一种模组化投光灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体为一种模组化投光灯。

背景技术：

投光灯是指定被照面上的照度高于周围环境的灯具，又称聚光灯，通常，它能够瞄准任何方向，并具备不受气候条件影响的结构，投光灯主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥和公园等等，因此，几乎所有室外使用的大面积照明灯具都可看作投光灯。

现今市场上的此类模组化投光灯种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类模组化投光灯在使用时通常容易产生较大的热量并积累在投光灯的内部，因而容易造成投光灯内部温度过高，不及时散热容易造成投光灯内部元件的损坏；

(2)现有的此类模组化投光灯在使用时防水性能不佳，使得投光灯不适用于雨水天气，因而限制了投光灯的适用范围；

(3)现有的此类模组化投光灯在使用时通常为独立的个体结构，难以根据需求将投光灯拼装组合使用，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模组化投光灯，以解决上述背景技术中提出模组化投光灯在使用时散热效果不佳，防水性能不佳和难以拼装使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组化投光灯，包括铝壳、安装腔、灯珠、透光罩和散热结构，所述铝壳的内部设置有安装腔，且安装腔的内部固定有光源板，并且光源板的内部皆安装有等间距的灯珠，所述铝壳两侧的外壁上皆焊接有安装架，且铝壳的顶端设置有透光罩，并且透光罩的底端固定有橡胶凸筋，所述铝壳远离透光罩一侧的外壁上固定有散热罩，且散热罩一侧的内壁上安装有散热板，并且散热板一侧的散热罩内部皆设置有等间距的散热结构。

优选的，所述铝壳两侧的外壁上皆固定有下耳板，且下耳板的两端皆设置有安装孔。

优选的，所述透光罩两侧的外壁上皆固定有上耳板，上耳板与下耳板相互配合，且上耳板的两端皆设置有安装螺栓，安装螺栓与安装孔相互配合。

优选的，所述铝壳的顶端设置有凹槽，且凹槽的内部安装有密封垫，密封垫的外边缘与凹槽的内壁紧密接触。

优选的，所述安装架的外侧设置有组装件，且组装件通过组装螺栓与安装架可拆卸连接，并且组装件的一侧固定有弧板。

优选的，所述弧板的外壁上设置有支架，且支架远离弧板一侧的外壁上设置有调节螺栓，调节螺栓的一端延伸至弧板的内部。

优选的，所述密封垫内部的中心位置处设置有密封槽，密封槽与橡胶凸筋相互配合。

优选的，所述散热结构的内部依次设置有底通孔、导向杆、顶通孔和散热鳍片，散热板一侧的散热罩内部皆固定有等间距的导向杆，导向杆与散热板相互配合。

优选的，所述导向杆两端的散热罩外壁上分别设置有底通孔和顶通孔，且导向杆两侧的外壁上皆安装有等间距的散热鳍片，散热鳍片与导向杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模组化投光灯不仅改善了模组化投光灯使用时的散热效果，提高了模组化投光灯使用时的防水性能，而且实现了模组化投光灯的快速拼接组装功能；

(1)通过设置有底通孔、导向杆、顶通孔和散热鳍片，散热板将模组化投光灯使用时产生的热量导入导向杆的内部，散热鳍片将热量散发，同时底通孔和顶通孔配合工作形成对流效果，从而改善了模组化投光灯使用时的散热效果；

(2)通过设置有凹槽、密封垫、密封槽和橡胶凸筋，铝壳顶端凹槽内部的密封垫提高了铝壳和透光罩连接处的密封性，同时在密封槽和橡胶凸筋的配合作用下，提高了模组化投光灯使用时的防水性能；

(3)通过设置有组装件、弧板、调节螺栓和支架，将组装件通过组装螺栓与安装架相连接，将支架通过调节螺栓与弧板相连接，实现了模组化投光灯的快速拼接组装功能，为使用者的不同照明需求提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的透光罩后视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的散热罩剖视放大结构示意图；

图6为本实用新型的散热结构放大结构示意图。

图中：1、铝壳；2、安装腔；3、光源板；4、灯珠；5、下耳板；6、安装孔；7、安装架；8、组装件；9、组装螺栓；10、散热罩；11、透光罩；12、上耳板；13、安装螺栓；14、调节螺栓；15、弧板；16、支架；17、橡胶凸筋；18、凹槽；19、密封垫；20、密封槽；21、散热板；22、散热结构；2201、底通孔；2202、导向杆；2203、顶通孔；2204、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种模组化投光灯，包括铝壳1、安装腔2、灯珠4、透光罩11和散热结构22，铝壳1的内部设置有安装腔2，且安装腔2的内部固定有光源板3，并且光源板3的内部皆安装有等间距的灯珠4；

铝壳1两侧的外壁上皆固定有下耳板5，且下耳板5的两端皆设置有安装孔6，透光罩11两侧的外壁上皆固定有上耳板12，上耳板12与下耳板5相互配合，且上耳板12的两端皆设置有安装螺栓13，安装螺栓13与安装孔6相互配合，用于铝壳1和透光罩11的安装工作；

铝壳1的顶端设置有凹槽18，且凹槽18的内部安装有密封垫19，密封垫19的外边缘与凹槽18的内壁紧密接触，密封垫19内部的中心位置处设置有密封槽20，密封槽20与橡胶凸筋17相互配合，用于提高模组化投光灯的防水性能；

铝壳1两侧的外壁上皆焊接有安装架7，且铝壳1的顶端设置有透光罩11，并且透光罩11的底端固定有橡胶凸筋17；

安装架7的外侧设置有组装件8，且组装件8通过组装螺栓9与安装架7可拆卸连接，并且组装件8的一侧固定有弧板15，弧板15的外壁上设置有支架16，且支架16远离弧板15一侧的外壁上设置有调节螺栓14，调节螺栓14的一端延伸至弧板15的内部，用于模组化投光灯的快速拼接组装工作；

铝壳1远离透光罩11一侧的外壁上固定有散热罩10，且散热罩10一侧的内壁上安装有散热板21，并且散热板21一侧的散热罩10内部皆设置有等间距的散热结构22；

散热结构22的内部依次设置有底通孔2201、导向杆2202、顶通孔2203和散热鳍片2204，散热板21一侧的散热罩10内部皆固定有等间距的导向杆2202，导向杆2202与散热板21相互配合，导向杆2202两端的散热罩10外壁上分别设置有底通孔2201和顶通孔2203，且导向杆2202两侧的外壁上皆安装有等间距的散热鳍片2204，散热鳍片2204与导向杆2202相互配合；

在模组化投光灯的使用过程中，散热板21将模组化投光灯使用时产生的热量导入导向杆2202的内部，散热鳍片2204将热量散发，同时底通孔2201和顶通孔2203配合工作形成对流效果，从而改善了模组化投光灯使用时的散热效果，降低了其内部的温度，减少了模组化投光灯内部元件的损坏。

工作原理：使用时，使用者首先将铝壳1和透光罩11两侧的下耳板5和上耳板12通过安装孔6和安装螺栓13拼接完毕，其次，该模组化投光灯外接电源，其中，铝壳1顶端凹槽18内部的密封垫19提高了铝壳1和透光罩11连接处的密封性，同时在密封槽20和橡胶凸筋17的配合作用下，提高了模组化投光灯使用时的防水性能，从而使得模组化投光灯在雨天也能正常使用，然后，根据需求将多组模组化投光灯拼装在一起，在此过程中，通过选择所需长度的组装件8通过组装螺栓9与安装架7相连接，其次，将支架16通过调节螺栓14与弧板15相连接，实现了模组化投光灯的快速拼接组装功能，为使用者的不同照明需求提供便捷，最后，在模组化投光灯的使用过程中，散热板21将模组化投光灯使用时产生的热量导入导向杆2202的内部，散热鳍片2204将热量散发，同时底通孔2201和顶通孔2203配合工作形成对流效果，从而改善了模组化投光灯使用时的散热效果，降低了其内部的温度，减少了模组化投光灯内部元件的损坏，完成模组化投光灯的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。