本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种贴片式LED灯具的制作方法。
背景技术：
贴片式LED灯具是将LED灯板贴附在泡壳上，用户广为接受的泡壳形状通常有烛形、球泡形等。
现有的贴片式LED灯具包括灯头、LED灯板以及泡壳，所述LED灯板位于所述泡壳上。由于现有的泡壳一般为烛形、球泡形等具有自由曲面的形状，因此LED灯板难以贴合在泡壳上，致使LED灯板容易与泡壳发生脱离。虽然现有的LED灯板采用柔性基底来解决这一问题，但也难以将LED灯板完整贴合在泡壳上。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种贴片式LED灯具的制作方法，将LED灯板完整地贴合在泡壳上。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种贴片式LED灯具的制作方法，包括：
对LED灯板进行整形，使得LED灯板的形状与泡壳的形状相配；
对LED灯板进行点胶；
将点胶后的LED灯板贴合在泡壳上；
将灯头安装在泡壳上，并与LED灯板形成导电连接。
作为上述方案的改进，对LED灯板进行整形包括以下步骤：
制作与泡壳形状相同的模具；
将LED灯板贴合在模具上，使得LED灯板的形状与泡壳的形状相配。
作为上述方案的改进，将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处。
作为上述方案的改进，采用机械手臂将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处。
作为上述方案的改进，采用高温固化硅胶来对LED灯板进行点胶；其中，
将点胶后的LED灯板贴合在泡壳上之后，在安装灯头之前，还包括以下步骤：
对泡壳进行加热，温度为80-160℃，时间为1-5分钟。
作为上述方案的改进，采用常温固化硅胶来对LED灯板进行点胶；其中，
将点胶后的LED灯板贴合在泡壳上之后，在安装灯头之前，还包括以下步骤：
将泡壳常温静置4-6小时。
作为上述方案的改进，采用导热双面胶来对LED灯板进行点胶。
作为上述方案的改进，采用灯头泥来将灯头安装在泡壳上，并对灯具进行加热，温度为180-200℃，时间为1-2分钟。
作为上述方案的改进，采用高温固化胶来将灯头安装在泡壳上，并对灯具进行加热，温度为80-160℃，时间为3-6分钟。
作为上述方案的改进，采用常温固化胶来将灯头安装在泡壳上，并对灯具常温静置20-27小时。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明在LED灯板贴合在泡壳上之前先对LED灯板进行整形，使得本发明能够在多样变量的曲面上粘贴LED灯板，从而适用于更多结构的灯具。
2、本发明将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处，便于将LED灯板与泡壳贴合得更加完整，以达到最好的散热效果。
3、由于本发明对LED灯板进行了整形，且将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处，使得LED灯板与泡壳贴合得更加完整，进而使得本发明不仅能使用常温固化硅胶来粘贴LED灯板，而且还能使用高温固化硅胶和导热双面胶来粘贴LED灯板。
附图说明
图1是本发明贴片式LED灯具的制作方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1是本发明贴片式LED灯具的制作方法流程图，本发明提供的一种贴片式LED灯具的制作方法，包括以下步骤：
S101、对LED灯板进行整形，使得LED灯板的形状与泡壳的形状相配。
具体的，对LED灯板进行整形包括以下步骤：
制作与泡壳形状相同的模具；
将LED灯板贴合在模具上，使得LED灯板的形状与泡壳的形状相配。
其中，LED灯板包括基底以及设置在基底上的LED器件。为了便于对LED灯板进行整形，所述基底为柔性基底。
S102、对LED灯板进行点胶。
本发明对LED灯板进行点胶的方式具有以下三种：
一、采用高温固化硅胶来对LED灯板进行点胶。其中，高温固化胶的固化温度为80-160℃，时间为1-5分钟。当固化温度小于80℃，难以进行固化或固化时间过长；当固化温度大于160℃，温度过高，容易损伤器件。本方法固化时间短，能快速地将LED灯板贴合在泡壳上，缩短加工时间。其中，本方法需要采用自动打胶机来将高温固化硅胶涂在LED灯板的背面。
二、采用常温固化硅胶来对LED灯板进行点胶。其中，常温固化胶的固化时间为4-6小时。本方法不需要进行加热即可完成固化，可以减少加工工序，节省成本。其中，本发明需要采用自动打胶机来将常温固化硅胶涂在LED灯板的背面。
三、采用导热双面胶来对LED灯板进行点胶。具体的，将导热双面胶的一面粘贴在LED灯板的背面。本方不仅法操作简单，时间又短，有效地提高了加工效率。由于泡壳是用来散热的，因此在灯具工作时，泡壳的温度会变高，本方法采用导热双面胶来将LED灯板贴合在泡壳上，不仅能将LED灯板的热量转移到泡壳上，防止LED灯板与泡壳发生脱离，还能提高灯具的寿命。
S103、将点胶后的LED灯板贴合在泡壳上。
为了便于将LED灯板与泡壳贴合得更加完整，以达到最好的散热效果，优选的，将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处。为了能精准地将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处，本发明采用机械手臂将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处。在本申请的其他实施例中，还可以通过人工的方法将LED灯板贴合在泡壳上。
需要说明的是，在步骤S201中，采用高温固化硅胶来对LED灯板进行点胶，则在LED灯条贴合在泡壳上之后，需要对泡壳进行加热，其中，加热温度为80-160℃，时间为1-5分钟；在步骤S201中，采用常温固化硅胶来对LED灯板进行点胶，则在LED灯条贴合在泡壳上之后，需要对泡壳静置4-6小时。
S104、将灯头安装在泡壳上，并与LED灯板形成导电连接，形成灯具。
本发明将灯头安装在泡壳上具有以下三种方式：
一、采用灯头泥来将灯头安装在泡壳上，并对灯具进行加热，温度为180-200℃，时间为1-2分钟。其中，灯头泥又称焊泥粉，用于电光源生产行业，固体粉末，通过加热粘接灯头与玻壳、玻管的一种胶粘剂。
二、采用高温固化胶来将灯头安装在泡壳上，并对灯具进行加热，温度为80-160℃，时间为3-6分钟。优选的，加热温度为80-160℃，时间为4-5分钟。
三、采用常温固化胶来将灯头安装在泡壳上，并对灯具常温静置20-27小时。优选的，静置时间为23-25小时。
现有技术只能在单一变量的曲面上粘贴灯板，本发明能够在多样变量的曲面上粘贴灯板，从而适用于更多结构的灯具。本发明之所以能够在自由曲面粘贴LED灯板，是由于本发明在粘贴灯板之前对LED灯板按照泡壳的曲面的形状进行了精确的整形，使得LED灯板能够更好的与泡壳的曲面贴合，进而达到最好的散热效果。
此外，本发明不仅能使用常温固化硅胶来粘贴LED灯板，而且还能使用高温固化硅胶和导热双面胶来粘贴LED灯板。
下面以具体实施例来阐述本发明
实施例1
一种贴片式LED灯具的制作方法，包括：
对LED灯板进行整形，使得LED灯板的形状与泡壳的形状相配；
采用高温固化硅胶来对LED灯板进行点胶；
将点胶后的LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处；
对泡壳进行加热，温度为80-160℃，时间为1-5分钟；
采用高温固化胶来将灯头安装在泡壳上，将灯头与LED灯板形成导电连接，形成灯具，对灯具进行加热，温度为80-160℃，时间为3-6分钟。
实施例2
一种贴片式LED灯具的制作方法，包括：
对LED灯板进行整形，使得LED灯板的形状与泡壳的形状相配；
采用常温固化硅胶来对LED灯板进行点胶；
将点胶后的LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处；
将泡壳常温静置4-6小时；
采用灯头泥来将灯头安装在泡壳上，将灯头与LED灯板形成导电连接，形成灯具，对灯具进行加热，温度为180-200℃，时间为1-2分钟。
实施例3
一种贴片式LED灯具的制作方法，包括：
对LED灯板进行整形，使得LED灯板的形状与泡壳的形状相配；
将导热双面胶的一面粘贴在LED灯板的背面；
将LED灯板的最高点贴合在泡壳直径最大处；
采用常温固化胶来将灯头安装在泡壳上，将灯头与LED灯板形成导电连接，形成灯具，将灯具常温静置20-27小时。
对比例1
一种贴片式LED灯具的制作方法，包括：
采用高温固化硅胶来对LED灯板进行点胶；
将点胶后的LED灯板贴合在泡壳上；
对泡壳进行加热，温度为80-160℃，时间为3-5分钟；
采用高温固化胶来将灯头安装在泡壳上，将灯头与LED灯板形成导电连接，形成灯具，对灯具进行加热，温度为80-160℃，时间为3-6分钟.
随机抽取实施例1-3和对比例1的灯具各10个进行老化试验，结果如下表所示。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。