本实用新型涉及LED照明领域。更具体的说，本实用新型涉及新型单位模组。
背景技术：
目前，LED（即发光二极管）照明被誉为第四代照明技术，其节能环保的特性符合当今低碳时代的要求，已经广泛应用于普通照明领域。随着LED光效的不断提高、驱动技术的进步，LED灯具越来越多的取代现有户外室内照明产品而与人们生活更为接近。现有国外市场销售的主要有LED路灯、球泡灯、投光灯、LED筒灯、天花灯、豆胆射灯及轨道灯等。早期市场上的LED灯具主要存在以下几点缺陷。
1. 根据不同功率制作不同散热器的尺寸和大小来保证散热，一般采用压铸、挤出成型得到，从而需要投入巨大的模具费用，模具利用率低致使产品单价普遍较高。
2. 通过设计不同的线路板以适应不同的功率，随着经济的发展以及人们生活水平的不断提高，对LED照明灯具结构的多样性、模组化及集成度提出了更高的要求。现有各LED户外室内照明灯具由于对LED各种技术的掌握有欠缺，产品的失效率较高，一旦失效就需要将整个产品替换，而不是像传统产品那样只要替换光源即可，致使LED照明灯具的维护成本非常高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种散热面积可自由组合、散热可靠、成本较低，模具利用率高的新型单位模组。
为解决上述技术问题，提供新型单位模组，包括散热体、铝基板、LED光源、驱动电源、安装螺丝、散热体螺丝孔位、第一导向筋位、第一导向凹槽、第二导向筋位、第二导向凹槽，所述散热体和散热体是通过第一导向筋位与第二导向凹槽扣合、第一导向凹槽与第二导向筋位扣合组成一个大功率散热器，所述LED光源通过SMT贴片贴片安装于所述铝基板上，所述铝基板通过所述安装螺丝安装在所述散热体导热面上，所述驱动电源输出端设置有焊盘与所述铝基板上设置的焊盘通过焊锡工艺电连接。
进一步，所述的驱动电源与所述LED光源电连接。
进一步，所述的LED光源为SMD2835、3030、5050。
进一步，所述的驱动电源类型为高压线性方案和稳压恒流方案两种。
进一步，所述的铝基板材质为高导铝、高导铜、FR4。
进一步，所述的散热体设置有至少一个所述散热体螺丝孔位。
进一步，所述的散热体的成型工艺为五金冲压拉升工艺、铸造、注塑。
进一步，所述的散热体的材质为铜、铝合金、不锈钢、铁、导热复合塑料。
进一步，所述的散热体和所述散热体至少2个扣合也可以多个扣合组成不同尺寸大小的大功率散热器，可应用于LED路灯、球泡灯、投光灯、LED筒灯、天花灯、豆胆射灯。
优选地，所述的散热体的形状为正方形、圆形、长方形、多边形、弧形任意一种或多重的组合。
本实用新型的有益效果是，所述新型单位模组的散热面积可任意一种或多重的组合、散热可靠、成本较低，模具利用率，且设置有所述LED光源和所述驱动电源，故障率更低，维护更加方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的散热体第一结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的散热体第二结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的第一结构示意图。
图4是本实用新型实施例1的第二结构示意图。
图5是本实用新型实施例2的第一结构示意图。
图6是本实用新型实施例2的第二结构示意图。
图7是本实用新型实施例3的第一结构示意图。
图8是本实用新型实施例3的第二结构示意图。
图9是本实用新型实施例4的第一结构示意图。
图10是本实用新型实施例4的第二结构示意图。
图11是本实用新型实施例5的第一结构示意图。
图12是本实用新型实施例5的第二结构示意图。
图中：1-散热体，2-铝基板，3-LED光源，4-驱动电源，5-安装螺丝，11-散热体螺丝孔位，12-第一导向筋位，13-第一导向凹槽，14-第二导向筋位，15-第二导向凹槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1。
参见图1至图4所示，本实用新型实施例的新型单位模组，包括1散热体、2铝基板、3LED光源、4驱动电源、5安装螺丝、11散热体螺丝孔位、12第一导向筋位、13第一导向凹槽、14第二导向筋位、15第二导向凹槽，所述1散热体和所述1散热体是通过12第一导向筋位与15第二导向凹槽扣合、13第一导向凹槽与14第二导向筋位扣合组成一个大功率散热器，所述3LED光源通过SMT贴片贴片安装于所述2铝基板上，所述2铝基板通过所述5安装螺丝安装在所述1散热体导热面上，所述4驱动电源输出端设置有焊盘与所述2铝基板上设置的焊盘通过焊锡工艺电连接。
具体的，所述1散热体的形状为正方形，所述的1散热体和所述1散热体至少2个扣合也可以多个扣合组成不同尺寸大小的大功率散热器。
实施例2。
参见图5至图6所示，本实用新型实施例的新型单位模组，所述1散热体的形状为圆形，所述的1散热体和所述1散热体至少2个扣合也可以多个扣合组成不同尺寸大小的大功率散热器。
参见图7至图8所示，本实用新型实施例的新型单位模组，所述1散热体的形状为长方形，所述的1散热体和所述1散热体至少2个扣合也可以多个扣合组成不同尺寸大小的大功率散热器。
参见图9至图10所示，本实用新型实施例的新型单位模组，所述1散热体的形状为多边形，所述的1散热体和所述1散热体至少2个扣合也可以多个扣合组成不同尺寸大小的大功率散热器。
参见图11至图12所示，本实用新型实施例的新型单位模组，所述1散热体的形状为弧形，所述的1散热体和所述1散热体至少2个扣合也可以多个扣合组成不同尺寸大小的大功率散热器。
本实用新型所述新型单位模组可有效缩短产品的开发周期，使用方式灵活多变，形态简洁流畅，既满足了用户的个性化需求，又使企业产品获得统一核心的家族特征，有效解决了由技术同质化带来的问题，可短期实现批量化生产，投入到人们的生活使用中。另外，在增加产品系列的同时，有效实现产品多样性，迅速应对市场变化，通过部件重用、升级，在维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理环节减少或消除不利环境影响。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。