一种工矿灯的高性能散热器及其安装方法与流程

本发明涉及工矿灯散热技术领域，具体为一种工矿灯的高性能散热器及其安装方法。

背景技术：

工矿灯是指工厂、矿井、仓库、高棚的生产作业区中使用的灯具类的总称，按照明功能可分为一般照明灯和局部照明灯两种，一般照明灯对光线的分布有较高的要求，广泛使用直接照明型和半直接照明型两种类型的光分布，局部照明灯用于提高某一工作部位照度，在一般照明的基础上加强、补充照明，是生产作业区必备设备，随着需求量的增加，对工矿灯的质量要求也逐步提高。现有技术中的工况灯一般采用带吊装或固定结构的电源箱、散热器和反光罩结构，保证灯具的输出效率和输出光通量，其散热器结构直接影响了灯具的稳定性和使用寿命，现有技术中也不断对工矿灯散热器结构改良，在圆形内腔外壁上设置散热翅片，但直线型散热片结构存在散热面积小，弧线形的散热片可增加散热面积，但其结构刚性和安装稳定性较差，难以实际提高工况灯性能，为此，我们设计了一种插片式散热器插片压紧装置及其使用方法，为此，我们设计了一种工矿灯的高性能散热器及其安装方法。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工矿灯的高性能散热器及其安装方法及其安装方法，解决了直线型散热片结构存在散热面积小，弧线形的散热片可增加散热面积，但其结构刚性和安装稳定性较差，难以实际提高工况灯性能的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种工矿灯的高性能散热器，包括矩形安装件，所述矩形安装件的外壁四周插接有若干散热翅片，所述散热翅片的最外侧设有弯曲部，且弯曲部以矩形安装件为中心按逆时针方向弯曲，所述散热翅片上设有弧形支板，所述散热翅片上设有安装槽、通风槽和螺纹槽，且螺纹槽位于安装孔和螺纹槽之间，所述矩形安装件的内腔开有让位槽，所述让位槽的左右两侧壁开有插接槽，所述插接槽上插接有散热棒，所述矩形安装件的内腔后侧开有与散热棒相配合的插接孔，所述矩形安装件的后侧固接有光源板；

所述光源板包括第一外圈板、第二外圈板和固定板，所述第一外圈板、第二外圈板和固定板通过第一连接杆和第二连接杆连接，所述第一连接杆上设有固定孔，所述固定板与第二连接杆的连接处设有弧形凸起，所述固定板的上开有若干安装孔和若干插接散热孔，所述插接散热孔位于若干安装孔之间。

前述的一种工矿灯的高性能散热器，所述弧形支板设有多组，且呈阵列状沿散热翅片的左侧壁等距离设置。

前述的一种工矿灯的高性能散热器，所述插接槽与插接散热孔均设有四个，且每个插接槽与每个插接散热孔一一对应。

前述的一种工矿灯的高性能散热器，所述散热棒的内腔填充有铜粉。

前述的一种工矿灯的高性能散热器，所述散热翅片设有多组，且散热翅片沿矩形安装件的外壁呈圆周阵列状设置。

前述的一种工矿灯的高性能散热器，所述散热翅片、弧形支板、安装槽、通风槽和螺纹槽一体成型，所述散热翅片、弧形支板、安装槽、通风槽和螺纹槽均为铝材制成，且表面做氧化处理。

前述的一种工矿灯的高性能散热器，所述第一外圈板、第二外圈板、固定板和弧形凸起一体成型。

前述的一种工矿灯的高性能散热器的安装方法，包括以下步骤，

步骤（a），将散热翅片沿着矩形安装件的四壁呈圆周阵列状逆时针插接；

步骤（b），步骤（a）完成后，通过外部紧固螺母沿着安装孔将光源板与矩形安装件紧固安装；

步骤（c），将散热棒，沿着插接槽插接，并使散热棒在插接散热孔的内腔露出；

步骤（d），最后将工矿灯上的电路板与露出的铜片紧固连接，完成安装。

一种工矿灯的高性能散热器的安装方法，步骤（c）中，所述散热棒的内腔填充有铜粉。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，安装槽、螺纹槽和光源板上安装孔和固定孔分贝对应安装，将散热翅片和矩形安装件与光源板紧固安装更稳固，散热翅片的最外侧设有弯曲部，呈不规则设置，增加空气对流，进行更好的散热，散热翅片上设有弧形支板，增加了散热面积，散热棒中填充了铜粉，使得热传递的效率更高，散热翅片、弧形支板、安装槽、通风槽和螺纹槽均为铝材制成，且表面做氧化处理，增加散热翅片的强度，并降低生产成本，第一外圈板、第二外圈板、固定板和弧形凸起一体成型，结构刚性和安装稳定性较高，解决了直线型散热片结构存在散热面积小，弧线形的散热片可增加散热面积，但其结构刚性和安装稳定性较差，难以实际提高工况灯性能的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为光源板的结构示意图。

图中：1、矩形安装件，2、散热翅片，3、弯曲部，4、弧形支板，5、安装槽，6、通风槽，7、螺纹槽，8、让位槽，9、插接槽，10、散热棒，11、插接孔，12、光源板，1201、第一外圈板，1202、第二外圈板，1203、固定板，1204、第一连接杆，1205、固定孔，1206、第二连接杆，1207、弧形凸起，1208、插接散热孔，1209、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-2：一种工矿灯的高性能散热器，包括矩形安装件1，矩形安装件1的外壁四周插接有若干散热翅片2，散热翅片2设有多组，且散热翅片2沿矩形安装件1的外壁呈圆周阵列状设置，散热翅片2的最外侧设有弯曲部3，且弯曲部3以矩形安装件1为中心按逆时针方向弯曲，散热翅片2上设有弧形支板4，弧形支板4设有多组，且呈阵列状沿散热翅片2的左侧壁等距离设置，散热翅片2上设有安装槽5、通风槽6和螺纹槽7，散热翅片2、弧形支板4、安装槽5、通风槽6和螺纹槽7一体成型，散热翅片2、弧形支板4、安装槽5、通风槽6和螺纹槽7均为铝材制成，且表面做氧化处理，且螺纹槽7位于安装孔5和螺纹槽7之间，矩形安装件1的内腔开有让位槽8，让位槽8的左右两侧壁开有插接槽9，插接槽9上插接有散热棒10，散热棒10的内腔填充有铜粉，矩形安装件1的内腔后侧开有与散热棒10相配合的插接孔11，矩形安装件1的后侧固接有光源板12，光源板12包括第一外圈板1201、第二外圈板1202和固定板1203，第一外圈板1201、第二外圈板1202和固定板1203通过第一连接杆1204和第二连接杆1206连接，第一连接杆1204上设有固定孔1205，固定板1203与第二连接杆1206的连接处设有弧形凸起1207，固定板1203的上开有若干安装孔1209和若干插接散热孔1208，插接散热孔1208位于若干安装孔1209之间，第一连接杆1204和第二连接杆1206均设有多组，且呈圆周阵列状设置，插接槽9与插接散热孔1208均设有四个，且每个插接槽9与每个插接散热孔1208一一对应，第一外圈板1201、第二外圈板1202、固定板1203和弧形凸起1207一体成型。

优选的，一种工矿灯的高性能散热器的安装方法，包括以下步骤，

步骤a，将散热翅片2沿着矩形安装件1的四壁呈圆周阵列状逆时针插接；

步骤b，步骤a完成后，通过外部紧固螺母沿着安装孔1209将光源板12与矩形安装件1紧固安装；

步骤c，将散热棒10，沿着插接槽9插接，并使散热棒10在插接散热孔1208的内腔露出；

步骤d，最后将工矿灯上的电路板与露出的散热棒10紧固连接，完成安装。

优选的，一种工矿灯的高性能散热器的安装方法，散热棒10的内腔填充有铜粉。

综上，本发明在使用时，安装槽5、螺纹槽7和光源板12上安装孔1209和固定孔1205分别对应安装，将散热翅片2和矩形安装件1与光源板12紧固安装更稳固，散热翅片2的最外侧设有弯曲部3，呈不规则设置，增加空气对流，进行更好的散热，散热翅片2上设有弧形支板4，增加了散热面积，散热效果更好，散热棒10中填充了铜粉，使得热传递的效率更高，散热翅片2、弧形支板4、安装槽5、通风槽6和螺纹槽7均为铝材制成，且表面做氧化处理，增加散热翅片2的强度，并降低生产成本，第一外圈板1201、第二外圈板1202、固定板1203、第一连接杆1205、第二连接杆1206和弧形凸起1207一体成型，结构刚性和安装稳定性较高，解决了直线型散热片结构存在散热面积小，弧线形的散热片可增加散热面积，但其结构刚性和安装稳定性较差，难以实际提高工况灯性能的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。