可拼接UVLED模块、UVLED固化组件及固化照射头的制作方法

本发明涉及UV固化技术领域，尤其是涉及一种UV LED拼接模块、UV LED固化组件及固化照射头。

背景技术：

随着LED的普遍应用及相应科技的日渐成熟，UV LED作为一种新型光源以其特有的光化学和物理特性，区别于传统照明的LED光源，在各行各业的产品加工、空气净化、水污染处理以及医疗上得到广泛应用。

UV LED固化机的问世为UV固化行业带来了革命性的变化，对比于传统的UV固化设备，汞灯的使用寿命、瞬间点亮时间得到了极大的改进。

但是，目前现有的UV LED照射头存在着一些明显的问题：尺寸受到限制、使用范围受到约束、整体加工设计成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可方便进行拼接的可拼接UV LED模块。

本发明还提供一种UV LED固化组件，通过若干可拼接UV LED模块拼接而成，具有更好的适应性、使用范围更广。

本发明还提供一种使用范围更广、整体加工成本更低的固化照射头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可拼接UV LED模块，包括基板、固设于所述基板上的若干UV LED以及罩设所述UV LED的透镜，所述基板相对的两端上还固设有接触器，于所述基板一端，所述接触器内设有依次设置的第一连接片与第二连接片，于所述基板另一端，所述接触器内设有依次设置的第二连接片与第一连接片，所述第一连接片、所述第二连接片上分别设置有相互匹配的内凹部、外凸部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板上还固设有反光板，所述反光板上设有供所述UV LED光线通过的反光杯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接片、所述第二连接片呈波浪形结构或折线形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接触器上固设有安装柱，所述反光板上设有安装孔，安装时，将所述安装柱嵌入所述安装孔内，以将所述接触器与所述反光板固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接触器上设有梯形容置腔，所述第一连接片、所述第二连接片设于所述梯形容置腔内，所述反光板上开设有供所述梯形容置腔嵌入的定位腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板上相对的两端分别设有两个所述接触片，两个所述接触片以所述基板的中心线对称设置。

本发明还提供一种UV LED固化组件，包括光学组件，所述光学组件包括若干如上所述的可拼接UV LED模块，沿所述光学组件的宽度方向上，所述可拼接UV LED模块的第一连接片与相邻的所述可拼接UV LED模块的第二连接片相连，于所述光学组件的宽度方向上，所述光学组件的两端还固设有压板，沿所述光学组件的长度方向上，所述压板上设有若干所述接触器，所述压板通过所述接触器与对应的所述可拼接UV LED模块固定连接。

本发明还提供一种固化照射头，包括上端开口设置的灯壳，所述灯壳内固设有散热板，所述散热板上固设有如上所述的UV LED固化组件，所述UV LED固化组件上罩设有透光板，所述灯壳两端还固设有端盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灯壳两端还设有密封板，所述密封板设于所述端盖与所述散热板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，沿所述灯壳的长度方向上，所述灯壳底部的内壁上设有第一滑槽，所述灯壳的顶部设有第二滑槽，所述散热板通过滑入所述第一滑槽的方式安装于所述灯壳内，所述透光板通过滑入所述第二滑槽的方式安装于所述灯壳内。

本发明的有益效果是：

本发明的可拼接UV LED模块在基板上设有接触器，两个UV LED模块通过接触器可以方便的实现对接，本发明的可拼接UV LED模块具有可方便进行拼接的好处。

本发明的UV LED固化组件包括光学组件以及固设于光学组件宽度方向的两端上，光学组件由若干可拼接UV LED模块拼接形成，根据实际需求，本发明的UV LED固化组件的长、宽可以方便的进行拼接，具有优秀的适应性，应用范围更广。

本发明的固化照射头包括灯壳、散热板、UV LED固化组件、透光板以及端盖，本发明的固化照射头适应性强、能够节省整体加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可拼接UV LED模块的结构示意图；

图2是本发明的可拼接UV LED模块的拆分结构图；

图3是本发明的UV LED固化组件的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图3中A处的拆分结构图；

图6是本发明的固化照射头的拆分结构示意图；

图7是本发明的固化照射头的横截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1示出了本发明的可拼接UV LED模块的结构示意图，图2示出了本发明的可拼接UV LED模块的拆分结构图，请结合图1与图2，本发明的可拼接UV LED模块包括基板1、固设于基板1上的若干UV LED(图中未示出)以及罩设于UV LED上的透镜2，基板1相对的两端上还固设有接触器3，于基板1的一端，接触器3上设有依次设置的第一连接片30与第二连接片31，于基板1的另一端，接触器3上设置有依次设置的第二连接片31与第一连接片30,第一连接片30上设有内凹部，第二连接片31上设有与第一连接片30的内凹部相匹配的外凸部，安装时，将两个可拼接UV LED模块设有接触器3的面相对设置，将其中一个可拼接UV LED模块的第一连接片30的内凹部与相邻的另一个可拼接UV LED模块的第二连接片31的外凸部相互贴合，将一个可拼接UV LED模块的第二连接片31的外凸部与相邻的另一个可拼接UV LED模块的第一连接片30的内凹部相互贴合，实现两个可拼接UV LED模块的拼接。

本实施例中，第一连接片30与第二连接片31呈波浪形结构，在其他不同的实施例中，第一连接片30与第二连接片31还可呈折线形结构。

优选的，基板1上还固设有反光板4，反光板4上设有供UV LED的光线通过的反光杯40，通过反光杯40对UV LED的光线进行聚光，能够显著提升UV LED的固化效果。

优选的，接触器3设有梯形容置腔32，反光板4上、对应于接触器3的位置处设有定位腔41，安装时，梯形容置腔32嵌入定位腔41内，实现接触器3与反光杯40的定位以及初固定。

本实施例中，第一连接片30与第二连接片31嵌设于梯形容置腔32内。

优选的，接触器3上还设有安装柱33，反光板4上、对应于安装柱33位置处设有与安装柱33相匹配的安装孔，安装时，安装柱33嵌入安装孔内，从而将接触器3与反光板4紧固连接。

本实施例中，基板1设有接触器3的两端上，接触器3的数量分别为2个，且位于基板1两端的接触器3以基板1的中心线对称设置。

进一步的，基板1的四周边角处还设有贯穿基板1的内凹圆角10，多个可拼接UV LED模块进行拼接时，四个可拼接UV LED模块以对应的内凹圆角10位置处进行拼接形成一方形结构，且四个可拼接UV LED模块的内凹圆角10相互连接形成一贯穿可拼接UV LED模块的圆孔，用于可拼接UV LED模块的安装固定。

本发明还提供一种UV LED固化组件，如图3至图5，图3示出了本发明的UV LED固化组件的结构示意图，图4示出了3中A处的局部放大示意图，图5示出了图3中A处的拆分结构图；本发明的UV LED固化组件包括光学组件100以及固设于光学组件100两端的压板5，光学组件100通过若干上述的可拼接UV LED模块拼接形成，整体上，光学组件100呈方形结构，沿光学组件100的宽度方向上，可拼接UV LED模块设有接触器3的一面相互拼接，通过接触器3的第一连接片30、第二连接片31的相互配合，将光学组件100宽度方向上的可拼接UV LED模块进行固定连接，在光学组件100的长度方向上，可拼接UV LED模块与设有接触器3相邻的面进行直接贴合连接，在光学组件100的宽度方向的两端，压板5与可拼接UV LED模块固定连接，压板5上、沿光学组件100的长度方向上设有若干上述的接触器3，压板5通过其上的接触器3依次与对应的可拼接UV LED模块的接触器3进行固定连接，本实施例中，沿光学组件100的宽度方向上，通过可拼接UV LED模块的接触器3的连接固定、以及可拼接UV LED模块与压板5上的的连接固定实现整体的安装固定，沿光学组件100的长度方向上，通过压板5与对应的可拼接UV LED模块的固定，进而将整体的光学组件100进行固定。

本实施例中，针对于不同的工作需求，可以对光学组件100的长度、宽度进行调节，从而改变光学组件100的长宽，由于整体可拼接UV LED模块的数量的区别，光学组件100的中心光照强度也得到相应的调整，整体上，光学组件100可以为长方形结构或正方形结构。

请结合图6与图7，本发明还提供一种固化照射头，图5示出了本发明的固化照射头的拆分结构示意图，图6示出了本发明的固化照射头的横截面示意图，本发明的固化照射头包括灯壳6、散热板7、上述的UV LED固化组件、透光板8以及端盖9。

灯壳6上端开口设置，散热板7固设于灯壳6内，UV LED固化组件固设于散热板7上，透光板8罩设于UV LED固化组件上，并与灯壳6固定连接，端盖9固设于灯壳6的两端，通过灯壳6、透光板8、端盖9将固化照射头封闭。

本实施例中，灯壳6通过一体化加工成型，材料为铝材，灯壳6的底部内壁上设置有第一滑槽60、灯壳6的顶部内壁上设有第二滑槽61，散热板7上设有连接板70，连接板70一端固设于散热板7上，另一端悬空设置，安装时，连接板70悬空一端嵌入第一滑槽60内，并沿第一滑槽60滑动，进而将散热板7滑入灯壳6内，透光板8也沿第二滑槽61滑动安装于灯壳6内。

散热板7上设有若干鳍状结构，用于增加散热板7的散热效果，且通过连接板70的设置，使散热板7与灯壳6的底部之间具有一定高度的空腔，用于增加散热板7的散热效果。

散热板7朝向UV LED固化组件一面上还设有若干螺纹孔，UV LED固化组件通过可拼接UV LED模块的内凹圆孔拼接形成的圆孔结构与若干螺栓孔相互匹配，并通过螺栓将两者进行固定。

本实施例中，灯壳6的两端还设有密封板62，密封板62设于散热板7与端盖9之间，且密封板62与散热板7以及UV LED固化组件固定连接，以进一步对散热板7以及UV LED固化组件进行保护。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。