本发明属于酿酒技术领域，具体涉及一种提高浓香型白酒回沙酒产量的方法。
背景技术：
传统浓香型白酒生产过程中，为了充分利用丢糟中的残余淀粉，都将残余淀粉较高的丢糟进行再一次发酵取酒，称为回沙。生产中大多为酿酒班组配置若干口回沙窖，回沙窖在提高基酒产量、降低粮耗等方面都具有积极意义。但是在生产过程中难以充分利用残余淀粉，回沙窖产量一直偏低，这使生产成本控制都受到较大影响。
现有技术为了提高回沙窖产量，很多公司采用添加外来菌种或糖化酶的方法，但是此类方法生产出的回沙酒质量较差，且外添加物质成分较复杂，容易发生食品安全事故。
技术实现要素：
为了解决现有方法酿酒过程中回沙产量低、残余淀粉利用率不高、酒质差等问题，本发明从白酒发酵本质入手，提供了一种新的提高浓香型白酒回沙酒产量的方法。本发明方法利用糟源酸度差异，通过配合不同入窖糟，提高酿酒发酵动力，从而解决了回沙产量偏低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案，包括以下步骤：蒸馏取酒后所得酒糟摊晾、加曲，在入窖发酵前加入上层入窖粮糟混匀后放入回沙窖中进行发酵，发酵结束后蒸馏即得回沙酒。
优选的，上述方法中，采用酸度为3.5以下，含水量为55～60％，淀粉含量为10～14％的出窖糟加糠、拌和后进行蒸馏取酒。
优选的，上述方法中，所述摊晾至酒糟温度为20～28℃。
优选的，上述方法中，所述上层入窖粮糟的加入量为加曲后酒糟的5～7％。
优选的，上述方法中，所述发酵时间为40～50天。
本发明方法通过选择指标合适的糟源，再配加上层入窖粮糟，从而合理地控制了发酵糟醅的酸度，为酵母菌生长提供了很好的环境，从而充分利用了残余淀粉，在保证所得回沙窖酒质的情况下，使回沙窖基酒产量提高了50～150％。
具体实施方式
提高浓香型白酒回沙窖产量的方法，包括以下步骤：选取正常出窖糟进行回沙窖生产，将该出窖糟按照常规回沙窖生产操作方法加糠、拌合、蒸馏、摊晾和加曲，在糟醅入窖前加入上层入窖粮糟后混匀进行发酵，其他后续操作按照常规回沙窖工艺进行操作。
为了提高回沙酒的产量和酒质，所述出窖糟的酸度在3.5以下，含水量为55～60％，淀粉含量为10～14％。
如果糟醅温度太低，则发酵动力差、产酒量少；如果糟醅温度太高，则酒质较差；所以，优选摊晾后糟醅的温度为20～28℃。
如果上层入窖粮糟加入量过大，则浪费原料；如果上层入窖粮糟加入量过小，则发酵效果较差；所以，优选上层入窖粮糟的加入量为加曲后糟醅总质量的5～7％。
如果发酵周期较短，则所得酒质产量少；如果发酵周期较长，则又浪费时间；所以，优选发酵时间为40～50天。
本发明方法中，未经特殊说明的，所述比例、含量、添加量等均表示重量百分比。
实施例1
选取正常的出窖糟作为回沙窖生产的糟源，出窖糟酸度为3.2，水分为58％，淀粉含量为13.4％。按照回沙窖生产操作方法加糠、蒸馏、摊晾和加曲，摊晾结束后糟醅温度在20℃左右，在糟醅入窖前加入7％的上层入窖粮糟后混匀，发酵周期控制在40天，其他操作按照回沙窖工艺正常操作。
实施例2
选取正常的出窖糟作为回沙窖生产的糟源，出窖糟酸度为3.0，水分为57％，淀粉含量为13.1％。按照回沙窖生产操作方法加糠、蒸馏、摊晾和加曲，摊晾结束后糟醅温度在24℃左右，在糟醅入窖前加入6％的上层入窖粮糟后混匀，发酵周期控制在45天，其他操作按照回沙窖工艺正常操作。
实施例3
选取正常的出窖糟作为回沙窖生产的糟源，出窖糟酸度为2.8，水分为59％，淀粉含量为12.9％。按照回沙窖生产操作方法加糠、蒸馏、摊晾和加曲，摊晾结束后糟醅温度在28℃左右，在糟醅入窖前加入5％的上层入窖粮糟后混匀，发酵周期控制在40天，其他操作按照回沙窖工艺正常操作。
实施例4
选取正常的出窖糟作为回沙窖生产的糟源，出窖糟酸度为3.0，水分为57％，淀粉含量为13.0％。按照回沙窖生产操作方法加糠、蒸馏、摊晾和加曲，摊晾结束后糟醅温度在25℃左右，在糟醅入窖前加入6％的上层入窖粮糟后混匀，发酵周期控制在45天，其他操作按照回沙窖工艺正常操作。