一种用于LED灯的高效散热机构的制作方法

文档序号:12939378阅读:153来源:国知局
一种用于LED灯的高效散热机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及LED灯技术领域,尤其涉及一种用于LED灯的高效散热机构。



背景技术:

LED灯又称发光二极管,LED灯的基本结构是一块电致发光的半导体材料,LED灯是一种固态的半导体器件,它可以直接把电转化为光,LED灯在工作时会产生大量的热量,现有的LED灯上缺少散热结构,使得LED灯的散热效果较差,使得LED灯中的LED芯片容易发生损坏,为了解决LED灯的散热差的问题,提出了一种用于LED灯的高效散热机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于LED灯的高效散热机构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于LED灯的高效散热机构,包括圆型的安装柱和焊接在安装柱底部的安装板,所述安装板为圆型结构,所述安装柱的外侧设有弧型的第一齿条,且安装柱的外侧套设有固定螺母,所述固定螺母的内侧设有与第一齿条相啮合的第二齿条,且固定螺母的底部焊接有圆环型滑轨,所述固定螺母的下方设有套装在安装柱外侧的活动板,且活动板的顶部开设有与圆型滑轨滑动连接的圆型滑道,所述活动板的四周开设有顶部和底部均设置开口的第一矩型槽,且第一矩型槽的两侧内壁上转动连接有一个第一转动杆,所述第一转动杆的底部倾斜焊接有连接板,所述安装板的外侧底部螺纹连接有安装筒体,且安装筒体的侧壁上等间距开设有第一通孔,所述安装筒体的底部安装有透光罩,且透光罩位于安装板的下方,所述透光罩的上方水平设有LED安装板,且LED安装板的顶部四角竖直焊接有顶端焊接在安装板底部的金属柱,所述LED安装板的底部通过螺杆固定在金属柱的底部,且LED安装板的底部等间距安装有多个LED灯,所述安装板的外侧还等间距开设有顶部和底部均设置开口的第二安装槽,所述第二安装槽的内部放置有四周焊接在第二安装槽侧壁上的固定板,且固定板上等间距开设有多个第二通孔,所述第二安装槽的两侧内壁上开设有矩型滑道,且第二安装槽的内部放置有位于固定板上方的挡板,所述挡板的两侧焊接有与矩型滑道滑动连接的滑轨,两个相对设置的挡板相互靠近的一端固定有压缩弹簧,且压缩弹簧远离挡板的一端固定在第二矩型槽的侧壁上,所述挡板靠近安装柱的一侧顶部设有第二转动杆,且挡板通过第二转动杆和连接板转动连接。

优选的,所述挡板远离安装柱的一侧延伸至安装板的外侧,且挡板位于安装筒的上方。

优选的,所述活动板为矩型结构,且活动板的顶部中央位置开设有第一安装孔,所述第一安装孔的直径比安装柱的直径大。

优选的,所述活动板位于固定螺母和安装板之间,且固定螺母、活动板和安装板的顶部截面尺寸依次增大。

优选的,所述安装筒的内侧顶部设有第一螺纹,且第一螺纹位于多个第一通孔的上方,所述第一螺纹啮合有第二螺纹,且第二螺纹设置在安装板的外侧底部。

优选的,所述第二通孔为二十到四十个,且多个第二通孔呈矩型阵列分布。

本实用新型中,所述一种用于LED灯的高效散热机构中通过安装柱、固定螺母、圆环型滑轨和活动板上的圆型滑道相配合,且固定螺母内侧的第二齿条和安装柱外侧的第一齿条相啮合,固定螺母带动活动板在安装柱的外侧进行向下位置移动,通过第一安装槽内部的第一转动杆、连接板、挡板上的第二转动杆、压缩弹簧和第二安装槽相配合,且挡板上的滑轨和第二矩型槽侧壁上的滑道滑动连接,在活动板向下移动的过程中,活动板带动挡板上的滑轨在滑道上向远离安装柱的方向进行滑动,进而改变固定板上的第二通孔与外界空气进行气体交换的个数,另外在固定板上的第二通气孔和安装筒上的第一通孔相配合,可以对安装筒内侧进行较好的空气对流,使得LED灯可以进行较好的散热,避免了LED芯片因高温而发生损坏,本实用新型经济实用,固定板上的第二通孔与外界空气进行气体交换的个数可以进行调节,利用第一通孔和第二通孔进行空气对流,使得安装筒内侧的LED安装板可以进行高效的散热,避免了LED芯片被损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于LED灯的高效散热机构的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种用于LED灯的高效散热机构的安装板的俯视结构示意图。

图中:1安装柱、2第一齿条、3固定螺母、4圆环型滑轨、5活动板、6第一转动杆、7连接板、8安装板、9第二安装槽、10固定板、11挡板、12滑轨、13压缩弹簧、14第二转动杆、15安装筒、16第一通孔、17透光罩、18 LED安装板、19 LED芯片、20金属柱、21第一螺纹、22第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种用于LED灯的高效散热机构,包括圆型的安装柱1和焊接在安装柱1底部的安装板8,安装板8为圆型结构,安装柱1的外侧设有弧型的第一齿条2,且安装柱1的外侧套设有固定螺母3,固定螺母3的内侧设有与第一齿条2相啮合的第二齿条,且固定螺母3的底部焊接有圆环型滑轨4,固定螺母3的下方设有套装在安装柱1外侧的活动板5,且活动板5的顶部开设有与圆型滑轨4滑动连接的圆型滑道,活动板5的四周开设有顶部和底部均设置开口的第一矩型槽,且第一矩型槽的两侧内壁上转动连接有一个第一转动杆6,第一转动杆6的底部倾斜焊接有连接板7,安装板8的外侧底部螺纹连接有安装筒体15,且安装筒体15的侧壁上等间距开设有第一通孔16,安装筒体15的底部安装有透光罩17,且透光罩17位于安装板8的下方,透光罩17的上方水平设有LED安装板18,且LED安装板18的顶部四角竖直焊接有顶端焊接在安装板8底部的金属柱20,LED安装板18的底部通过螺杆固定在金属柱20的底部,且LED安装板18的底部等间距安装有多个LED灯19,安装板8的外侧还等间距开设有顶部和底部均设置开口的第二安装槽9,第二安装槽9的内部放置有四周焊接在第二安装槽9侧壁上的固定板10,且固定板10上等间距开设有多个第二通孔,第二安装槽9的两侧内壁上开设有矩型滑道,且第二安装槽9的内部放置有位于固定板10上方的挡板11,挡板11的两侧焊接有与矩型滑道滑动连接的滑轨12,两个相对设置的挡板11相互靠近的一端固定有压缩弹簧13,且压缩弹簧13远离挡板11的一端固定在第二矩型槽9的侧壁上,挡板11靠近安装柱1的一侧顶部设有第二转动杆14,且挡板11通过第二转动杆14和连接板7转动连接,挡板11远离安装柱1的一侧延伸至安装板8的外侧,且挡板11位于安装筒15的上方,活动板5为矩型结构,且活动板5的顶部中央位置开设有第一安装孔,第一安装孔的直径比安装柱1的直径大,活动板5位于固定螺母3和安装板8之间,且固定螺母3、活动板5和安装板8的顶部截面尺寸依次增大,安装筒15的内侧顶部设有第一螺纹21,且第一螺纹21位于多个第一通孔16的上方,第一螺纹21啮合有第二螺纹22,且第二螺纹22设置在安装板8的外侧底部,第二通孔为二十到四十个,且多个第二通孔呈矩型阵列分布。

本实用新型中,在安装柱1、固定螺母3、圆环型滑轨4和活动板5上的圆型滑道的配合下,首先在安装柱1上进行转动固定螺母3,由于固定螺母3内侧的第二齿条和安装柱1外侧的第一齿条2相啮合,固定螺母3带动底部的圆环型滑轨4在活动板5上的圆型滑道上进行滑动,使得活动板5在安装柱1的外侧进行向下位置移动,活动板5带动第一转动杆6在对应的第一安装槽的侧壁上进行转动,使得连接板7和活动板5竖直方向之间的夹角变大,连接板7通过第二转动杆14在挡板11上进行转动,连接板7带动挡板11上的滑轨12在滑道上向远离安装柱1的方向进行滑动,挡板11对压缩弹簧13进行拉伸,此时可以改变固定板10上的第二通孔与外界空气进行气体交换的个数,使得外界空气通过固定板10上的第二通孔进入安装筒17内侧,另外固定板10上的第二通气孔和安装筒15上的第一通孔16的配合下,利用空气对流原理,可以对安装筒15内侧进行较好的空气对流,进而LED安装板18上的LED芯片19可以进行较好的散热,避免了LED芯片19因高温而发生损坏。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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