一种灯具用散热器的制作方法

本实用新型涉及灯具用散热器技术领域，具体涉及一种灯具用散热器。

背景技术：

灯具发光时会有部分能量转化为热量，使灯具温度升高，加快灯具的芯片老化，缩短器件寿命等严重后果，为保证灯具正常工作，必须将散发出来的热量及时散发出去，目前大多数在散热器上增加风扇加快散热器的散热速度，但是在炎热的夏季，外界的温度很高，即使使用风扇也无法加快散热，散热效果不好，影响散热器及灯具的使用寿命。

目前采用灯具与散热为一体的压铸式带翅片散热方式，另一种散热器虽然改为型材式，但没有达到理想的散热效果，有的厂商加大体积和厚度，造成了极大的浪费，压铸式的散热器本身的是整体式，面积较大，变形量就大，平整度较差，铝基板的接触就不密合，使铝基板不能紧密地贴合到散热器上，而散热器使用导热膏，灯具上的温度不能迅速地散发出去，而越聚越高，导致灯珠光衰加快，极大地缩短了灯珠的寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种铝基板和散热板之间采用导热硅胶垫，比易干后而失去导热功能的导热硅膏更加耐用，导热性能更好的灯具用散热器，本实用新型的具体方案如下：

一种灯具用散热器，包括散热器壳体、散热器壳体上的铝基板和散热板，其中的散热器的壳体上有散热孔，所述铝基板和散热板间隔排列并都与壳体活动连接，所述铝基板和散热板之间为导热硅胶垫，所述铝基板和散热板为波纹型，所述散热器 壳体两侧有冰袋槽。

优选的，上述壳体两端有导热条，增加壳体的散热效率。

优选的，上述铝基板和散热板外部有一层透明防护罩，可以将散热器密封，阻止油污灰尘侵入散热器。

优选的，上述壳体为可折叠金属板，壳体上有对应铝基板和散热板的卡槽，铝基板和散热板通过卡槽活动连接到壳体上，通过卡槽的方式方便铝基板和散热板的拆卸和安装。

优选的，上述导热硅胶垫上有散热孔，增加散热效率，减轻散热器整体的重量。

优选的，上述铝基板和散热板表面有凸起增加散热面积。

本实用新型通过铝基板和散热板的排列，在壳体上活动连接，实现根据需要安装铝基板和散热板个数，使用灵活，通过导热硅胶垫的添加，使散热器更加耐用，延长使用寿命，通过波纹型的铝基板和散热板的设计增加了散热器的散热面积，通过冰袋槽的设计，可以添加冰，增加散热效率。

本实用新型的有益效果是：通过铝基板和散热板实现安装铝基板和散热板的灵活使用，通过导热硅胶垫的添加使散热器更加耐用，延长使用寿命，通过波纹型的铝基板和散热板的设计增加了散热面积，提高散热效率，通过冰袋槽的设计，增加散热效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

图2为实施例2的整体结构图；

图3为实施例1的铝基板和散热板及导热硅胶垫结构图；

其中，1-壳体，101-散热孔，102-卡槽，2-导热条，3-铝基板，4-散热板，5-冰袋槽，6-导热硅胶垫，601-散热孔，7-凸起，8-透明防护罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种灯具用散热器，包括壳体1、壳体1上的铝基板3和散热板4，壳体1两端有导热条2，壳体1两侧有冰袋槽5；其中的壳体1上有散热孔101，铝基板3和散热板4间隔排列并都与壳体1活动连接，壳体1为可折叠金属板，散热板3之间为导热硅胶垫6，铝基板3和散热板4为波纹型，铝基板3和散热板4外部有一层透明防护罩8；壳体1上有对应铝基板3和散热板4的卡槽102，铝基板3和散热板4通过卡槽102活动连接到壳体1上；导热硅胶垫6上有散热孔601，铝基板3和散热板4表面有凸起7。

实施例2

本实施例对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种灯具用散热器，包括散热器的壳体1、散热器的壳体1上的铝基板3和散热板4，其中的散热器的壳体1上有散热孔101，铝基板3和散热板4间隔排列并都与壳体1活动连接，铝基板3和散热板4之间为导热硅胶垫6，铝基板3和散热板4为波纹型，壳体1两侧有冰袋槽5。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。