一种LED灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种led灯具。

背景技术：

现有的led灯具一般包括底盘、基板、led光源、电源和灯罩。目前灯具的电源分为隔离电源和非隔离电源，非隔离电源又分为开关电源和线性电源。隔离电源和非隔离开关电源是使用变压器将120v/220vac电压降到较低的电压，然后再整流成直流电输出供电使用。因为变压器的主线圈承受120v/220vac电压，次级线圈只承受输出的交流电压，并且主次线圈之间并不直接连接，所以称为隔离电源。变压器的转换过程是：电-磁-电，没有和大地连接，所以不会发生触电危险。非隔离线性电源是用120v/220vac直接输入到电子电路，在通过电子元件升压输出，输入输出是通过电子元件直接连接的。根据安全要求，电源的外部都需要设置5va电源盒。

其中，隔离电源体积较大，元器件多，相对非隔离电源成本高。非隔离电的开关电源比线性电源成本高，而线性电源中光电一体方案成本最低。

若采用隔离电源的灯具，其led光源外部不需要设置透镜，led光源发射出来的光直接经过灯罩射出，led光源的排布比较分散，灯板面积大，材料成本高。其次，隔离电源输出低电压，led光源一般采用3v的灯珠，这样需要的灯珠数量较多，成本较高。

若采用非隔离电源的灯具，则led光源的外部需要设置透镜，以防止漏电。需要说明的是，非隔离电源的灯具，由于使用透镜，led光源排布可以集中，数量相对少一些，成本相对隔离电源的灯具，会低很多。但是，透镜主要是通过将光线进行折射来进行光扩散，部分的光线会折射到底盘，从而降低灯具的出光效率。其次，为了满足安全要求，透明需要采用防火等级为5av的聚碳酸酯制成，厚度需要2mm以上。由于透镜中添加了许多阻燃剂，而且比较厚，导致透镜的透光率很低，从而需要增加led光源的数量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种led灯具，安全可靠，led光源数量少，亮度高，材料成本低，组装人工少，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种led灯具，包括底盘、电源、灯罩、基板、led光源和泡壳，所述基板固定在底盘上，所述led光源设置在基板上，所述电源与led光源电连接，所述泡壳盖在led光源上，led光源发出的光依次经过泡壳和灯罩射出，所述泡壳由聚碳酸酯制成，所述泡壳的厚度为0.75-1.75mm。

作为上述方案的改进，所述泡壳的透光率大于90％。

作为上述方案的改进，所述泡壳顶部的厚度比侧壁的厚度大0.3-1mm。

作为上述方案的改进，所述泡壳的宽度与灯罩的宽度的比例为1：(2-5)。

作为上述方案的改进，所述泡壳顶部到灯罩顶部的距离大于等于40mm。

作为上述方案的改进，所述泡壳的形状与led光源的排列形状相配。

作为上述方案的改进，所述泡壳的形状为半球形、圆柱形或立方体形。

作为上述方案的改进，所述泡壳由阻燃级别为v0级的聚碳酸酯制成。

作为上述方案的改进，所述电源为非隔离电源。

作为上述方案的改进，所述电源为非隔离线性电源，所述电源与led光源为光电一体化并设置在泡壳内。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型将泡壳盖设在led光源上，不仅可以保护led光源，防止漏电，还可以增大led光源的发光角度，使灯具发出的光更加均匀。

2、本实用新型采用阻燃等级v0的聚碳酸酯来制作泡壳，不仅可以减少传统透镜的厚度，还可以增加泡壳的透光率，从而增加灯具的出光亮度，又能符合安规要求，进而减少led光源的数量，降低灯具成本。

3、本实用新型泡壳的成本比透镜的成本更低，透光率更高，因此与透镜相比，本实用新型的led光源数量更少，成本更低。

4、本实用新型通过对泡壳的结构进行了限定，使泡壳顶部的厚度与侧壁的厚度具有一定的厚度差，使得灯具出光更加均匀。

5、本实用新型对泡壳的宽度与灯罩的宽度的比例、以及泡壳顶部到灯罩顶部的距离进行了限定，进一步使得灯具出光更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型led灯具的分解图；

图2是本实用新型led灯具的剖视图；

图3是本实用新型泡壳的剖视图；

图4是本实用新型led灯具的光效果图一；

图5是本实用新型led灯具的光效果图二；

图6是本实用新型led灯具的光效果图三；

图7是本实用新型led灯具的比例示意图；

图8是本实用新型led灯具的光效果图四；

图9是本实用新型led灯具的光效果图五；

图10是本实用新型led灯具的光效果图六。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型提供的一种led灯具，包括底盘1、电源2、灯罩3、基板4、led光源5和泡壳6，所述基板4固定在底盘1上，所述led光源5设置在基板4上，所述电源2与led光源5电连接，所述泡壳6盖在led光源5上，led光源5发出的光依次经过泡壳6和灯罩3射出，所述泡壳6由聚碳酸酯制成，所述泡壳6的厚度为0.75-1.75mm。

本实用新型将泡壳6盖设在led光源5上，led光源5发射出来的光首先经过泡壳6进行扩散，从而增大了led光源5的出光角度，泡壳6发射出来的光线最终通过灯罩3进行出光，最终增大了led光源的发光角度，使灯具发出的光更加均匀。此外，所述泡壳6还可以对led光源5进行保护，避免led光源5发生漏电，以达到灯具的安全要求。

需要说明的是，由于本实用新型的泡壳6采用聚碳酸酯(pc)制成，与透镜相比，本实用新型泡壳6的厚度可以大大降低，同时泡壳6的透光率可以大大提高，优选的，所述泡壳的厚度为0.75-1.75mm。若泡壳的厚度小于0.75mm，则阻燃等级不够，不符合安全要求；若泡壳的厚度大于1.75mm，则材料成本高，透光率低。更优的，所述泡壳的厚度为0.9-1.2mm。为了保证灯具符合安全要求，优选的，所述泡壳6由阻燃级别为v0级的聚碳酸酯制成。

具体的，制成泡壳6的聚碳酸酯材料中，需要添加一定量的光扩散剂，其中，光扩散剂越多，出光越均匀，但透光率会相应降低。由于本实用新型通过对灯具的结构进行了合理设计，使得灯具的出光均匀性符合要求，因此本实用新型只需对泡壳的透光率进行限定，优选的，泡壳的透光率大于90％。

进一步地，与透镜相比，本实用新型的泡壳采用聚碳酸酯(pc)制成，材料成本及生产成本可以大大降低。

本实用新型将泡壳6盖设在led光源5上，可以增大led光源5的出光角度，因此led光源5可以集中设置在基板4上，从而减少led光源5的数量及基板4的面积。此外，由于本实用新型泡壳的透光率明显高于透镜的透光率，因此可以进一步减少led光源5的灯珠数量。其中，相同尺寸和相同亮度的灯具，本实用新型的led光源5的灯珠数量可以减少8％-15％。

为了配合泡壳出光，本实用新型灯罩3的材料为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的聚合物。

需要说明的是，所述泡壳6的形状与led光源5的排列形状相配。具体的，所述泡壳6的形状为半球形、圆柱形或立方体形，但不限于此。优选的，所述泡壳6的形状为半球形。

参见图3，泡壳6顶部的厚度大于侧壁的厚度，可以让出射到灯罩3上的光型比较均匀。由于本实用新型泡壳6的材料采用了聚碳酸酯，因此泡壳6顶部的厚度可以大于侧壁的厚度。优选的，泡壳6顶部的厚度比侧壁的厚度大0.3-1mm。若泡壳6顶部与侧壁的厚度差小于0.3mm，则泡壳顶部的厚度过小，最终的出射光线集中的灯具的顶部；若泡壳6顶部与侧壁的厚度差大于1mm，则泡壳顶部的厚度过大，降低泡壳的透光率。

具体的，参见图4至图6，图4是泡壳顶部厚度比侧壁厚度大0.3mm时的灯具出光效果图；图5是泡壳顶部厚度比侧壁厚度大0.6mm时的灯具出光效果图；图6是泡壳顶部厚度比侧壁厚度大1mm时的灯具出光效果图。

参见图7，泡壳的宽度(d)与灯罩的宽度(d)的比例、以及泡壳顶部到灯罩顶部的距离(h)，对灯具的整体出光均匀性起着重要的影响。具体的，所述泡壳的宽度(d)与灯罩的宽度(d)的比例为1：(2-5)。所述泡壳顶部到灯罩顶部的距离(h)大于等于40mm。若泡壳的宽度(d)与灯罩的宽度(d)的比例小于1：5，则光型过于集中，灯罩边缘会有非常明显的暗区；若泡壳的宽度(d)与灯罩的宽度(d)的比例大于1：2，则泡壳面积过大，材料成本高。

此外，若泡壳顶部到灯罩顶部的距离(h)小于40mm，则两者之间的距离过小，光线集中在灯罩的顶部出光，以致灯具出光不均匀，中间亮，边缘暗。具体的，参见图8至图10，图8是泡壳顶部到灯罩顶部的距离(h)为40mm时的灯具出光示意图；图9是泡壳顶部到灯罩顶部的距离(h)为60mm时的灯具出光示意图；图10是泡壳顶部到灯罩顶部的距离(h)为80mm时的灯具出光示意图。

本实用新型的电源2为非隔离电源。优选的，所述电源2为非隔离线性电源。由于本实用新型将泡壳6盖设在led光源5上以防止漏电，从而降低成本。其中，所述电源2可以设置在泡壳6内，也可以设置在泡壳6外。若电源2设置在泡壳6内，则可以预先将电源2与led光源5预设在基板4上，实现光电一体化，便于自动化安装，减少人力成本，利于生产自动化。

需要说明的是，本实用新型的灯具为吸顶灯，但不限于此。所述灯罩3连接在底盘1上以形成容置腔；所述基板4通过固定件固定在底盘1上，其中，所述电源2、基板4、led光源5和泡壳6均设置在容置腔内。

所述灯罩3的外边缘设有卡槽31，所述底盘1的内侧壁设有卡位凸起，所述灯罩3可以通过旋转将卡位凸起卡在卡槽31内，从而将灯罩3安装在底盘1上。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。