本实用新型涉及一种LED发光板组件，属于照明设备技术领域。
背景技术：
目前市面流通LED灯具中发光部分的LED光源、扩散板、导光板、发光材料部件之间没有关联，分别单独加工再进行组装，通过螺丝或者胶粘的方式固定于灯具外壳内，这种生产工艺难度大，工序复杂，更不便于机械化、规模化生产，而且现有的灯具LED灯条与导光板之间位置定位不准确，出光效率低，且透光不均匀，灯发光面暗斑严重。
上述问题是在LED发光板组件的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种LED发光板组件，可规模化生产发光板组件，定位更加精确，出光效率更高，透光也更加均匀。
本实用新型的目的是提供一种LED发光板组件，包括扩散板、导光板、发光材料、LED光源组件，其特征是，设有定位散热U形槽，包括中空腔体和中空腔体一侧设置的U型卡槽，U型卡槽开口横向设置，中空腔体侧边与U型卡槽的底边重合， U型卡槽的底边上设有开口，中空腔体内设置LED光源组件，U型卡槽内自上而下依次设置发光材料、导光板、扩散板形成导光板组件。
优选的，所述中空腔体为方形。
优选的，所述U型卡槽的上侧边左端部向上倾斜设置，U型卡槽的下侧边与中空腔体底边平齐设置。
优选的，所述LED光源组件的安装块伸出所述中空腔体的开口外并于所述导光板相接触。
优选的，所述LED光源组件上排布着若干与导光板侧部相对的LED光源。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，该种LED发光板组件将市面现有的LED灯具发光部件模块化，直接降低了制作工艺的难度；同时可规模化生产发光板组件，提高生产效率，成品率高；
第二，采用定位散热U型槽方式固定光源与导光板位置，光源与导光板之间位置定位更加精确，出光效率更高，透光也更加均匀，可广泛应用于各种LED灯具中。
附图说明
图1是本实用新型实施例导光板组件结构剖面示意图；
其中：1-扩散板，2-导光板， 3-反光材料，4-LED光源组件，41安装块，5-定位散热U型槽，51中空腔体，52 U型卡槽，53开口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
一种LED发光板组件，如图1，包括：扩散板1、导光板2、反光材料3、 LED光源组件4和定位散热U型槽5，定位散热U型槽5上设有U型卡槽，所述扩散板1、导光板2、反光材料3、LED光源组件4通过定位散热U型槽5上的U型卡槽固定，形成导光板组件；LED光源组件4上排布着若干与导光板2侧部相对的LED光源；反光材料3上设置导光板2，导光板2上设置扩散板1。
定位散热U形槽5，包括中空腔体51和中空腔体51一侧设置的U型卡槽52，U型卡槽52开口横向设置，中空腔体51侧边与U型卡槽52的底边重合， U型卡槽52的底边上设有开口53，中空腔体51内设置LED光源组件4，U型卡槽52内自上而下依次设置发光材料3、导光板2、扩散板1形成导光板组件。
中空腔体51为方形。
U型卡槽52的上侧边左端部向上倾斜设置，U型卡槽52的下侧边与中空腔体51底边平齐设置。
LED光源组件4的安装块41伸出所述中空腔体51的开口53外并于所述导光板2相接触。
本实用新型LED发光板组件将市面现有的LED灯具发光部件模块化，直接降低了制作工艺的难度；同时可规模化生产发光板组件，提高生产效率，成品率高。
本实用新型导光板、反光材料、扩散板、LED光源组件通过定位散热U型槽固定，形成发光板组件。发光板组件外观形状可以为方形、圆形或者是与匹配灯具外观一致的形状，适合自动化、规模化生产，成品率更高，采用定位散热U型槽方式固定光源与导光板位置，光源与导光板之间位置定位更加精确，出光效率更高，透光也更加均匀。采用定位散热U型槽方式固定光源与导光板位置，光源与导光板之间位置定位更加精确，出光效率更高，透光也更加均匀，可广泛应用于各种LED灯具中。
以上特定实施例及相关附图中所描述的相关特定处理、机构、制造、材料、手段、方法和步骤，应理解为对本实用新型的举例说明，而不应该理解为对本实用新型的限制。