一种LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及LED光源技术领域，特别是涉及一种LED球泡灯。

背景技术：

LED球泡灯由于具有光效高、寿命长、环保、价格低等优点，越来越受到市场的青睐。目前，市场上的LED节能灯以LED球泡灯的应用最为广泛，大多由灯罩、LED光源板和灯座及其相关器件组成，LED光源板为发光部件，灯座主要向LED光源板供电并控制电流参数以保护LED光源板，灯座的底部设有用于安装LED球泡灯的螺纹连接部。

现有的LED球泡灯为了稳固地固定LED光源板，避免LED光源板在使用中或者运输过程中出现松动的现象，通常都要在灯座内采用灌胶或螺丝的方式对LED光源板进行固定。然而，灌胶环节或螺丝固定不仅成本高，而且不便于LED球泡灯各部件的拆装，同时导致产品的生产工艺复杂，增加了制造成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种LED球泡灯，摒弃了传统的灌胶环节，简化了生产工艺，便于相关部件的拆装，降低了制造成本。

本实用新型提供了一种LED球泡灯，包括灯头、灯座、驱动板、链接板、LED光源板和灯罩；所述灯头、所述灯座和所述灯罩依次连接，所述驱动板安装在灯座的内部，所述链接板与驱动板的上端连接，所述LED光源板安装在链接板上；所述链接板底面的左右两侧均设有向下的凸块，凸块的内侧设有与驱动板的上端适配的安装槽，使链接板通过安装槽安装在驱动板的上端；链接板的顶面设有至少一个双向卡扣，双向卡扣的中部设有与链接板贯穿的穿线孔；所述LED光源板上环设有多个LED光源，LED光源板与链接板的双向卡扣对应的位置设有卡槽，使LED光源板与链接板通过卡槽和双向卡扣配合形成卡接。

本实用新型通过对链接板的双向卡扣和安装槽设计，再将链接板应用在LED球泡灯内，实现了驱动板与LED光源板之间通过链接板连接，摒弃了传统在固定LED光源板时的灌胶环节，简化了生产工艺，便于相关部件的拆装，降低了制造成本。链接板上的穿线孔设计解决了驱动板与LED光源板之间的线路连接问题，进一步提高了链接板的实用性；同时LED光源板与链接板通过卡槽和双向卡扣配合形成卡接，便于LED光源板与链接板的拆装，提高了装配效率。

优选地，所述灯座两端敞口、中空、呈喇叭状，灯头与灯座的窄端螺纹连接，灯罩与灯座的宽端卡接；灯座窄端的内壁上设有呈对称布置的安装部，驱动板的下端安装在灯座的安装部上。灯头与灯座的窄端螺纹连接，便于装配以及对灯座窄端内的驱动板进行检查。

优选地，所述灯罩呈半球状，灯罩的下端设有翻边，翻边上设有弧形凸条；所述灯座的宽端的内壁上设有与灯罩的弧形凸条适配的弧形凹槽。灯罩的弧形凸条和灯座的弧形凹槽配合，便于灯罩和灯座的快速组装，提高了工作效率。

优选地，所述灯座的宽端的内壁上设有限位凸块，灯罩的翻边上设有与灯座的限位凸块适配的限位凹槽。灯座的限位凸块和灯罩的限位凹槽设计，便有将灯罩准确的安装在灯座上。

优选地，所述链接板采用塑胶材料，灯座采用导热塑包铝材质。塑胶链接板的制造成本低，导热塑包铝的灯座散热性好。

优选地，所述LED光源板采用铝基板，灯头采用铁镀镍材质，提高了LED光源板和灯头使用寿命。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过对链接板的双向卡扣和安装槽设计，再将链接板应用在LED球泡灯内，实现了驱动板与LED光源板之间通过链接板连接，摒弃了传统的在固定LED光源板时的灌胶环节，简化了生产工艺，便于相关部件的拆装，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例LED光源板、链接板和驱动板装配后的结构示意图；

图4为本实施例链接板的结构示意图之一；

图5为本实施例链接板的结构示意图之二；

图6为本实施例链接板和LED光源板组装后的结构示意图。

附图中，1-灯头，2-灯座，21-弧形凹槽，22-限位凸块，3-驱动板，4-链接板，41-凸块，42-安装槽，43-双向卡扣，44-穿线孔，5-LED光源板，51-LED光源，52-卡槽，6-灯罩，61-翻边，62-弧形凸条，63-限位凹槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1至图6所示，本实施例公开了一种LED球泡灯，包括灯头1、灯座2、驱动板3、链接板4、LED光源板5和灯罩6；灯头1、灯座2和灯罩6依次连接，驱动板3安装在灯座2的内部，链接板4与驱动板3的上端连接，LED光源板5安装在链接板4上。

链接板4底面的左右两侧均设有向下的凸块41，凸块41的内侧设有与驱动板3的上端适配的安装槽42，使链接板4通过安装槽42安装在驱动板3的上端；链接板4的顶面设有至少一个双向卡扣43，双向卡扣43的中部设有与链接板4贯穿的穿线孔44；LED光源板5上环设有多个LED光源51，LED光源板5与链接板4的双向卡扣43对应的位置设有卡槽52，使LED光源板5与链接板4通过卡槽52和双向卡扣43配合形成卡接。灯座2两端敞口、中空、呈喇叭状，灯头1与灯座2的窄端螺纹连接，灯罩6与灯座2的宽端卡接；灯座2窄端的内壁上设有呈对称布置的安装部，驱动板3的下端安装在灯座2的安装部上。灯头1与灯座2的窄端螺纹连接，便于装配以及对灯座2窄端内的驱动板3进行检查。

具体的，链接板4采用塑胶材料，灯座2采用导热塑包铝材质。塑胶链接板的制造成本低，导热塑包铝的灯座散热性好。LED光源板5采用铝基板，灯头1采用铁镀镍材质，提高了LED光源板5和灯头1使用寿命。

进一步地，灯罩6呈半球状，灯罩6的下端设有翻边61，翻边61上设有弧形凸条62；灯座2的宽端的内壁上设有与灯罩6的弧形凸条62适配的弧形凹槽21。灯罩6的弧形凸条62和灯座2的弧形凹槽21配合，便于灯罩6和灯座2的快速组装，提高了工作效率。灯座2的宽端的内壁上设有限位凸块22，灯罩6的翻边61上设有与灯座2的限位凸块22适配的限位凹槽63。灯座2的限位凸块22和灯罩6的限位凹槽63设计，便有将灯罩6准确的安装在灯座2上。

本实用新型通过对链接板4的双向卡扣43和安装槽42设计，再将链接板4应用在LED球泡灯内，实现了驱动板3与LED光源板5之间通过链接板4连接，摒弃了传统在固定LED光源板时的灌胶环节，简化了生产工艺，便于相关部件的拆装，降低了制造成本。此外，链接板4上的穿线孔44设计解决了驱动板3与LED光源板5之间的线路连接问题，进一步提高了链接板4的实用性；同时LED光源板5与链接板4通过卡槽52和双向卡扣43配合形成卡接，便于LED光源板5与链接板4的拆装，提高了装配效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。