贴片灯珠与导电线路弯成的玉米灯的制作方法

本发明涉及节能灯制造相关技术领域,特别涉及一种将贴片灯珠贴装在金属导电线路上面，将导电线路折弯成玉米形的led节能灯。

背景技术：

自从led用于照明以来，照明灯具的形式更加多样化，对于那些不便于加装散热器的灯具，通常是利用铝基板或玻纤板或软性板的附着物进行自然散热，对于这种自然散热的led灯具，通常采用大面积芯片的灯珠或较多灯珠数量，尽可能地减少结温，这一类led灯具，铝基板或玻纤板的散热面积通常比较大，这样才能满足led的正常使用，玉米形led节能灯生产过程中，因铝基板面积较大，而这种灯的灯珠又多，使整灯成本居高不下，影响推广使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术中led节能灯所存在的问题，本发明提供了提供一种创新生产工艺、降低生产成本、不使用铝基板或软性板或玻纤板，将贴片灯珠贴装在金属导电线路上面，将导电线路折弯成玉米形的贴片灯珠与导电线路弯成的玉米灯。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述贴片灯珠与导电线路弯成的玉米灯按以下方法步骤制成：

a、模具预处理：选择需要尺寸的原材料，用白油刷上线路图的阻焊油，并用钻床设置冲床定位孔；

b、二次冲切：按照模具设计线路进行第一次冲切模具，预留定位筋和折弯辅助筋；将第一次冲切后的模具进行刷锡膏贴片，贴上贴片灯珠，过回流焊，而后在线路隔离件上黏贴绝缘定位块，再进行第二次冲切模具，去除定位筋、保留折弯辅助筋；

c、折弯：一静一动折弯，一静：在旋折轴线一侧，设置一条静止不动的砧板，在砧板上压住一排灯珠和灯珠之间的导电金属，压件为连续间隔的以灯珠高度为阶梯高度的在接触面上贴装有一层胶垫的压条；一动：在旋折轴线的另一侧设置旋折板，旋折板以旋折轴线为轴进行旋折运动，每折弯一段，压条松开，让灯板推进一段，而后压条继续压紧，以便折弯第二段，以此类推，当全部折弯后，灯板就形成了一个首尾相连的圆筒形状光源；

d、组装、光源成型：将光源套入角度靠模和梅花形球面固定件，并将手指状灯条逐条折弯和落入梅花形球面固定件的凹槽中，拔出角度靠模，而后套入塑料圈，并将塑料圈上面的光源固定槽与折弯辅助筋对齐，再夹断折弯辅助筋，同时将断口边料紧贴固定槽两边，光源成型即完成；

e、内外绝缘。

本发明与现有技术相比，1、省去铝基板或玻纤板或软性板的附着物散热板，大大减少生产工艺和生产成本；2、巧妙利用定位筋、绝缘定位块降低led节能灯冲切开模等工艺难度，使得生产过程下部工序得到保障；3、创新折弯辅助筋、压板、旋折板、梅花形固定件等，使得led节能灯折弯、组装工艺更加精准，确保了产品质量。

附图说明

图1为本发明的悬空线路的局部结构示意图，

图2为本发明第一次冲切模具后的局部结构示意图，

图3为图2上贴上贴片灯珠后的局部结构示意图，

图4为本发明第二次冲切模具后的局部结构示意图，

图5为本发明的压条结构示意图，

图6为本发明的折弯过程结构示意图，

图7为本发明的线路隔离件结构示意图，

图8为本发明的绝缘定位块结构示意图，

图9为本发明的隔离槽结构示意图，

图10为本发明的折弯辅助筋结构示意图，

图11为本发明的光源固定槽和断口边料结构示意图，

图12为本发明的十字横槽结构示意图，

图13为本发明的角度靠模和梅花形球面固定件结构示意图，

图14为本发明的手指状灯条折弯过程结构示意图，

图15为图14折弯后的结构示意图，

图16为本发明的模具预处理结构示意图，

图17为本发明第一次冲切模具后的整体结构示意图，

图18为图17贴上贴片灯珠后的整体结构示意图，

图19为本发明第二次冲切模具后的整体结构示意图，

图20为图19折弯成型和首尾焊接后的整体结构示意图，

图21为图20中手指状灯条折弯成型的整体结构示意图。

在图中，1、线路2、定位筋3、贴片灯珠4、压条5、胶垫6、旋折板7、砧板8、线路隔离件9、绝缘定位块10、折弯辅助筋11、光源固定槽12、断口边料13、十字横槽14、梅花形球面固定件15、角度靠模16、凹槽17、圆形焊盘18、灯珠焊盘19、冲床定位孔20、首尾焊接处21、塑料圈22、阻焊油。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本发明。

1、模具预处理

选择需要尺寸的原材料，用白油刷上线路图的阻焊层丝网，并用钻床设置冲模定位孔。

2.二次冲切

第一次冲切模具，基本上按照线路开模，但led灯珠的电路图中，无非是串并关系，串并关系电路中，各灯珠正负极及与之相连的灯珠的线路1是各自独立的，独立线路，在模具设计图中就是悬空线路，如图1，悬空线路没有固定位置，模具冲切后，会变成一个个零散的金属片。为保证各零散线路在冲切出来之后平面位置不变，在模具设计图中，在不影响贴片的位置，设置一些互相连接的“筋”我们把这些“筋”命名为定位筋2，如图2中黑色小块，线路和定位筋两者均为金属板冲切后的余料，将图2贴片，如图3：不规则图形为线路1，黑色小块为定位筋2，矩形框为贴片灯珠3（5630灯珠）。

然后进行第二次冲切模具，第二次冲切的模具，完全为了去除定位筋，按照定位筋的位置和定位筋的大小，并在定位筋的宽边方向，加宽冲切位置，以达到完全冲切，所有影响线路工作的定位筋，都必须在这次冲切中去除，去除定位筋后，原来悬空的线路，都会因为贴上了贴片灯珠3，由灯珠代替定位筋而使各零散线路得到平面位置的固定，这里，灯珠起到了定位筋的作用，于是，线路因为去掉了定位筋成为正常线路，灯珠代替定位筋，使线路和灯珠有机结合，成为一个完整的发光体，如图4：作为平面使用，只需要做绝缘处理就可以了。但本技术方案的主要目的是折弯，并折弯成圆筒形和半球形的玉米灯。

3.折弯

用金属线路与灯珠焊接一起的光源板子进行折弯，难度很高，风险很大，虽然折弯弯的是金属线路部分，但这些金属线路处处与灯珠相连，而且灯珠承担了定位筋的作用，一有轻微的折弯趋势，就对灯珠两端形成扭矩，一个用手指就可以将其撇断的贴片灯珠，其抗折抗扭能力是很小的，但它倒是可以承受一定的压力，所以，折弯的时候，要巧用压力。折弯的时候，不能手动绕折，因绕折时，各种杠杆效应反应到灯珠的焊接点上，对灯珠形成很大的扭力，稍不注意灯珠就被损坏。只能采用机械分段旋折，也就是说，折弯的角度，必须发生在灯珠焊接金属以外的部分，折弯时，不能在灯珠两端焊盘相对产生扭力，经过反复试验，根据板材厚度，在折弯线上做适当镂空；机械旋折，采取一静一动，可以大大降低对灯珠的损伤，所谓一静一动，一静：就是在旋折轴线一侧，设置一条状砧板7（静止不动的），在砧板上压住一排灯珠和灯珠之间的导电金属，压件为连续间隔的以灯珠高度为阶梯高度的，在接触面上贴装有薄薄一层胶垫5的压条4，如图5；一动：就是在折弯轴线的另一侧有类似压条的旋折板6，旋折板以折弯轴线为轴进行旋折运动。根据圆筒的折弯段数，计算折弯角度。比如：24段的折弯，每段折弯角度是360除以24，即360/24=15度，每折弯一段，压条松开，让灯板推进一段，而后压条继续压紧，以便折弯第二段，以此类推，当全部折弯后，灯板就变成了一个大致首尾相连的圆筒形状，如图6，图中为折弯后的首尾焊接，线路隔离件的固定。

折弯后，为了首尾焊接固定成圆筒，需在平板状的时候，在板的一端设置好线路隔离件，如图7：图中标示为去掉了定位筋的线路隔离件8。

为确保线路隔离件与线路绝缘，但又要与线路固定在一起，必须在mn处黏贴一块绝缘小板，如图8标示，我们把这种绝缘小板命名为绝缘定位块9，绝缘定位块的尺寸，可比照灯珠尺寸，或小于灯珠尺寸，材质使用较硬耐温绝缘体，黏贴用胶，采用高强度结构胶，条件允许，可在隔离件上设置多个黏贴点。绝缘定位块除自行制作外，视情况（黏贴点数量多和绝缘要求不高）可用高阻值贴片电阻或假贴片灯珠（无芯片）代替，无论是自行制作，还是用高阻值贴片电阻，或假贴片灯珠，都需充分考虑二次冲切、折弯过程的震动和折弯成型后隔离件的焊接牢固可靠。

折弯时，因为去除了定位筋，有些隔离槽（导电线路之间的槽）直插板子中部，有些经过一次或多次拐弯几乎穿插了整个板子，如图9，黑色线条为几乎穿插整个板子的隔离槽，像这样的板子，如果平面使用，通常会在隔离槽上黏贴绝缘定位块，但用于折弯的板子，必须保证折弯线上没有零件和穿过压条的时候没有障碍物，所以，必须清除折弯第二段后面的所有绝缘定位块，这样，分段旋折的时候，因为金属的弹性功能，这些插到中部和几乎穿插了整个板子的隔离槽会发生变形，这是很危险的，因为变形，各种应力加到了中部变形隔离槽附近的灯珠上，造成灯珠脱焊和损伤。而且因为变形，造成折弯端面本应形成多边形的闭合体，变得折弯边线很不规则以致无法进行塑圈安装，为此，在设置定位筋的时候，还要在折弯边线上额外设置一些连接，如图10，标示为折弯辅助筋10，这些连接，比定位筋略长，而且本身要参与折弯，在二次冲切中必须保留，这些连接可以不作为平面上的独立线路的定位，但必须在折弯的时候，起到折弯边线因折弯变成多边形和防止隔离槽变形的辅助作用，我们把这种连接命名为折弯辅助筋。折弯辅助筋因为与两条独立线路连接在一起，使线路造成局部短路，所以，折弯之后，必须去除，要去除折弯辅助筋，有点困难，它不像平面上的定位筋，可以采取冲切的方法，在圆筒上面进行冲切，定位就是个问题，凹模的安放也是问题，所以不能采用冲切的方法。这里有个创造性的亮点，把折弯辅助筋的去除与塑料圈21的安装结合起来解决。

去除的方法是，在塑料圈21上，对应折弯辅助筋，设置光源固定槽11，在固定槽上，逐个将折弯辅助筋用专用工具夹断，而且使断口边料12紧贴光源固定槽两边，如图11，这样，既去除了折弯辅助筋的短路，又使圆筒形光源紧固在塑料圈上，一举两得。

4.手指状灯条的折弯，半球状成型

玉米灯的半球状，由手指状灯条折弯而成，手指状灯条，设置在平面发光体上，手指状灯条的长短，根据圆筒直径确定，圆筒直径大于80时，可以考虑设置三种长度，为考虑灯条的折弯，在两次冲切计划中，在折弯处需根据薄板厚度做折弯轴向镂空以降低折弯力矩，如图12，十字横槽13为折弯位置的镂空，手指状灯条的折弯，相对整板的折弯要简单得多，设置一个角度靠模15，用手指逐段掰弯就可以，因为灯珠独立，线路简单，几乎不会产生不规则应力。

手指状灯条折弯过程中，各灯条顶端趋近圆筒轴心，为了避免各灯条互相接触短路，需用塑料制作一个梅花形球面固定件14，并将球面固定件放置在角度靠模上，如图13；

将角度靠模放入圆筒形光源，逐条折弯手指状灯条，并将其落入梅花形球面固定件的凹槽16，如图14；

当灯条落入预制的梅花形球面固定件的凹槽16，用低温（180度）电烙铁，按压凹槽边框，使灯条在凹槽中固定。固定后，拔出角度靠模，圆筒和半球形光源即玉米灯就成型了，如图15；

5.圆筒和半球形做好后，做好内外绝缘，圆筒形和半球形玉米灯光源就做好了。

实施例

选一厚度为0.2的平整的马口铁皮，长宽为170x85，用白油刷上线路图的阻焊油22（阻焊层丝网），如图16，上面设置有圆形焊盘17和灯珠焊盘18；

图中，左下角、右下角、右上角三个圆形焊盘为冲床定位孔19，用钻床钻好定位孔，进行第一次冲切，冲切后，板子上留有定位筋和折弯辅助筋，如图17；

将第一次冲切出来的板子进行刷锡膏贴片，贴上贴片灯珠（5630灯珠），过回流焊，而后在线路隔离件上黏贴绝缘定位块，如图18；

进行第二次冲切，去除定位筋，保留折弯辅助筋，如图19；

进行分段折弯，在首尾焊接处20进行首尾焊接，折弯成圆筒形状。如图20；

将上图中的光源套入角度靠模和梅花形半球固定塑料件，并将手指状灯条逐条折弯和落入梅花形固定槽中，拔出靠模，而后套入塑料圈，并将塑料圈上面的光源固定槽与折弯辅助筋对齐，再夹断折弯辅助筋，同时将断口边料紧贴固定槽两边，光源成型即完成，如图21。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求保护的范围中。