一种线性灯的制作方法

本申请涉及照明技术领域，尤其是涉及一种线性灯。

背景技术：

线性灯(如LED(Light Emitting Diode，发光二极管)线性灯)具有耗能低、使用寿命长等优点，因此线性灯被广泛使用。

如图1所示，线性灯包括安装有光源组件300的基板200和安装基板200 以对基板200散热的散热器100。将基板200安装在散热器100后，基板200 放置在散热器100的底壁上，基板200的背面与散热器100底壁接触。散热器100的侧壁设有定位筋400。安装基板200时，基板200从散热器100的一端插入散热器100底壁和定位筋400之间。

但是，散热器100通常为铝挤型材，散热器100容易变形、表面平整度不高，因此散热器100底壁与定位筋400之间插入缝的高度比基板200厚度至少大0.3mm，才能保证基板200插入散热器100底壁和定位筋400之间。这使得基板200和散热器100有0.3mm以上的间隙，基板200不能与散热器100良好接触。有些对散热要求高的线性灯，为了使基板200和散热器100接触良好，需要通过多个螺丝把基板200固定在散热器100上，操作复杂、组装成本高。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种线性灯，用于解决现有技术中，线性灯的基板与散热器之间的间隙较大的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请的线性灯，包括：

散热器，所述散热器包括设有底壁和侧壁的散热器本体、设置在所述底壁上的导热支撑座以及设置在所述侧壁上的定位筋，沿所述散热器本体的宽度方向，所述导热支撑座的支撑面尺寸小于所述底壁的尺寸支撑面；

基板，所述基板设置在所述导热支撑座的支撑面，所述基板的正面设有光源组件，并且所述基板的正面卡设所述定位筋；以及

透镜，所述透镜设置在所述基板的正面。

可选的，沿所述底壁的宽度方向，所述定位筋位于所述导热支撑座的两侧，所述导热支撑座与所述定位筋之间留有间隙。

可选的，所述透镜通过相适配的卡扣、卡槽固定在所述基板上，所述卡扣设置在所述透镜上，所述卡扣穿过所述卡槽而卡设在所述基板的背面，所述导热支撑座避让所述卡扣。

可选的，所述卡扣朝向所述透镜的背面延伸，所述卡扣在远离所述透镜的一端设有凸起；

沿所述底壁的宽度方向，所述导热支撑座在所述底壁的投影位于所述透镜在所述底壁的投影内。

可选的，沿所述底壁的长度方向，所述基板上间隔设有多个所述透镜，各所述透镜均通过所述卡扣、卡槽固定在所述基板上。

可选的，沿所述底壁的长度方向，所述导热支撑座连续延伸。

可选的，所述导热支撑座为实心结构，所述导热支撑座的厚度大于所述底壁的厚度；或者

所述导热支撑座为中空结构。

可选的，所述导热支撑座为铝支撑座，所述导热支撑座与所述散热器本体为一体成型结构。

可选的，所述导热支撑座与所述定位筋之间插入缝的高度比于所述基板的厚度大0-0.1mm。

可选的，所述定位筋包括分别与所述底壁平行的第一延伸部、第二延伸部以及连接所述第一延伸部和第二延伸部的连接部，所述第一延伸部与所述侧壁连接，所述第二延伸部与所述基板的正面接触。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

沿散热器本体的宽度方向，导热支撑座的上表面尺寸小于底壁的尺寸，以减少散热器与基板的接触面积，在一定程度上克服与基板接触的接触面平整度不高的缺陷。这样，导热支撑座与定位筋之间插入缝的高度比基板厚度大甚至 0.1mm时，也能够将基板插入导热支撑座和定位筋之间，提高基板与导热支撑座的接触良好性，从而提高散热器对基板的散热效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术提供的线性灯的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的线性灯的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的线性灯的正面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的线性灯的剖面示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种线性灯的剖面示意图。

其中，附图1-5中包括下述附图标记：

散热器-100；基座-200；光源组件-300；定位筋-400；散热器-1；基板-2；光源组件-3；透镜-4；定位筋-5；散热器本体-11；导热支撑座-12；卡槽-21；卡扣-41；第一延伸部-51；连接部-52；第二延伸部-53；底壁-111；侧壁-112；插入缝高度-H。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图2-图4所示，本申请的线性灯包括散热器1、设有光源组件3的基板 2和设在基板2上的透镜4。散热器1包括设有底壁111和侧壁112的散热器本体11、设置在散热器本体11底壁111上的导热支撑座12以及设置在散热器本体11侧壁112上的定位筋5，其中沿散热器本体11的宽度方向，导热支撑座12的支撑面尺寸小于散热器本体11底壁111的尺寸。基板2设置在导热支撑座12的支撑面，基板2的背面与导热支撑座12接触，定位筋5卡设在基板 2的正面。光源组件3和透镜4设置在光源组件3的正面。

沿散热器本体11的宽度方向，导热支撑座12的支撑面尺寸小于散热器本体11底壁111的尺寸，以减少导热支撑座12与基板2的接触面积，在一定程度上克服散热器1上用于与基板2接触的接触面平整度不高的缺陷。这样，导热支撑座12与定位筋5之间插入缝的高度H比基板2厚度大甚至0.1mm时，也能够将基板2插入导热支撑座12和定位筋5之间，提高基板2与导热支撑座12的接触良好性，从而提高散热器1对基板2的散热效果。

导热支撑座12可以以多种方式设置，使导热支撑座12的支撑面尺寸小于散热器本体11底壁111的尺寸。在一个例子中，导热支撑座12的上表面为平行与散热器本体11底壁111的平面，导热支撑座12的整个上表面为与基板2 接触的支撑面。在另一个例子中，导热支撑座12的上面设有沿散热器本体11 底壁111的长度方向延伸的凹槽，使导热支撑座12的上表面形成高低面，基板2设置在导热支撑座12的较高面上，导热支撑座12的较高面形成支撑面。

进一步的，沿散热器本体11底壁111宽度方向，导热支撑座12位于中部，定位筋5位于导热支撑座12的两侧，并且导热支撑座12与定位筋5之间留有间隙，即导热支撑座12在散热器本体11底壁111的正投影与定位筋5在散热器本体11底壁111的正投影之间留有间隙。这样，在保证将基板2插入导热支撑座12与定位筋5之间的基础上，能够进一步缩小导热支撑座12与定位筋 5之间插入缝的高度H，提高基板2与导热支撑座12的接触良好性。

导热支撑座12与定位筋5之间插入缝的高度H可以比基板2的厚度大 0-0.1mm。具体的，插入缝高度H可以等于基板2厚度，插入缝高度H比基板 2厚度大0.1mm，或者插入缝高度H比基板2厚度大0mm而小于0.1mm。

散热器本体11的底壁111大致呈长方形。基板2也大致呈长方形。基板2 的长度大致与散热器本体11底壁111的长度相同。基板2的宽度稍微小于散热器本体11底壁111的宽度，以便于将基板2从散热器本体11的一端插入导热支撑座12和定位筋5之间。

在基板2上间隔设有多组光源组件3。每组光源组件3分别罩设不同的透镜4，即在基板2上间隔设有多个透镜4，每个透镜4对应一组光源组件3。各透镜4的形状相同，均为圆柱形。各透镜4均通过相适配的卡扣41、卡槽21 固定基座2上。如此设置，结构简单，组装成本低，省事省力。当然，透镜4 还可以通过粘胶粘设在基座2上。

卡扣41、卡槽21可以以多种方式设置。在一个例子中，透镜4上设有卡扣41，卡扣41朝向透镜4的背面(与基板2接触的一面)延伸，卡扣41在远离透镜4的一端设有凸起。卡槽21为贯穿基座2的通孔。卡设卡扣41时，卡扣41从卡槽21中穿过，卡扣41凸起卡设在基板2的背面，结构简单，安装方便。透镜4的相对两个部位分别设置一个卡扣41，各卡扣41卡设在不同的卡槽21中，以提高透镜4的固定牢固性。

此时，导热支撑座12避让卡扣41，以防止导热支撑座12与卡扣41产生干涉。在导热支撑座12的进一步设置方式中，沿散热器本体11底壁111的宽度方向，导热支撑座12在底壁111的投影位于透镜4在底壁111的投影内，导热支撑座12的宽度小于透镜4的直径。卡扣41卡设在基座2后，卡扣41 位于导热支撑座12的侧部，即卡扣41位于散热器本体11侧壁112与导热支撑座12之间，以方便透镜4通过卡扣41卡设在基座2上。

导热支撑座12的纵截面(沿散热器本体11底壁111的宽度方向且垂直于散热器本体11底壁111的截面)可以为长方形，也可以为梯形。当然，还可以为其他不规则形状等。

沿散热器本体11底壁111的长度方向，导热支撑座12连续延伸，导热支撑座12大致呈长方体状。导热支撑座12的长度大致与散热器本体11底壁111 的长度相同。如此设置，可以提高基板2的支撑牢固度，并保证基板2的散热效率。导热支撑座12可以为铝支撑座12，即导热支撑座12的材质为铝。铝支撑座12的导热性好，可以提高散热器1的散热效果。如图5所示，导热支撑座12可以为实心结构，并且导热支撑座12的厚度大于底壁111的厚度，以提高导热支撑座12支撑面的平整度，减少导热支撑座12与定位筋5之间插入缝的高度H与基板2的厚度差。如图4所示，导热支撑座12还可以为中空结构，以减轻散热器1的重量。

散热器本体11也可以为铝散热器本体11。导热支撑座12与散热器本体 11一体成型，由模具一体挤出成型，结构简单，成本低。

定位筋5沿散热器本体11底壁111的长度方向连续延伸，以提高固定牢固性。定位筋5包括分别与底壁111平行的第一延伸部51、第二延伸部53以及连接第一延伸部51和第二延伸部53的连接部51，第一延伸部51与散热器本体11侧壁112连接，第二延伸部53与基板2的正面接触，连接部51垂直于散热器本体11底壁111。如此设置，当基板2宽度与散热器本体11底壁111 宽度相差较多，使定位筋5宽度较大时，可以减少定位筋5翘起变形的可能性。

需要说明的是，导热支撑座12与定位筋5之间插入缝的高度H是指导热支撑座12与定位筋5上用于卡设基板2的卡设面之间的距离，即导热支撑座 12与定位筋5第二延伸部53之间的距离。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。