遮光膜及遮光治具的制作方法

本实用新型涉及导光柱技术领域，尤其涉及一种遮光膜及遮光治具。

背景技术：

对于电子产品中的点式发光指示部位，往往需要使用导光柱进行光线定向导通，导光柱只有进光面与出光面需要光源导通，其它面皆需遮光，才能达到定向导光的目的。

目前主要采用在硅胶套、eva(ethylene-vinylacetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、喷油或者pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)遮光膜贴附于导光柱的遮光面进行遮光处理。采用硅胶套对导光柱进行遮光，首先需要制作硅胶模具；其次在生产时为人工装配硅胶套和导光柱；同时考虑到同款设备往往会有不同的外壳颜色，而其实有些外壳颜色较深的设备，其本身外壳本身的遮光效果较好，不需再对导光柱进行单独遮光，但由于要与其它的同款设备实现空间上的兼容性，还是需要装配硅胶套，如此造成多余人力物力的浪费。在导光柱的遮光面上贴eva进行遮光处理，但是由于eva本身容易磨损，在生产过程中会存在因不当操作而破损导致漏光的风险。在导光柱需要遮光的表面喷涂黑色油漆，操作成本也比较高，且仅适用于形状简单易定向定位的导光柱。而当采用黑色pet遮光膜对导光柱进行遮光时，成本低，操作简单，厚度仅0.05m，不占空间，且pet遮光膜的耐磨性好，不易破损，但目前的pet遮光膜需要人工贴到导光柱的遮光面上，操作不便、效率较低且效果不佳。

鉴于此，有必要提供一种遮光膜及遮光治具，以至少克服或缓解现有技术中的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种遮光膜及遮光治具，旨在解决现有的遮光膜需要人工贴膜导致的操作不便、效率较低且效果不佳的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种遮光膜及遮光治具，其中，所述遮光膜包括用于与导光柱贴合以形成遮光面的多个遮光膜本体，多个所述遮光膜本体依次间隔排列；与多个所述遮光膜本体连接的定位膜，所述遮光膜本体和所述定位膜之间设有撕裂线。

优选地，所述遮光膜本体包括用于与所述导光柱的底面遮光部贴合的中心部，所述中心部上开有用于所述导光柱的出光部穿过的中心孔；用于与所述导光柱的侧面遮光部贴合的侧壁部，所述侧壁部自所述中心部向外延伸。

优选地，所述定位膜的数量为两个，两个所述定位膜分别独立地与所述侧壁部相对的两侧连接，所述撕裂线设于所述定位膜和所述侧壁部的连接处。

优选地，所述定位膜上间隔开设有多个定位孔。

此外，本实用新型还一种将上述的遮光膜与导光柱贴合形成遮光面的遮光治具，其中，所述遮光治具包括用于夹持所述导光柱的推杆；用于放置所述遮光膜的基座；用于放置所述遮光膜的遮光膜本体的第一通孔，所述第一通孔设置在所述基座上且与所述推杆对应设置。

优选地，所述遮光治具还包括用于穿过所述遮光膜的定位孔的定位柱，所述定位柱设置在所述基座上。

优选地，所述推杆靠近所述基座的一端具有与所述导光柱的进光部卡合的卡口。

优选地，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔间隔设置在所述基座上，多个所述第一通孔与多个所述遮光膜的中心孔对应。

优选地，所述遮光治具还包括盖设于所述基座上的盖板，所述盖板上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述推杆包括用于插入所述第一通孔的导向部以及与所述导向部连接的限位部，所述导向部穿过所述第二通孔，所述限位部设置在所述盖板远离所述基座的一侧。

优选地，所述盖板上开设有与所述定位柱配合的限位孔。

本实用新型的技术方案中，由于提供的遮光膜包括多个依次间隔排列的遮光膜本体和与多个遮光膜本体连接的定位膜，遮光膜本体和定位膜之间设有撕裂线，将多个遮光膜本体设计为一个整体可以缩短单个遮光膜本体之间拿取以及替换的时间，并且通过撕裂线可以快速将遮光膜本体与定位膜分离，从而有效提高多个遮光膜本体与多个导光柱的遮光面贴合的加工效率，满足大规模的机械加工。此外，提供的遮光治具包括用于夹持导光柱的推杆、用于放置遮光膜的基座以及用于放置遮光膜的遮光膜本体的第一通孔，推杆带动导光柱朝向第一通孔移动，以使得导光柱与遮光膜本体贴合形成遮光面，从而可以有效提高上述的遮光膜本体与导光柱的遮光部贴合的加工效率，特别是针对小型的遮光膜本体，也能够改善贴合的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的遮光膜的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的导光柱的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的遮光治具、导光柱及遮光膜一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的遮光治具与导光柱及遮光膜另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的遮光治具与导光柱及遮光膜的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的遮光治具的立体示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图4，根据本实用新型的一个方面，提供了一种遮光膜11，遮光膜11包括用于与导光柱21贴合以形成遮光面的多个遮光膜本体12，多个遮光膜本体12依次间隔排列；与多个遮光膜本体12连接的定位膜13，，遮光膜本体12和定位膜13之间设有撕裂线14。

本实用新型的技术方案中，由于提供的遮光膜11包括多个依次间隔排列的遮光膜本体12和与多个遮光膜本体12连接的定位膜13，遮光膜本体12和定位膜13之间设有撕裂线14，将多个遮光膜本体12设计为一个整体可以缩短单个遮光膜本体12之间拿取以及替换的时间，并且当待加工的导光柱21与遮光膜本体12接触时，通过撕裂线14可以快速将遮光膜本体12与定位膜13分离，使得遮光膜本体12贴附于导光柱21上，从而有效提高多个遮光膜本体12与多个导光柱21的遮光面贴合的加工效率，满足大规模的机械加工。

参见图2，导光柱21包括依次连接的进光部22、遮光部23和出光部24，遮光部23包括与所述出光部24的底面配合连接的底面遮光部231，以及与所述底面遮光部231配合连接的侧面遮光部232。参见图1，遮光膜本体12包括用于与导光柱21的底面遮光部231贴合的中心部15，中心部15上开有用于导光柱21的出光部24穿过的中心孔17，用于与导光柱21的侧面遮光部232贴合的侧壁部16，侧壁部16自中心部15向外延伸。当然，本实用新型不限于此，遮光膜本体12的形状可以具体根据导光柱21的遮光面的形状来确定，以确保遮光膜本体12能够完全与导光柱21的遮光面完全贴合。中心孔17可以作为遮光膜本体12与导光柱21的遮光部23贴合的基准，以确保加工效果。

进一步地，定位膜13的数量为两个，两个定位膜13分别独立地与侧壁部16相对的两侧连接，撕裂线14设于定位膜13和侧壁部16的连接处。此外，定位膜13可以为一个整体，能够将间隔排列的多个遮光膜本体12包围在一个空间内。

具体地，定位膜13上间隔开设有多个定位孔18。定位孔18可以将遮光膜11安装到遮光治具上，以确保遮光膜本体12上的中心孔17与遮光治具上的加工基准在同一轴线上。

另外，遮光膜本体12与导光柱21的遮光部23贴合的一侧表面为带胶面，以使得所述遮光膜本体12与遮光部23的表面贴合牢固。

此外，本实用新型还提供了一种将上述的遮光膜11与导光柱21贴合形成遮光面的遮光治具，遮光治具包括用于夹持导光柱21的推杆34；用于放置遮光膜11的基座31；用于放置遮光膜11的遮光膜本体12的第一通孔32，第一通孔32设置在基座31上且与推杆34对应设置。推杆34带动导光柱21朝向第一通孔32移动，以使得导光柱21与遮光膜本体12贴合形成遮光面。

本实用新型的技术方案中，由于提供的遮光治具包括用于夹持导光柱21的推杆34、用于放置遮光膜11的基座31以及用于放置遮光膜11的遮光膜本体12的第一通孔32，推杆34带动导光柱21朝向第一通孔32移动，以使得导光柱21与遮光膜本体12接触，并进一步贴合形成遮光面，从而可以有效提高上述的遮光膜本体12与导光柱21的遮光部23贴合的加工效率，特别是针对小型的遮光膜本体12，也能够改善贴合的效果。

进一步地，遮光治具还包括用于穿过遮光膜11的定位孔18的定位柱33，定位柱33设置在基座31上，以使得遮光膜11的中心孔17的中心与第一通孔32的中心在同一轴线上。定位柱33用于与遮光膜11上的定位孔18配合既可以实现遮光膜本体12的定位，同时在导光柱21的遮光部23与遮光膜本体12的贴合过程中，可以对遮光膜11施加拉力，从而保证遮光膜本体12和定位膜13在撕裂线14处实现快速分离。

参见图3，在一实施例中，推杆34靠近基座31的一端具有与导光柱21的进光部22卡合的卡口35。推杆34用于带动导光柱21朝向第一通孔32移动，以使得导光柱21的出光部24穿过遮光膜11的中心孔17。采用卡口35与导光柱21的进光部22卡合的连接方式，使得安装与拆卸方便快捷，且无需另外的辅助部件可以节约制作成本。当然，导光柱21与推杆34采用其它适合的连接方式也是可以的。

更具体地，参见图4至图6，第一通孔32的数量为多个，多个第一通孔32间隔设置在基座31上，多个第一通孔32与多个遮光膜11的中心孔17对应。即遮光膜11铺设在基座31上，多个遮光膜本体12与多个第一通孔32一一对应，多个遮光膜本体12在与多个导光柱21的遮光部23贴合时，遮光膜11的一次安装即可实现多个遮光膜本体12的定位，无需进行再次安装。另外，参见图3，第一通孔32的数量也可以为一个。

同时，遮光治具还包括盖设于基座31上的盖板36，盖板36上开设有与第一通孔32对应的第二通孔37，推杆34包括用于插入第一通孔32的导向部341以及与导向部341连接的限位部342，导向部341穿过第二通孔37，限位部342设置在盖板36远离基座31的一侧。限位部342的体积大于第二通孔37的孔径，导向部341能够在第二通孔37中移动，以使得可以限制推杆34朝向第一通孔32移动的运动行程。盖板36朝向基座31的一侧上还设置有凸台39，凸台39可以围绕设置在基座31上的遮光膜11设置，以使得盖板36与基座31之间留有间隙，设置在基座31上的遮光膜11不与盖板36接触，从而保证遮光膜11的带胶面不受影响。

参见图6，在另一实施中，盖板36上形成有与定位柱33配合的限位孔38。限位孔38与定位柱33配合可以保证盖板36上的第二通孔37与基座31上的第一通孔32对应，限制推杆34的运动方向。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。