本实用新型涉及LED灯条领域，尤其涉及一种中空带凸镜的LED灯带。
背景技术：
传统LED灯条的外壳与基板及灯珠紧密接触，因此在挤塑机挤塑过程中，由于挤塑材料与基板的基础面积过大，会对LED灯条的外表面产生一定的影响；为了保证LED灯条表面的平整性，大大限制了挤塑效率，这对LED灯条的生产无疑起到了很大的阻碍。另一方面，全方位严实包裹的外壳又耗费了大量的挤塑材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中空带凸镜的LED灯带，加快了LED制作过程中挤塑的效率，同时又节省了挤塑材料。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中空带凸镜的LED灯带，包括基板，设置在基板上的灯珠及包裹基板的外壳，其特征在于，所述外壳内设置有中空部位，所述中空部位两侧的中间位置设置有用于固定所述基板的固定槽。
进一步的，所述外壳的顶部对应灯珠正上方设置有凸镜。
进一步的，所述灯珠与外壳间设置有空隙。
进一步的，两个所述灯珠为一个灯珠单元，若干灯珠单元呈倾斜排布在所述基板的上表面。
进一步的，所述外壳由PVC料、TPU料或PVC料与TPU料的混合料制成。
进一步的，所述外壳由挤塑机一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在外壳中设置中空部位，减少基板与外壳的接触面积，在保证外壳表面平整性的条件下加快了挤塑效率，同时还节省了大量的挤塑材料，为生产厂商节省了生产成本。
附图说明
图1为现有LED灯条的截面图。
图2为本实用新型一实施例的整体截面图。
图3为本实用新型一实施例的外壳截面图。
图4为图2的A-A剖视图。
图中：1-基板；2-灯珠；3-外壳；4-基板；5-灯珠；6-外壳；61-中空部位；62-固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，现有技术中的LED灯条包括基板1，设置在基板1上的灯珠2及包裹基板1的外壳3，其中，外壳3紧紧包裹所述基板1和灯珠2.该种结构在挤塑成形的过程中，由于挤塑材料与基板的接触面积(尤其是下表面)过大，挤塑过快的话无法保证外壳表面的平整。
请参照图2和图3，本实用新型提供一种中空带凸镜的LED灯带，包括基板4，设置在基板4上的灯珠5及包裹基板4的外壳6，所述外壳6内设置有中空部位61，所述中空部位61两侧的中间位置设置有用于固定所述基板4的固定槽61。通过该中空部位61的设置，大大减小基板4与外壳6的接触面积，因此在挤塑成形的过程中，挤塑材料收到的压力减小，在保证外壳平整的条件下增加了挤塑速率。优选的，所述灯珠5与外壳6间亦设置有空隙，进一步减小了挤塑过程中挤塑材料收到的压力。
于本实施例中，所述外壳6的顶部对应灯珠5正上方设置有凸镜，有利于光的发散，提高LED灯条的整体发光效率。
请参照图4，两个所述灯珠5为一个灯珠单元，若干灯珠单元呈倾斜排布在所述基板的上表面，通过倾斜设置的结构，得以在相同宽度的基板上安装更多的LED灯珠
值得一提的是，所述外壳由PVC料、TPU料或PVC料与TPU料的混合料制成，且由挤塑机一体成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。