LED灯线组装机的制作方法

本发明涉及一种led灯线制作，尤其涉及一种led灯线流水线组装。

背景技术：

led灯线为常见的灯饰产品，其利用将多个led灯珠相间隔布置，连接在导线，形成条状的led灯线，因为带有柔软的特征，可以像电路一样进行卷曲，所以led灯线提供一种携带方便的技术，并且能够剪切和延接，能够更好得美化环境，但是，现有技术中，led灯线的装配过程中，一般都是采用人工手动操作将led灯珠组装在导线上，这样，导致组装耗时多，效率低下。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供led灯线组装机。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

led灯线组装机，包括：机床机板、剥线结构、抓取结构、焊接结构、封胶结构、胶水固化结构、放线机构与收线机构，所述的机床机板一侧设置有剥线结构，所述的剥线结构一侧设置有剥线固定座，并通过剥线固定座规定连接机床机板，所述的剥线结构一侧设置头抓取结构，所述的抓取结构一侧连接机床机板，并通过线轴连接抓取结构，所述的抓取结构另一侧设置有焊接结构，所述的焊接结构另一侧通过轴管连接封胶结构，所述的封胶结构一侧通过轴管连接胶水固化结构，所述的剥线结构一侧设置有放线机构，所述的防线机构一端通过螺钉固定连接机床机板，所述的剥线结构、抓取结构、焊接结构、封胶结构、胶水固化结构、放线机构与收线机构均固定连接机床机板，所述的剥线结构、抓取结构、焊接结构、封胶结构、胶水固化结构、放线机构与收线机构均通过机构固定轴杆水平连接。

进一步，所述的机床机板上方设置有保险盒，所述的保险盒设置有两个或以上，所述的保险盒一侧设置有控制面板，所述的控制面板通过线管杆连接机床机板另一侧，所述的机床机板另一侧设置有机床箱，所述的控制面板通过线管杆连接机床箱内侧，所述的控制面板一端设置有信号警示灯，所述的信号警示灯通过线管连接控制面板，所述的机床机板一侧设置有机构固定轴杆，所述的机构固定轴杆通过卡扣固定连接所述的剥线结构、抓取结构、焊接结构、封胶结构、胶水固化结构、放线机构与收线机构。

进一步，所述的剥线结构一侧设置有加工案板，所述的加工案板一侧设置与刀具架，所述的刀具架通过螺钉固定连接加工案板，并通过螺钉固定连接刀具活动扣，所述的刀具活动扣一侧设置有剥线机夹，所述的剥线机夹通过螺钉固定刀具架，所述的刀具架、刀具活动扣与剥线机夹均水平设置，并通过螺钉固定设置在加工案板一侧，所述的加工案板一侧设置有导线轮，所述的导线轮通过螺栓活动连接加工案板，所述的加工案板一侧通过螺钉固定连接带线轴轮组，所述的带线轴轮组内侧设置有两个或以上的联动线轮，所述的带线轴轮组通过移动板固定连接加工案板。

进一步，所述的抓取结构设置有冲压臂，所述的冲压臂一侧设置有线固定台，所述的线固定台一侧设置有led固定夹，所述的线固定台(一侧设置有线限位夹，所述的线限位夹一端设置有限位调制块，所述的限位调制块一侧设置有四个或以上的固定螺钉，所述的冲压臂、线固定台、led固定夹、线限位夹与限位调制块一侧设置有拦截挡板，所述的拦截挡板通过螺钉固定连接加工案板。

进一步，所述的焊接结构一侧设置有冷却机板，所述的冷却机板一侧通过螺钉固定连接线装夹口，所述的线装夹口下方设置有距离限定轴，所述的焊接结构内侧安装有焊接枪，所述的焊接枪通过螺钉固定连接距离限定轴，所述的焊接枪下方设置有高度限位块，并通过活动螺钉固定连接机床机板。

进一步，所述的封胶结构通过管轴连接焊接结构，所述的封胶机构内侧设置有加热传导机，所述的加热传导机一侧设置封胶储备轮，所述的加热传导机一侧设置有溶胶焊枪，所述的溶胶焊枪一端安装有操作固定架，所述的封胶储备轮一侧通过线管连接操作固定架，所述的操作固定架水平设置。

进一步，所述的胶水固化结构一侧通过侧肋板固定在机床机板，并通过螺钉固定连接机构固定轴杆，所述的胶水固化结构内侧设置有冷凝风管，所述的冷凝风管通过侧肋板固定安装在机床机板，连接机构固定轴杆。

进一步，所述的胶水固化结构通过机构固定轴杆连接检测过滤口，所述的检测过滤口通过螺钉固定机床机板，所述的检测过滤口设置有两个或以上，所述的检测过滤口一侧通过机构固定轴杆连接数量记录夹，所述的数量记录夹通过螺钉固定机床机板外侧一端。

进一步，所述的放线机构通过螺钉连接支撑架，所述的支撑架一侧设置有步进电机，所述的步进电机，所述的支撑架一侧设置有连接杆，所述的连接杆一侧设置有带动轮，所述的带动轮一端通过螺钉连接移动板。

进一步，所述的收线机构一侧设置有转动电机，所述的转动电机通过螺钉固定连接收线机构，所述的收线机构下方设置有移动支架。

进一步，所述的剥线结构、抓取结构、焊接结构、封胶结构、胶水固化结构、放线机构与收线机构均可通过机构固定轴杆进行距离水平移动。

led灯线组装机，包括放线结构、用于将导线上的包覆层剥除剥线结构、用于抓取led灯珠放置在导线裸露的金属线之间的抓取结构、用于将led灯珠与导线的金属线焊接在一起的焊接结构、用于将整个led灯珠以及导线裸露的金属线的外部覆盖胶层的封胶结构、用于烘干封胶结构形成的胶层的胶水固化结构以及用于将组装好的led灯珠收集起来的收线结构；沿放线结构至所述收线结构的延伸方向，剥线结构、抓取结构、焊接结构、封胶结构以及胶水固化结构依序布置。利用放线结构与收线结构的配合运作，使得导线在放线结构与收线结构之间不断移动，直至完成整卷灯线的组装位置，组装耗时少，组装效率高。

led灯线组装机通过机床与机床的轴可以多机床记性多个距离的移动，加大该机床的活动范围，并且多个设置的保险装置可以加大安全性，控制系统采用电脑进行控制，可以更精确控制。

剥线结构，采用刀具系统进行对灯线的装配位置进行抛开，可以减少人力的运用，并且可以设置的距离长度，可以改变线路开口距离大小。

抓取结构，通过夹子固定，并且通过装配系统对led灯进行插装，途中运用了装夹装置对led灯作进一步的固定。

焊接结构，对led灯与灯线之间进行加固连接，并且采用电线金属进行连接，实现对led灯的电力流通。

封胶结构，对外露的led灯进行塑料胶涂染，对led灯作进一步的保护，防止led灯具外漏造成的一定安全问题。

胶水固化结构，对镀胶的led灯线做进行一步冷却凝化，减少加工步骤，并且能通过快速的冷却凝化可以较少人力浪费。

放线机构与收线机构对灯线加工进行收放，可以加快成品时间，并且均通过电机进行转动收纳，该电机的转动速度可以进行调制。

机床上方设置的数量记录夹与检测过滤口可以监控质量，并进行记录，并且能在加工缺陷中及时进行警报。

附图说明

图1led灯线组装机的立体示意图。

图2led灯线组装机的剥线结构与抓取结构的立体示意图。

图3led灯线组装机的封胶结构与胶水固化结构的立体示意图。

图中：机床机板(1)、剥线结构(2)、抓取结构(3)、焊接结构(4)、封胶结构(5)、胶水固化结构(6)、放线机构(8)、收线机构(9)、加工案板(21)、保险盒(11)、控制面板(12)、信号警示灯(13)、线管杆(14)、机构固定轴杆(15)、刀具架(22)、刀具活动扣(23)、剥线机夹(24)、剥线固定座(25)、导线轮(26)、移动板(27)、带线轴轮组(28)、冲压臂(31)、led固定夹(32)、线固定台(33)、线限位夹(34)、限位调制块(35)、拦截挡板(36)、冷却机板(41)、线装夹口(42)、距离限定轴(43)、焊接枪(44)、高度限位块(45)、加热传导机(51)、溶胶焊枪(52)、封胶储备轮(53)、操作固定架(54)、冷凝风管(61)、侧肋板(62)、数量记录夹(71)、检测过滤口(7)、支撑架(82)、步进电机(81)、连接杆(83)、带动轮(84)、转动电机(91)、移动支架(92)、机床箱(10)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的led灯线组装机进行具体实施方式作详细说明。

如图1至图3所述的led灯线组装机，包括：机床机板1、剥线结构2、抓取结构3、焊接结构4、封胶结构5、胶水固化结构6、放线机构8与收线机构9，所述的机床机板1一侧设置有剥线结构2，所述的剥线结构2一侧设置有剥线固定座25，并通过剥线固定座25规定连接机床机板1，所述的剥线结构2一侧设置头抓取结构3，所述的抓取结构3一侧连接机床机板1，并通过线轴连接抓取结构3，所述的抓取结构3另一侧设置有焊接结构4，所述的焊接结构4另一侧通过轴管15连接封胶结构5，所述的封胶结构5一侧通过轴管15连接胶水固化结构6，所述的剥线结构2一侧设置有放线机构8，所述的防线机构8一端通过螺钉固定连接机床机板1，所述的剥线结构2、抓取结构3、焊接结构4、封胶结构5、胶水固化结构6、放线机构8与收线机构9均固定连接机床机板1，所述的剥线结构2、抓取结构3、焊接结构4、封胶结构5、胶水固化结构6、放线机构8与收线机构9均通过机构固定轴杆15水平连接。

如图1至图3所述的机床机板1上方设置有保险盒11，所述的保险盒11设置有两个或以上，所述的保险盒11一侧设置有控制面板12，所述的控制面板12通过线管杆14连接机床机板1另一侧，所述的机床机板1另一侧设置有机床箱10，所述的控制面板12通过线管杆14连接机床箱10内侧，所述的控制面板12一端设置有信号警示灯13，所述的信号警示灯13通过线管连接控制面板12，所述的机床机板1一侧设置有机构固定轴杆15，所述的机构固定轴杆15通过卡扣固定连接所述的剥线结构2、抓取结构3、焊接结构4、封胶结构5、胶水固化结构6、放线机构8与收线机构9。

如图1至图3所述的剥线结构2一侧设置有加工案板21，所述的加工案板21一侧设置与刀具架22，所述的刀具架22通过螺钉固定连接加工案板21，并通过螺钉固定连接刀具活动扣23，所述的刀具活动扣23一侧设置有剥线机夹24，所述的剥线机夹24通过螺钉固定刀具架22，所述的刀具架22、刀具活动扣23与剥线机夹24均水平设置，并通过螺钉固定设置在加工案板21一侧，所述的加工案板21一侧设置有导线轮26，所述的导线轮26通过螺栓活动连接加工案板21，所述的加工案板21一侧通过螺钉固定连接带线轴轮组28，所述的带线轴轮组28内侧设置有两个或以上的联动线轮29，所述的带线轴轮组28通过移动板27固定连接加工案板21。

如图1至图3所述的抓取结构3设置有冲压臂31，所述的冲压臂31一侧设置有线固定台33，所述的线固定台33一侧设置有led固定夹32，所述的线固定台33一侧设置有线限位夹34，所述的线限位夹34一端设置有限位调制块35，所述的限位调制块35一侧设置有四个或以上的固定螺钉，所述的冲压臂31、线固定台33、led固定夹32、线限位夹34与限位调制块35一侧设置有拦截挡板36，所述的拦截挡板36通过螺钉固定连接加工案板21。

如图1至图3所述的焊接结构4一侧设置有冷却机板41，所述的冷却机板41一侧通过螺钉固定连接线装夹口42，所述的线装夹口42下方设置有距离限定轴43，所述的焊接结构4内侧安装有焊接枪44，所述的焊接枪44通过螺钉固定连接距离限定轴43，所述的焊接枪44下方设置有高度限位块45，并通过活动螺钉固定连接机床机板1。

如图1至图3所述的封胶结构5通过管轴连接焊接结构4，所述的封胶机构5内侧设置有加热传导机51，所述的加热传导机51一侧设置封胶储备轮53，所述的加热传导机51一侧设置有溶胶焊枪52，所述的溶胶焊枪52一端安装有操作固定架54，所述的封胶储备轮53一侧通过线管连接操作固定架54，所述的操作固定架54水平设置。

如图1至图3所述的胶水固化结构6一侧通过侧肋板62固定在机床机板1，并通过螺钉固定连接机构固定轴杆15，所述的胶水固化结构6内侧设置有冷凝风管61，所述的冷凝风管61通过侧肋板62固定安装在机床机板1，连接机构固定轴杆15。

如图1至图3所述的胶水固化结构6通过机构固定轴杆15连接检测过滤口7，所述的检测过滤口7通过螺钉固定机床机板1，所述的检测过滤口7设置有两个或以上，所述的检测过滤口7一侧通过机构固定轴杆15连接数量记录夹71，所述的数量记录夹71通过螺钉固定机床机板1外侧一端。

如图1至图3所述的放线机构8通过螺钉连接支撑架82，所述的支撑架82一侧设置有步进电机81，所述的步进电机81，所述的支撑架82一侧设置有连接杆83，所述的连接杆83一侧设置有带动轮84，所述的带动轮84一端通过螺钉连接移动板27。

如图1至图3所述的收线机构9一侧设置有转动电机91，所述的转动电机91通过螺钉固定连接收线机构9，所述的收线机构9下方设置有移动支架92。

如图1至图3所述的剥线结构2、抓取结构3、焊接结构4、封胶结构5、胶水固化结构6、放线机构8与收线机构9均可通过机构固定轴杆15进行距离水平移动。

led灯线组装机，包括放线结构、用于将导线上的包覆层剥除剥线结构2、用于抓取led灯珠放置在导线裸露的金属线之间的抓取结构3、用于将led灯珠与导线的金属线焊接在一起的焊接结构4、用于将整个led灯珠以及导线裸露的金属线的外部覆盖胶层的封胶结构5、用于烘干封胶结构形成的胶层的胶水固化结构6以及用于将组装好的led灯珠收集起来的收线结构9；沿放线结构8至所述收线结构9的延伸方向，剥线结构2、抓取结构3、焊接结构4、封胶结构5以及胶水固化结构6依序布置。利用放线结构8与收线结构9的配合运作，使得导线在放线结构与收线结构之间不断移动，直至完成整卷灯线的组装位置，组装耗时少，组装效率高。

led灯线组装机通过机床与机床的轴可以多机床记性多个距离的移动，加大该机床的活动范围，并且多个设置的保险装置可以加大安全性，控制系统采用电脑进行控制，可以更精确控制。

剥线结构2，采用刀具系统进行对灯线的装配位置进行抛开，可以减少人力的运用，并且可以设置的距离长度，可以改变线路开口距离大小。

抓取结构3，通过夹子固定，并且通过装配系统对led灯进行插装，途中运用了装夹装置对led灯作进一步的固定。

焊接结构4，对led灯与灯线之间进行加固连接，并且采用电线金属进行连接，实现对led灯的电力流通。

封胶结构5，对外露的led灯进行塑料胶涂染，对led灯作进一步的保护，防止led灯具外漏造成的一定安全问题。

胶水固化结构6，对镀胶的led灯线做进行一步冷却凝化，减少加工步骤，并且能通过快速的冷却凝化可以较少人力浪费。

放线机构8与收线机构9对灯线加工进行收放，可以加快成品时间，并且均通过电机进行转动收纳，该电机的转动速度可以进行调制。

机床上方设置的数量记录夹71与检测过滤口7可以监控质量，并进行记录，并且能在加工缺陷中及时进行警报。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。