一种贴附式散热盒的制作方法

文档序号:12247796阅读:192来源:国知局
一种贴附式散热盒的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种散热器,具体涉及于一种LED灯及电源板的散热装置。



背景技术:

众所周知,LED具有发光效率高、寿命长和耗电少,因此受到广泛的推广应用,但是,由于LED灯应用时温度过高,会使发光强度降低,从而影响发光效率及照明质量,并且严重影响其使用寿命,特别是应用在大功率的LED灯上,尤为突出,因此温度过高的技术问题成为LED灯普及推广的一大阻碍。

现有LED灯的散热主要由风冷散热结构和液冷散热结构两种,风冷散热由于冷却速度慢,难于适从大功能LED灯使用,而液冷散热效果虽然比风冷散热好,但结构上仍存在许多技术缺陷,体积大,成本高,因此使用受到限制,仍然难于普及。且LED灯应用时,电源板同样会产生大量的热量,以致影响整个LED灯的使用寿命,到目前为止,对电源板的散热问题仍然没有得到技术人的关注和重视。



技术实现要素:

本实用新型的目的是,为了解决现有的LED灯散热存在上述的技术问题,提供一种具有良好散热功能的贴附式散热盒。

实现本实用新型目的的一种贴附式散热盒,包括有密封壳体,所述密封壳体上设有外接循环管的输入口和输出口,密封壳体通过输入口注入循环散热流体,通过输出口输出循环散热流体,该密封壳体一侧面板由一散热板构成,该散热板贴在发热体上,将发热体的热量通过散热板传导至密封壳体内的散热流体中进行循环散热。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的散热板内侧设有若干片散热片,该散热片位于散热流体中。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的散热板上设有安装槽,所述密封壳体为方形或圆形壳体,壳体的四周侧板与安装槽紧密配合,安装在散热板上。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的散热板与发热体之间采用导热胶相互贴紧。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的侧板与安装槽的配合位置处采用防渗漏密封材料填充。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的安装槽上设有密封胶条。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的散热片平行排列在散热板上,均匀布满在密封壳体的内腔中,

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的发热体为LED灯或电源模块。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的密封壳体采用具有导热性能的材料制作而成。

实施本实用新型目的的优选方案是:所述的循环管采用具有导热性能的材料 制作而成。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型的密封壳体一侧面板由一散热板构成,利用该散热板贴在发热体(即贴在LED灯或电源模块)上,因此,可将发热体的热量快速导出进行散热,实现良好的散热效果,更好的保护发热体,以致延长使用寿命。

2、本实用新型的散热体上设有若干片散热片,散热片位于散热流体中,由此,可使发热体的热量更好地传送到散热流体中,实现更好的散热效果。

3、本实用新型的散热板上设有安装槽,所述密封壳体通过四周侧板与安装槽紧密配合,安装在散热板上,安装时,安装槽上设有密封胶条或安装槽与侧板配合位置处采用防渗漏密封材料填充,使密封壳体的侧板更好地与散热板密封配合,具有稳定的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2的安装图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为图4的安装图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的实施例1:

一种贴附式散热盒,包括有密封壳体1,该外壳为方形或者圆形,所述密封壳体1上设有外接循环管2的输入口3和输出口4,密封壳体1通过输入口3输入循环散热流体5,通过输出口4输出循环散热流体5,该密封壳体1一侧面板由一散热板6构成,该散热板6贴紧在发热体7上,将发热体7的热量通过散热板6传导至密封壳体1内的散热流体5中进行循环散热。

实施例中,所述的发热体7为LED灯71。所述的散热板6内侧设有若干片散热片61,该散热片61位于散热流体5中,散热片61与散热板6采用铝或铜等具有良好导热性能的金属材料一体成型,散热片61平行排列在散热板6上,均匀布满在密封壳体1的内腔中,使散热片更好地将发热体热量通过散热板6和散热片61传导至散热流体中,该散热流体5可采用硅油、水等具有良好导热性能的冷却液。

所述的散热板6与发热体7之间采用导热胶8相互贴紧,如采用散热硅胶,以致可使发热体7的热量更好地通过导热胶8传导至散热板6,通过散热板6和散热片61传导至散热流体5中。考虑到能更好地提高散热效果,所述的密封壳体1和循环管2均采用具有导热性能的材料制作而成,如铝、铜等材料。

如图4至图5所示的实施例2:

本实施例的技术特点是:为了便于安装,所述的散热板6上设有安装槽62,所述密封壳体1的四周侧板11与安装槽62紧密配合,安装在散热板6上。为了提高安装的紧密性和稳定性,所述的侧板11与安装槽62的配合位置处采用防渗漏密封材料填充或在安装槽62上设有密封胶条。所述的发热体7为电源模块72。其余同上实施例。

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