一种拼接式光源连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种拼接式光源连接组件。

背景技术：

目前，不管是室内还是室外、固定还是手持的照明工具一般都采用LED灯，LED灯的亮度足、能耗低等特点已经成为了目前照明设备的首选。尤其是目前全球均在倡导节能的大环境下，城市道路、室外过道、大型商场等公共场所的照明设备基本以被LED灯所覆盖普及。

但是，现有的固定LED灯存在以下缺陷：

(1)目前不管是室外公路、道路以及路边照明，或是大型室内商场、室外场地，照明所采用的LED灯规格较为统一，多数LED灯在出厂的时候就已经局限了该LED灯的造型、结构以及照明范围，如果需要不同造型结构的灯具或需要扩大/减小照明范围的话，则需要对LED灯进行重新设计或制造，局限性较大且较为浪费成本。

(2)由于LED灯在使用过程中温度较高，为了方便散热，一般将LED灯板固接紧贴在具有散热功能的支承座上，同时为了保证灯具的密封性与灯具的紧凑性，灯壳与盖设灯壳端部的端盖安装方式一般为固定安装，灯具在制造出来的一刻起已经限定了灯具的安装方式以及安装后光源的朝向，灯具在安装完成后一般无法再次调整角度，局限性较大且严重影响用户体验，在特定需要改变光源朝向的情况下，则只能通过重新购买不同照明方式、角度的灯具或改变灯具的安装平面达到所要的效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接式光源连接组件，该拼接式光源连接组件之间能相互拼装配合，也可与不同造型结构的杆体套接，改变灯具造型结构无需重新设计制造，提高灯具自由度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种拼接式光源连接组件，包括中通结构的灯壳、发光组件、盖套以及支承组件；所述发光组件通过所述支承组件架设于所述灯壳的内部；所述盖套以可拆装的方式分别对应安装在所述灯壳的两端；所述盖套用于与外部杆体或另一所述拼接式光源连接组件套接组合。

进一步地，所述盖套可与所述灯壳相对转动；所述支承组件两端分别活动穿接于两端所述盖套；所述灯壳、所述发光组件以及所述支承组件之间相对固定，以使所述灯壳、所述发光组件、所述支承组件绕所述灯壳内腔的轴心线相对于所述盖套同步转动；所述支承组件的两端分别穿接有用于限制所述支承组件沿所述灯壳径向方向移动的限位组件。

进一步地，所述支承组件包括轴销以及灯具总承；所述灯具总承的上部形成有承托部；所述承托部与所述发光组件紧密贴合，用于承托所述发光组件并对所述发光组件进行散热；所述灯具总承的下部与所述轴销固接；所述轴销的轴心线与所述灯壳内腔的轴心线重合。

进一步地，所述灯壳开设有连通所述灯壳外部与内部的开口；所述开口与所述发光组件相对，以供所述发光组件所射出的光线从所述开口延伸出所述灯壳；所述承托部上固定盖设有灯罩；所述灯罩的外缘与所述开口的内缘相抵靠，以使所述灯壳与所述灯具总承相对固定。

进一步地，所述发光组件包括灯板以及电源线；所述轴销为中通结构，所述轴销朝向所述灯具总承的一侧开设有与所述轴销内部连通的线孔；所述灯具总承的下部开有连通所述线孔与所述承托部的走线通道；所述电源线一端与外部电源连接，另一端从所述轴销的其中一端进入所述轴销内腔并经过所述线孔以及所述走线通道，从所述承托部延伸探出与所述灯板电路连接。

进一步地，所述灯板上设有若干沿所述承托部长度方向间隔排列的LED灯珠以及对应设置在若干所述LED灯珠上部的投光透镜。

进一步地，所述盖套内安装有用于实现所述拼接式光源连接组件电路连接的插接装置；所述灯壳的内腔安装有用于与所述插接装置对应插接形成电路连接的插头，所述插头与所述灯板电路连接。

进一步地，所述盖套内与所述轴销之间设有用于支承所述轴销的连接片；所述连接片以可拆装的方式固定于所述盖套；所述连接片的中部开有用于供所述轴销活动穿接的通孔。

进一步地，所述盖套为中空结构；所述盖套内腔的两侧，沿所述盖套长度方向设有连通所述盖套两端的安装孔；所述连接片的两端分别通过螺栓固定于所述安装孔，以使所述连接片抵靠于所述盖套。

进一步地，所述盖套与所述灯壳为间隙配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

拼接式光源连接组件之间通过盖套实现相互套接或与外部杆体套接，形成可组合灯具，后续通过设计不同形状结构的杆体，满足不同灯具造型以及安装场地的需求，而拼接式光源连接组件的套接数量则可根据照明范围所需大小来进行套装，在灯具安装固定之前可根据不同需求对杆体与拼接式光源连接组件之间进行连续套接或间隔套接，实现产品模块化，相对于传统的LED灯具自由度更高，提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型拼接式光源连接组件结构视图(剖视图)；

图2为本实用新型拼装方式之一；

图3为本实用新型拼装方式之二。

图中：10、灯壳；11、开口；20、发光组件；21、灯板；211、投光透镜；30、盖套；31、连接片；311、通孔；32、安装孔；33、套接部；34、卡接部；40、支承组件；41、限位组件；42、轴销；43、灯具总承；431、承托部；432、灯罩；50、外部杆体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，为了使灯具实现模块化，满足不同情况形状结构的需求，提高自由度，本实用新型提供一种拼接式光源连接组件，该拼接式光源连接组件包括中通结构的灯壳10、发光组件20、盖套30以及支承组件40；发光组件20通过支承组件40架设于灯壳10的内部；盖套30以可拆装的方式分别对应安装在灯壳10的两端；盖套30用于与外部杆体50或另一拼接式光源连接组件套接组合，通过设计不同样式造型的外部杆体50，与不同形状的外部杆体50与不同数量的拼接式光源连接组件套接，以符合不同灯具的形状结构要求，以及不同安装场地的需求，形成模块化组合式灯具。

为了满足灯具在安装过程前后均能调整光源朝向，进一步提高灯具自由度，本实用新型的盖套30可与灯壳10相对转动，当然，以可拆装的方式安装在灯壳10两端主要是为了方便发光组件20与支承组件40的安装与更换，以及电源线的接线等工序，盖套30也可设计为将盖套30安装于灯壳10后与灯壳10之间形成不可拆的卡接关系，将盖套30两端设计成与灯壳10内腔相通，以便于发光组件20与支承组件40进入灯壳10内的结构，提高整体结构的紧凑性；为了使灯壳10在相对于盖套30旋转过程中，发光组件20与灯壳10之间不会位于轴向方向相对位移，支承组件40的两端分别活动穿接于灯壳10两端的盖套30，优选的，灯壳10内腔的轴心线、支承组件40的轴心线与盖套30的轴心线均相互重合；为了保证灯壳10在旋转过程中发光组件20也一并旋转，灯壳10、发光组件20以及支承组件40之间相对固定，以使灯壳10带动发光组件20以及支承组件40沿灯壳10内腔的轴心线相对于盖套30转动；为了防止支承组件40在本实用新型使用过程中产生径向相对滑移最终导致从盖套30上松脱，支承组件40的两端分别穿接有用于限制支承组件40沿灯壳10径向方向移动的限位组件41，具体的，限位组件41穿接在轴销42的两端，限位组件41可以为钢丝、挡板、挡片、轴套等令轴销42不会相对于盖套30位移的零部件即可。通过将灯壳10、发光组件20以及支承组件40相对固定，并将支承组件40活动穿接于灯壳10的两端盖套30之上，以使本实用新型在需要改变光源朝向时，灯壳10、发光组件20以及支承组件40沿灯壳10内腔的轴心线相对于盖套30同步转动，由于灯壳10转向是沿灯壳10内腔的轴心线进行的，因此即使转向角度较大，灯壳10与盖套30之间也不会发生相对的轴向位移，可较大范围的改变发光组件20相对于盖套30的角度，不管是安装前后均能对其进行旋转，适应不同情况下不同光线朝向的需求，提升用户体验和感受。

其中，支承组件40包括轴销42以及灯具总承43；灯具总承43的上部形成有承托部431；承托部431与发光组件20紧密贴合，用于承托发光组件20并对发光组件20进行散热；本例中，承托部431的横截面为“凵”形，“凵”形的底部与发光组件20贴合，两侧则用于架设灯罩432，架设灯罩432的方式可以是通过在承托部431的两侧设置朝上的凹台，在灯罩432下部设置朝下的凸台相卡接，或通过凹槽匹配滑入卡接；灯具总承43的下部与轴销42固接；轴销42的轴心线与灯壳10内腔的轴心线重合，用于支承灯具总承43以及引导灯壳10沿其轴心线旋转。

灯壳10开设有连通灯壳10外部与内部的开口11；开口11与发光组件20相对设置，以供发光组件20所射出的光线从开口11延伸出灯壳10，优选的，开口11的形状应与发光组件20的形状相匹配，以使发光组件20发出的光线均能全部从开口11处射出，避免能源浪费；承托部431上固定盖设有灯罩432；灯罩432的外缘与开口11的内缘相抵靠，以使灯壳10与灯具总承43相对固定，优选的，灯罩432的表面与灯壳10表面相切形成齐平。

具体的，发光组件20包括灯板21以及电源线(图中未标示)；为了使电源线在灯壳10内排布更加整理规范，轴销42设计为中通结构(图中未标示)，轴销42朝向灯具总承43的一侧开设有与轴销42内部连通的线孔(图中未标示)；灯具总承43的下部开有连通线孔与承托部431的走线通道(图中未标示)；电源线一端与外部电源连接，另一端从轴销42的其中一端进入轴销42内腔并经过线孔以及走线通道，从承托部431延伸探出与灯板21电路连接，采用此种走线/布线方法，不仅使电源线位于灯壳10内更加规范整理，即使雨水进入灯壳10内部，水份也不会与电源线接触，避免了漏电或短路的情况，由于发光组件20、灯壳10以及支承组件40为相对固定的状态，因此当灯壳10转动时，电源线会跟随一同转动，也不会造成电源线扭断的情况。

灯板21上设有若干沿承托部431长度方向间隔排列的LED灯珠，以及对应设置在若干LED灯珠上部的投光透镜211。

为了实现拼接式光源连接组件之间，与外部杆体50之间的快速拼装，盖套30内安装有用于实现拼接式光源连接组件电路连接的插接装置(图中未标示)；灯壳10的内腔安装有用于与插接装置对应插接形成电路连接的插头(图中未标示)，插头与灯板21电路连接；在本实用新型安装过程中，盖套30一端与灯壳10套装配合，灯壳10内部的插头与盖套30内的插接装置对应插接形成盖套30与灯板21电路连接，此时，若盖套30另一端与另一拼接式光源连接组件套接配合，插接装置的另一端则与另一拼接式光源连接组件的插头插接配合，使两拼接式光源连接组件的灯板21电路连接；优选的，在外部杆体50的内部两端同样安装有插头，两插头之间电路连接，若盖套30与外部杆体50相套接，则通过外部杆体50两端的插头与插接装置配合形成电路连接，减少安装接线所需时间。

进一步地，盖套30内与轴销42之间设有用于支承轴销42的连接片31；连接片31以可拆装的方式固定于盖套30；连接片31的中部开有用于供轴销42活动穿接的通孔311，通孔311的孔心与灯壳10内腔的中轴线重合。

盖套30为中空结构；盖套30内腔的两侧，沿盖套30长度方向设有连通盖套30两端的安装孔32；连接片31的两端分别通过螺栓固定于安装孔32，以使连接片31抵靠于盖套30，当灯壳10相对于盖套30旋转时，开口11抵推灯罩432的一侧以使灯具总承43带动发光组件20沿灯壳10内腔的轴心线转动，轴销42则通过两端连接片31的通孔311，位于通孔311内旋转对灯壳10的旋转过程进行引导，调整发光组件20的角度。

灯壳10的内腔与盖套30的内腔均为圆筒状，盖套30两端的外周面形成有套接部33，为了方便其旋转，套接部33也应当设计为与灯壳10内腔相匹配的圆柱状，两端套接部33之间形成有卡接部34，卡接部34直径大于套接部33；其中一端套接部33套设在灯壳10的内腔，通过卡接部34对盖套30形成限位，另一端套接部33用于与另一灯壳10或外部杆体50相套接，本文中所述的杆体具体为灯杆。

优选的，套接部33与灯壳10的内腔为间隙配合，套接部33与灯壳10套接接触的端面上套设有用于提高密封性能的密封圈，同时灯壳10与套接部33接触的端面还开设有螺孔，当灯壳10旋转定位后，通过在螺孔外部拧入螺钉，使螺钉顶紧套接部33，当灯壳10需要旋转调整时，则松开螺钉对灯壳10进行旋转。

卡接部34外径与灯壳10外径相等，当然，如果为了美观或其他工艺需求，也可以将卡接部34设计成不同形状与款式；沿卡接部34外周面还设有间隔排布的防滑纹；防滑纹的设置方向均与灯壳10内腔的轴心线相平行。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。