漆包线剥漆机的制作方法

本实用新型涉及剥漆设备技术领域，具体涉及一种漆包线剥漆机。

背景技术：

漆包线是电机、电器、家用电器、电子、仪表电磁绕组的基础和关键材料，使用时需要将线头的绝缘层去除。

一般通过剥漆刀对漆包线进行剥漆，由于剥漆刀在工作过程中一直处于旋转状态，容易出现晃动现象，可能对漆包线造成过度剥漆或者剥漆不完整的现象。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中剥漆刀在剥漆过程中容易出现晃动的缺陷，从而提供一种工作性能稳定的漆包线剥漆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的漆包线剥漆机，包括：

基板，具有穿轴孔，所述穿轴孔内设有第一轴承；

安装座，安装在所述基板的一侧，内部具有容纳腔，所述容纳腔内间隔设有第二轴承和第三轴承，所述容纳腔的一端具有通孔、另一端与所述基板的穿轴孔连通；

剥漆刀，安装在所述安装座的容纳腔内，一端通过第二轴承与所述安装座连接；

旋转轴，穿设在所述穿轴孔上，并通过所述第一轴承与所述穿轴孔连接，所述旋转轴的一端与所述剥漆刀连接，另一端伸出所述基板的远离所述容纳腔的一侧，并且所述旋转轴的与所述剥漆刀连接的一端通过第三轴承与所述安装座连接；

驱动装置，驱动端与所述旋转轴连接。

作为优选方案，所述旋转轴的中心具有贯穿孔，所述驱动装置的驱动端与所述旋转轴通过传动组件连接。

作为优选方案，所述传动组件包括：

主动轮，与所述驱动装置的驱动端固定连接；

从动轮，与所述旋转轴的远离所述剥漆刀的一端固定连接，通过同步带与所述主动轮绕接成环形的连动结构。

作为优选方案，所述旋转轴的一端部设有容纳孔，且所述容纳孔的轴线与所述旋转轴的轴线共线；所述旋转轴在其径向方向上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述容纳孔相连通；所述剥漆刀的轴端嵌入所述容纳孔内，紧固件通过所述螺纹孔对所述剥漆刀进行周向锁紧。

作为优选方案，所述容纳孔为阶梯孔，所述阶梯孔具有第一阶孔和第二阶孔，所述第二阶孔位于所述第一阶孔的内侧，且所述第二阶孔的孔径小于所述第一阶孔的孔径。

作为优选方案，还包括：瓷眼，嵌入连于所述旋转轴的远离剥漆刀一端的所述贯穿孔内。

作为优选方案，还包括排屑孔，设于靠近所述剥漆刀的剥削端的所述安装座上，所述排屑孔与所述容纳腔相连通。

作为优选方案，还包括吸尘筒，固连于安装座的外侧壁上，且与所述排屑孔相连通。

作为优选方案，所述驱动装置与所述安装座位于所述基板的同侧。

作为优选方案，还包括盖板，盖设于所述安装座的远离所述基板的一端，所述盖板的中心具有圆形通孔，所述圆形通孔与所述剥漆刀的剥削孔相连通。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的漆包线剥漆机，剥漆刀一端通过旋转轴连接在基板上，剥漆刀的另一端连接在安装座的容纳腔内；基板与旋转轴通过第一轴承连接，剥漆刀的另一端通过第二轴承与所述安装座连接，所述第一轴承与第二轴承的设置能够减小剥漆刀转动过程中的摩擦力，同时起到支撑作用；旋转轴的与剥漆刀连接的一端通过第三轴承与安装座连接，能够对所述旋转轴与剥漆刀的连接处起到支撑与固定作用，并且能够减小所述连接处的相对晃动。

2.本实用新型提供的漆包线剥漆机，旋转轴的中心的贯穿孔的设置，使漆包线能够穿过所述贯穿孔，进行连续多段剥漆。

3.本实用新型提供的漆包线剥漆机，传动组件的设置为所述旋转轴的贯穿孔预留了足够的剥漆空间。

4.本实用新型提供的漆包线剥漆机，剥漆刀的轴端通过嵌入旋转轴端部的容纳孔内与所述旋转轴配合连接，能够使连接处配合紧密。

5.本实用新型提供的漆包线剥漆机，旋转轴端部的容纳孔为阶梯孔，剥漆刀的轴端能够深入第二阶孔，并抵靠于第一阶孔，所述第一阶孔能够对剥漆刀的轴端起到支撑作用，使其配合更加可靠。

6.本实用新型提供的漆包线剥漆机，瓷眼硬度较高，表面光滑，漆包线在其表面滑动时顺畅不受损伤。

7.本实用新型提供的漆包线剥漆机，排屑孔使漆皮能够顺利排出安装座的容纳腔。

8.本实用新型提供的漆包线剥漆机，漆皮经吸尘筒进行集中收集，避免漆皮污染整套设备。

9.本实用新型提供的漆包线剥漆机，驱动装置与安装座位于所述基板的同侧，能够减小漆包线剥漆机的布置空间。

10.本实用新型提供的漆包线剥漆机，盖板的中心具有圆形通孔，且与安装座连接，利于漆包线在出线/进线时保持水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的漆包线剥漆机的立体结构示意图。

图2为图1的主视剖视图。

图3为旋转轴的立体结构示意图。

图4为图3的主视剖视图。

图5为安装座的立体结构示意图。

图6为图5的主视剖视图。

图7为剥漆刀的立体结构示意图。

图8为图7的主视剖视图。

图9为剥漆刀的剥削区域在旋转前的示意图。

图10为剥漆刀的剥削区域在旋转时的示意图。

附图标记说明：

1、驱动装置；2、安装座；3、基板；4、剥漆刀；5、旋转轴；6、第一阶孔；7、第二阶孔；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第三轴承；11、主动轮；12、从动轮；13、同步带；14、贯穿孔；15、支撑端；16、螺纹孔；17、键槽孔；18、瓷眼；19、漆包线；20、排屑孔；21、吸尘筒；22、剥削孔；23、盖板；24、第一套环；25、本体轴；26、第二套环；27、刀杆；28、刀片；29、配重块；30、连接套环；31、联动片；32、固定轴；33、安装端；34、安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的漆包线剥漆机，包括：基板3、安装座2、剥漆刀4、旋转轴5以及驱动装置1。

如图1、图2所示，驱动装置1与安装座2设于基板3的同一侧，所述安装座2位于所述驱动装置1的下方，传动组件位于所述基板3的另一侧，这样的空间布局能够节省整体设备的占地空间。所述基板3上设有方形通孔与穿轴孔，所述穿轴孔位于所述方形通孔的正下方；安装座2为圆柱状，垂直连接在所述基板3上，所述安装座2的内部具有容纳腔，所述容纳腔的一端具有通孔，所述容纳腔的另一端与所述基板3的穿轴孔相连通；剥漆刀4靠近其剥削端处通过第二轴承9与所述安装座2连接，所述剥漆刀4的轴端嵌入连接在旋转轴5的一端设置的阶梯孔内，所述旋转轴5的中部通过第一轴承8与所述基板3上的穿轴孔连接，所述剥漆刀4通过所述第一轴承8和第二轴承9架设于所述安装座2的容纳腔内，不仅能够减小剥漆刀4转动过程中的摩擦力，同时起到支撑作用；所述旋转轴5的与剥漆刀4连接的一端通过第三轴承10与所述安装座2连接，所述第三轴承10能够对所述旋转轴5与剥漆刀4的连接处起到支撑与固定作用，减小所述连接处的相对晃动；驱动装置1通过安装板34垂直固定在所述基板3上，且其驱动端伸出所述安装板34的方形通孔，此处的驱动装置1采用伺服电机；所述驱动装置1的驱动端通过传动组件与所述旋转轴5的伸出所述基板3的一端连接，驱动旋转轴5带动所述剥漆刀4在容纳腔内进行旋转运动。

如图2所示，传动组件包括主动轮11、从动轮12、同步带13，所述主动轮11与所述驱动装置1的驱动端固定连接；所述从动轮12与所述旋转轴5的远离所述剥漆刀4的一端固定连接，通过同步带13与所述主动轮11绕接成环形的连动结构。

作为一种可带替代的实施方式：所述传动组件包括主动轮11、从动轮12，所述主动轮11、从动轮12均为齿轮，所述主动轮11与从动轮12通过啮合带动所述剥漆刀4在容纳腔内旋转。

如图3、图4所示，旋转轴5的中心设有贯穿孔14，所述贯穿孔14的轴线与剥漆刀4的剥削孔22的轴线共线；旋转轴5的阶梯孔包括第一阶孔6和第二阶孔7，所述第二阶孔7位于所述第一阶孔6的内侧，且所述第二阶孔7的孔径小于所述第一阶孔6的孔径，所述第一阶孔6和第二阶孔7的衔接处成形一个支撑端15；所述旋转轴5的径向方向上设置的贯穿的螺纹孔16与所述第二阶孔7向连通；所述剥漆刀4的轴端嵌入所述第二阶孔7，同时抵靠在所述支撑端15处，紧固件通过所述螺纹孔16对所述剥漆刀4进行周向锁紧；所述旋转轴5的远离所述阶梯孔的一端设有键槽孔17，通过键槽孔17与所述传动组件的从动轮12固定连接；此外，旋转轴5为阶梯轴，其上还设有环形凹槽，所述阶梯轴、弹性挡圈、环形凹槽的配合使用，能够对第一轴承8、第二轴承9与第三轴承10的实现固定限位。

如图2、图4所示，旋转轴5的远离剥漆刀4一端的所述贯穿孔14内连接有瓷眼18，所述瓷眼18硬度较高，表面光滑，漆包线19在其表面滑动时顺畅不受损伤。

如图2、图5、图6所示，安装座2的容纳腔与外部相连通，所述容纳腔为阶梯状；所述安装座2的径向方向设有贯穿的排屑孔20，所述排屑孔20与所述容纳腔相连通，且所述排屑孔20设于靠近所述剥漆刀4的剥削端，漆皮能够从所述排屑孔20排到外界；与所述排屑孔20相连通的安装座2的外壁上设有水平安装端33，吸尘筒21与所述安装端33连接，且与所述排屑孔20连通，所述漆皮依次经过所述排屑孔20、吸尘筒21进行统一收集。安装座2的远离所述基板3的一端连接有盖板23，所述盖板23的中心设有圆形通孔，所述圆形通孔与所述剥漆刀4的剥削孔22相连通。

如图7、图8所示，剥漆刀4包括本体轴25、第一套环24、第二套环26、刀杆27、刀片28、配重块29、连接套环30、联动片31；所述本体轴25的设有贯穿轴线的剥削孔22，所述第一套环24、第二套环26分别垂直设于所述本体轴25上，所述第二套环26位于所述第一套环24的正下方；所述联动片31转动设有所述本体轴25上，且位于所述第一套环24的正上方；所述配重块29具有三个，均匀布置与所述第一套环24与所述联动片31之间，且通过固定轴32与所述联动片31卡接；所述第一套环24的侧壁上均匀布置有三个缺口，所述固定轴32对应伸入所述缺口区域内；所述刀杆27具有三根，分别贯穿所述第一套环24、第二套环26与所述配重块29固定连接，所述刀杆27与所述本体轴25成角度设置；所述刀片28固定连接在所述刀杆27的端部，刀片28之间形成剥削区域；所述连接套环30与所述本体轴25固定连接，且位于所述联动片31的正上方，所述连接套环30的周向上设有锁紧孔。

工作原理：

驱动装置1启动前，漆包线19通过剥削孔22进入刀片28间形成的剥削区域，此时的剥削区域大于所述漆包线19的直径，如图9所示；驱动装置1启动，通过传动装置驱动旋转轴5带动所述剥漆刀4快速旋转；配重块29由于剥漆刀4快速运动的离心力，绕所述本体轴25发生相对转动，带动刀杆27与刀片28同步转动，从而刀片28间形成的剥削区域变小，如图10所示，使刀片28与所述漆包线19接触进行剥漆。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。