背光源及其减少出光遮挡的防撞块的制作方法

本实用新型涉及一种背光源技术领域，尤其是指一种背光源及其减少出光遮挡的防撞块。

背景技术：

现有的背光模组包括框架、导光板、扩散板和背光源。

所述的背光源一般包括基板和设在基板上的led灯珠，在安装导光板和扩散板时，容易撞击到led灯珠，从而容易损坏led灯珠，因此会在基板上设置防撞块，防撞块的高度高于led灯珠的高度。现有的防撞块结构复杂，其对led灯珠出光的遮挡多，导致影响led灯珠的出光。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种背光源及其减少出光遮挡的防撞块来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种背光源及其减少出光遮挡的防撞块，其结构简单，能够减少对发光件出光的遮挡，降低对发光件出光的影响，而且，能够对背光源中miniled或microled起到保护作用。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种减少出光遮挡的防撞块，包括有主体和焊盘；

所述主体具有用于保护发光件的一第一端、用于连接焊盘的一第二端以及位于第一端和第二端之间的至少三侧面，三侧面中至少一侧面为用于避让发光件出光的避让面。

作为一种优选方案，所述避让面为斜面。

作为一种优选方案，所述第一端为上端面，所述第二端为下端面。

作为一种优选方案，所述上端面的面积小于下端面的面积。

作为一种优选方案，所述上端面与下端面相互平行。

作为一种优选方案，所述第二端一体连接有底座。

作为一种优选方案，所述焊盘设置于底座上。

作为一种优选方案，所述主体的高度大于底座的高度。

作为一种优选方案，所述避让面为梯形。

作为一种优选方案，相邻侧面的连接处形成有过渡面。

一种背光源，包括有基板以及设置于基板上的若干发光件，于基板上位于至少两相邻的发光件之间设有防撞块，所述防撞块的高度高于任一发光件的高度，所述发光件为miniled或microled，所述防撞块为减少出光遮挡的防撞块，所述焊盘与基板连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过避让面的设计，结构简单，能够减少对发光件出光的遮挡，降低对发光件出光的影响，而且，通过防撞块的设计，能够对背光源中miniled或microled起到保护作用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的减少出光遮挡的防撞块的正视图（第一高度情况下）；

图2是本实用新型之实施例的减少出光遮挡的防撞块的侧视图；

图3是本实用新型之实施例的减少出光遮挡的防撞块的俯视图；

图4是本实用新型之实施例的减少出光遮挡的防撞块的仰视图；

图5是本实用新型之实施例的减少出光遮挡的防撞块的正视图（第二高度情况下）；

图6是本实用新型之实施例的减少出光遮挡的防撞块的正视图（第三高度情况下）。

附图标号说明：

11、主体

111、第一端112、第二端

113、侧面114、过渡面

12、底座

13、焊盘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

一种减少出光遮挡的防撞块，其主要用于miniled或microled背光源结构上，防止miniled或microled在使用、安装或运输过程中被损坏。减少出光遮挡的防撞块包括有主体11和焊盘13；

由于相邻miniled的间距小，以及相邻microled的间距小，因此，本实施例之减少出光遮挡的防撞块的焊盘13可以利用自动打件方式焊接于基板上，节省制作成本，提高加工精度和加工效率。

所述主体11具有用于保护发光件的一第一端111、用于连接焊盘13的一第二端112以及位于第一端111和第二端112之间的至少三侧面113，三侧面113中至少一侧面113为用于避让发光件出光的避让面。

所述避让面为斜面，所述避让面为梯形；当然，所述避让面还可以为其他形状。优选地，相邻侧面113的连接处形成有过渡面114，所述过渡面114为长方形，通过过渡面，一定程度上提高主体的安全性，不会出现相邻侧面的连接处对人体造成伤害的现象。所述第一端111为上端面，所述第二端112为下端面。优选地，所述上端面与下端面相互平行。所述上端面的面积小于下端面的面积，一定程度上有利于发光件出光。

所述第二端112一体连接有底座12，所述焊盘13设置于底座12上，优选地，所述焊盘13与底座12压合连接，所述主体11的高度大于底座12的高度，所述底座12的高度大于焊盘13的高度。所述焊盘13的材质为型号是c2680的铜合金，所述主体11为ppa材质，当然，焊盘13和主体11的材质也可以为其他，在此不作限定。

接下来，以主体11为六面体作实施例进行说明，如图1至图6所示，主体11具有一上端面、一下端面以及位于上端面和下端面之间的四侧面113，所述上端面的面积小于下端面的面积，四侧面113均为避让面，每一侧面113为倾斜面，通过倾斜面的设计，有效减少对发光件出光的遮挡；每一倾斜面为面积相等的梯形，所述下端面的下端一体连接有底座12，所述底座12为长方体，长方体的上端面一体连接六面体的下端面，所述焊盘13设置于长方体的下端面上，长方体为上、下端面呈正方形的长方体，所述六面体的上、下端面也呈正方形。优选地，所述焊盘13的外径为3.85mm至4.05mm，所述六面体的下端面的边长为3.9mm至4.1mm，六面体的高度有三种规格，其分别定义为第一高度、第二高度和第三高度，如图1所示，所述第一高度为2.9mm至3.1mm；如图5所示，所述第二高度为5.9mm至6.1mm；如图6所示，所述第三高度为9.9mm至10.1mm。所述底座12的高度加上焊盘13的高度两者加起来也有两种规格，其分别为1.9mm至2.1mm（如图1所示）以及2.9mm至3.1mm（如图5和图6所示）。

一种背光源，包括有基板以及设置于基板上的若干发光件，于基板上位于至少两相邻的发光件之间设有防撞块，所述防撞块的高度高于任一发光件的高度，对发光件起到保护作用；所述发光件为miniled或microled，所述防撞块为减少出光遮挡的防撞块13，所述焊盘13与基板连接。

本实用新型设计要点在于，其主要是通过避让面的设计，结构简单，能够减少对发光件出光的遮挡，降低对发光件出光的影响，而且，通过防撞块的设计，能够对背光源中miniled或microled起到保护作用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。