一种LED灯珠的制作方法

本实用新型涉及LED灯珠技术领域，具体为一种LED灯珠。

背景技术：

目前国内外市场上现有的LED照明灯，其灯珠、电源到灯壳为一整体的结构，由于现有的LED灯的灯珠均是采用将灯珠的正负极端焊接在铝基板的正面上，铝基板焊接电源导线，在安装LED灯时铝基板的反面通过涂覆导热凝浆如硅脂等与灯座（灯壳）内板接触，该制作工艺复杂，且如因发光二极管（LED）或一个小元件损坏则整体LED灯即不能使用，全部报废，而铝基板的成本在整个LED灯中却占到相当大的比例，从而造成材料的很大浪费，同时，由于LED灯的效率容易受高温影响而急剧下降，浪费电力之余也产生更多热，令温度进一步上升，容易形成恶性循环，除浪费电力外也会缩短LED的寿命，因此良好的散热对于LED灯的推广应用亦具有极大的推动力， 而且LED灯在使用的过程中容易受震动的影响，这样就会导致LED灯会损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯珠，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯珠，包括底座，所述底座的内部设有减震装置，所述减震装置包括上垫板、下垫板、阻尼橡胶垫和弹簧层，所述下垫板的上表面设有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫的上表面设有弹簧层，所述弹簧层的上表面设有上垫板，所述底座的内部两侧设有第一固定孔，所述底座的上表面设有套筒，所述套筒的外表面设有通孔，所述套筒的表面焊接有散热片，所述散热片的表面设有第二固定孔，且通过第二固定孔螺纹连接有外封装，所述外封装的底端设有螺纹孔，所述外封装的上表面设有透镜，所述外封装的内部设有散热垫，所述散热垫的上表面设有LED灯片，所述LED灯片通过导线连接极板，且极板位于底座的上表面。

优选的，所述套筒和散热片均为铝材冲压而成。

优选的，所述散热片的外周设有若干缺口。

优选的，所述套筒的内部为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型改变了传统的LED灯珠的单体式结构，把LED灯珠设计为包括灯珠本体和灯珠座的可分结构，灯珠本体与灯珠座可旋转拆卸分离，在日常生活中如遇灯珠本体或灯珠座坏了，直接拆下更换新灯珠本体或新灯珠座即可，极大的降低 LED灯的使用成本，增加了散热面积，帮助灯珠更好的散热，还增加了减震装置，防止灯珠在震动中易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型减震装置的结构示意图。

图中：1底座、2减震装置、3套筒、4散热片、5外封装、6散热垫、7LED灯片、8透镜、9极板、10第一固定孔、11第二固定孔、12通孔、13螺纹孔、21上垫板、22下垫板、23阻尼橡胶垫、24弹簧层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯珠，包括底座1，底座1的内部设有减震装置2，减震装置2包括上垫板21、下垫板22、阻尼橡胶垫23和弹簧层24，下垫板22的上表面设有阻尼橡胶垫23，阻尼橡胶垫23的上表面设有弹簧层24，弹簧层24的上表面设有上垫板21，底座1的内部两侧设有第一固定孔10，底座1的上表面设有套筒3，套筒3的内部为中空结构，内部为中空结构有利于加快散热，套筒3的外表面设有通孔12，通孔12可以使空气流入套筒3内，加快散热速度，套筒3的表面焊接有散热片4，散热片4的外周设有若干缺口，便于热量传递到散热片4上，再进行散热，套筒3和散热片4均为铝材冲压而成，铝材的散热效果好、 便于加工，散热片4的表面设有第二固定孔11，且通过第二固定孔11螺纹连接有外封装5，外封装5的底端设有螺纹孔13，外封装5的上表面设有透镜8，外封装5的内部设有散热垫6，散热垫6的上表面设有LED灯片7，LED灯片7通过导线连接极板9，且极板9位于底座1的上表面。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将底座1和外封装5的位置对应好，然后使用固定螺钉穿过第二固定孔11进入螺纹孔13将底座1和外封装5连接起来，接着用固定螺栓通过第一固定孔10将灯珠固定在需要安装的位置，最后把极板9连接到电源，就可以使LED灯珠发光工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。