一种具有扩散光效果的LED车载照明灯的制作方法

文档序号:17555588发布日期:2019-04-30 18:35阅读:181来源:国知局
一种具有扩散光效果的LED车载照明灯的制作方法

本实用新型涉及车载照明灯,特别涉及一种具有扩散光散果的LED车载照明灯。



背景技术:

车载照明灯包括有外罩及设于外罩内的PCB板,PCB板上设有多个灯珠,为了满足光的折射率,一般会在外罩了设置与灯珠数量相等的透镜,该透镜置于外罩内并与每一个灯珠对应,这种照明灯的缺点是,结构复杂,导致安装工序较多,且灯光一般都为直射光,光线较强,不够柔和,在照明过程中,会出现刺眼的缺陷,因此,本实用新型作出了改进。



技术实现要素:

为了克服背景技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种结构简单,且光线柔和具有扩散光散果的LED车载照明灯。

本实用新型所采用的技术方案是:一种具有扩散光散果的LED车载照明灯,包括有外罩及设于外罩内的PCB板,所述的PCB板上设有若干LED灯珠,所述的外罩包括有罩体及设于罩体上的多个透镜,所述的多个透镜并排均布于罩体上,每个所述的透镜分别与每个LED灯珠对应,每个透镜分别为向外凸出的弧面且最左侧的透镜及最右侧的透镜的外侧面为朝外凸出的弧形。

优选的,所述的罩体顶部设置透镜的两侧面别设有与透镜对应的第二透镜,每个所述的第二透镜分别为向外凸起的弧面,且第二透镜顶部设有至少两条凹槽,所述的第二透镜上的凹槽相互导通。

优选的,所述的透镜上设有若干网格。

优选的,所述的罩体、透镜及第二透镜一体成型并为塑料透明罩。

优选的,还包括有散热支架,所述的散热支架包括有与外罩连接的散热板及与散热板呈垂直连接的安装板,所述的散热板与PCB板贴合。

优选的,所述的罩体设置透镜的另一端两侧分别设有安装柱,该安装柱内设有安装孔,所述的PCB板上设有缺槽,散热板的两侧设有L形的安装片,安装片与安装孔的对应处设有安装槽,所述的PCB板贴合在罩体上,所述的散热板贴合在PCB板上并通过安装槽及安装孔内的螺钉固定。

优选的,所述的散热板与安装板一体成型。

优选的,所述的散热板与安装板为铝材板。

优选的,所述的安装板两端分别设有至少一个第二安装孔。

优选的,所述的安装板两端上其中一个安装孔为腰孔。

本实用新型的有益效果是:由于透镜跟罩体设置在一起,透镜不用单独设置,安装时,直接将PCB板与外罩连接并通过散热板固定即可,整体结构非常简单,由于两边的透镜侧面朝外侧凸起,灯打开时,光会朝向两侧扩散致180度,而透镜顶部设置了多个网格,起到分散光的效果,使灯光变得柔和,不会产生直射导致刺眼,整体结构简单实用。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图;

图2为本实用新型实施例的俯视图;

图3为本实用新型实施例的爆炸图。

具体实施方式

如图1-图3所示,本实用新型提供一种具有扩散光散果的LED车载照明灯,包括有外罩1及设于外罩1内的PCB板2,所述的PCB板2上设有若干LED灯珠3,所述的外罩1包括有罩体11及设于罩体11上的多个透镜12,所述的多个透镜12并排均布于罩体11上,每个所述的透镜12分别与每个LED灯珠3对应,每个透镜12分别为向外凸出的弧面且最左侧的透镜及最右侧的透镜的外侧面为朝外凸出的弧形。由于透镜12跟罩体11设置在一起,透镜12不用单独设置,减少了零部件,安装时,直接将PCB板2与外罩1连接并通过散热板固定即可,整体结构非常简单,由于透镜12顶部朝外凸起并呈弧形,光在照射时,光会呈弧面扩散,且两边的透镜侧面朝外侧凸起并呈弧面,灯打开时,光会朝向两侧扩散致180度,避免了直射,这样使光整体变得更加柔和,不会因光线太强而刺眼。

所述的罩体11顶部设置透镜12的两侧面别设有与透镜对应的第二透镜13,每个所述的第二透镜13分别为向外凸起的弧面,且第二透镜13顶部设有至少两条凹槽14,所述的第二透镜13上的凹槽14相互导通。这样设置,在透镜12的基础上,增加了光照面积,使光扩散面积进一步增强。

所述的透镜12上设有若干网格15。透镜12顶部设置了多个网格15,起到分散光的效果,使灯光变得柔和。

所述的罩体11、透镜12及第二透镜13一体成型并为塑料透明罩。罩体、透镜及第二透镜的设置,使得透镜不需要单独设置,减少零部件,简化了整体结构。

还包括有散热支架4,所述的散热支架4包括有与外罩1连接的散热板41及与散热板41呈垂直连接的安装板42,所述的散热板41与PCB板2贴合。散热支架4起到对PCB板2的散热效果。

所述的罩体11设置透镜12的另一端两侧分别设有安装柱5,该安装柱5内设有安装孔,所述的PCB板2上设有缺槽21,散热板41的两侧设有L形的安装片411,安装片411与安装孔的对应处设有安装槽412,所述的PCB板2贴合在罩体11上,所述的散热板41贴合在PCB板2上并通过安装槽412及安装孔内的螺钉固定。这样设置后,PCB板2上的缺槽21安装对准安装柱5,PCB板2通过散热板41固定,而不需要在PCB板2上钻孔,散热板41不仅起到对PCB板2散热的效果,还起到对PCB板2固定的效果。

所述的散热板41与安装板42一体成型,所述的散热板41与安装板42为铝材板。散热板41与安装板42为铝材板,安装板42用于与外部件的连接,且安装板42与散热板41一起,增加了散热面积,更好的起到散热效果。

所述的安装板42两端分别设有至少一个第二安装孔43,所述的安装板42两端上其中一个安装孔43为腰孔。第二安装孔43用于与外部件的安装,腰孔的设置,使得安装板在安装时,可以前后位移,便于更好的安装。

各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型,任何运用本实用新型思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

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