专利名称：研磨显象管玻屏用复合套筒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨玻璃制品表面的复合套筒及其制造方法，特别涉及一种研磨显象管玻屏用复合套筒及其制造方法。
现有技术中的例磨显象管玻屏用复合套筒，它包括橡胶套筒和毛毡套筒，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一层胶粘层，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成一整体。其不足之处是在研磨作业过程中，毛毡套筒的毛毡纤维时有脱落现象，在一定程度上影响了研磨质量和使用寿命。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防止毛毡套筒的毛毡纤维脱落、更加耐磨、使用寿命和研磨质量都大大提高的研磨显象管玻屏用复合套筒及其制造方法。
本发明的目的是由以下技术方案来达到的一种研磨显象管玻屏用复合套筒，它包括橡胶套筒和毛毡套筒，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一胶粘层，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成为一整体，毛毡套筒的纤维组织里浸透有聚氨酯胶，形成一个毛毡聚氨酯浸渍层。
所说的毛毡聚氨酯浸渍层的厚度为4-6毫米。
一种研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，先制得毛毡套筒、橡胶套筒，再将橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，紧密地结合成为一整体，再在毛毡套筒的表面涂布聚氨酯胶，并挤压使其充分渗透浸渍，然后将套筒浸入固化溶液中使其固化，最后作清洗、干燥工序。
所说的聚氨酯胶由下列步骤制得
(1)将聚氨酯粒料、山梨醇糖、N,N-二甲基甲酰胺液置于反应釜内让其混合并作反应，反应温度为70℃，反应时间至少12小时；然后(2)将上述制得的生成物置于搅拌器内，同时加入N,N’-二甲基甲酰胺液、湿发涂料，进行充分搅拌，搅拌后的成品即为所说的聚氨酯胶。
步骤(1)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，聚氨酯粒料占25％-35％，山梨醇糖占1％-3％,N,N’-二甲基甲酰胺液占64％-74％。
上述各成分占三种成分总量的比例分别是，聚氨酯粒料占30％，山梨醇糖占2％,N,N’-二甲基甲酰胺液占68％。
步骤(2)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占55％-62％,N,N’-二甲基甲酰胺液占37％-44％，湿发涂料占0.1％-0.5％。
上述各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占58.7％,N,N’-二甲基甲酰胺液占41％，湿发涂料占0.3％。
所说的毛毡聚氨酯浸渍层由以下步骤制得(1)在毛毡套筒的外表面涂布聚氨酯胶，涂布用量为每平方米4.44公斤，并用挤压机械使其充分渗透浸渍，渗透厚度为4-6毫米；然后(2)将套筒浸入固化溶液中使其固化，固化溶液由N,N’-二甲基甲酰胺液与水混合而成，N,N'-二甲基甲酰胺液所占比例为30％至40％；然后(3)用流动清水对套筒进行清洗，清除其中的溶剂；然后(4)采用蒸汽烘干的方法使套筒干燥，烘干温度控制在70℃-80℃之间，烘干时间为6-8小时。
本发明与已有技术相比具有如下优点1、由于毛毡套筒有了聚氨酯浸渍层，研磨作业时工作面均匀磨损，毛毡纤维不再脱落，耐磨性能大大提高，试验表明，其工作寿命是现有技术的三倍，提高了产品的使用价值，降低了用户的生产成本。
2、提高了研磨质量，试验表明，本发明的复合套筒研磨质量优于现有技术，其研磨后的显象管的光洁度比现有技术平均提高半级。
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
图1为本发明复合套筒外形图；图2为本发明复合套筒截面图；图3为涂布挤压机械装置加工图。
本发明涉及的研磨显象管玻屏用复合套筒，它包括橡胶套筒1和毛毡套筒2，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一胶粘层3，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成为一整体，通过本发明的方法在毛毡套筒的纤维组织里浸透有聚氨酯胶，使毛毡套筒形成一个毛毡聚氨酯浸渍层4，其厚度为4-6毫米，以5毫米为佳。
本发明涉及的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法的步骤如下，首先制得毛毡套筒、橡胶套筒；第二步将橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，紧密地结合成为一整体；第三步，在毛毡套筒的表面涂布聚氨酯胶，并挤压使其充分渗透浸渍到毛毡套筒纤维组织里，聚氨酯胶涂布用量为每平方米4.44公斤，涂布挤压最好采用机械进行，最简单的机械采用两平行相对转动的轧辊，将复合套筒套在其中一轧辊上，轧辊转动带动复合套筒转动，这时将胶液浇在复合套筒与轧辊之间；紧贴复合套筒外表面上转动的轧辊将胶液均匀涂布在复合套筒上，并使胶液挤压渗透进去(见图3)；第四步为固化，即将以上步骤处理过的复合套筒浸入固化溶液中使其固化，固化溶液由水和N,N’-二甲基甲酰胺液(英文名称为N,N-Dimethyl Formamide,简称DMF)混合而成，N,N’-二甲基甲酰胺液所占比例为30％-40％，常温下固化时间最少不小于12小时；第五步为清洗，即用流动清水对复合套筒进行清洗，需清洗5-6次，这样即可清除其中的溶剂，使毛毡套筒纤维里只剩下聚氨酯胶；最后一步是将复合套筒干燥，干燥方式可采用天然干燥法，将其在通风处经3-4天即可自然干燥，也可采用蒸汽烘干法，烘干温度控制在70℃-80℃之间，烘干时间为6-8小时。
上述步骤使用的聚氨酯胶由下列步骤制得首先将聚氨酯粒料、山梨醇糖(分子式为CH3(CH2)17-C-H)、N,N’-二甲基甲酰胺液置于反应釜内让其混合并作反应，反应温度为70℃，反应时间至少12小时，其中，各成分占三种成分总量的比例分别是，聚氨酯粒料占25％-35％,以30％为最佳；山梨醇糖占1％-3％，以2％为最佳；N,N’-二甲基甲酰胺液占64％-74％,以68％为最佳。第二步，将上述制得的生成物置于搅拌器内，同时加入N,N’-二甲基甲酰胺液、湿发涂料，其中，各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占55％-62％，以58.7％为最佳；N,N’-二甲基甲酰胺液占37％-44％，以41％为最佳；湿发涂料占0.1％-0.5％，以0.3％为最佳；对其进行充分搅拌，使其发泡，搅拌后的成品即为所说的聚氨酯胶。
权利要求
1.一种研磨显象管玻屏用复合套简，它包括橡胶套筒和毛毡套筒，橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，形成一胶粘层，通过胶粘层，两套筒紧密地结合成为一整体，其特征在于毛毡套筒的纤维组织里浸透有聚氨酯胶，形成一个毛毡聚氨酯浸渍层。
2.根据权利要求1所述的研磨显象管玻屏用复合套筒，其特征在于所说的毛毡聚氨酯浸渍层的厚度为4-6毫米。
3.一种研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，先制得毛毡套筒、橡胶套筒，再将橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘，紧密地结合成为一整体，其特征在于再在毛毡套筒的表面涂布聚氨酯胶，并挤压使其充分渗透浸渍，然后将套筒浸入固化溶液中使其固化，最后作清洗、干燥工序。
4.根据权利要求3所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于所说的聚氨酯胶由下列步骤制得，(1)将聚氨酯粒料、山梨醇糖、N,N’-二甲基甲酰胺液置于反应釜内让其混合并作反应，反应温度为70℃，反应时间至少12小时；然后(2)将上述制得的生成物置于搅拌器内，同时加入N,N’-二甲基甲酰胺液、湿发涂料，进行充分搅拌，搅拌后的成品即为所说的聚氨酯胶。
5.根据权利要求4所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于步骤(1)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，聚氨酯粒料占25％-35％，山梨醇糖占1％-3％,N,N’-二甲基甲酰胺液占64％-74％。
6.根据权利要求5所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于聚氨酯粒料占三种成分总量的比例为30％，山梨醇糖占2％,N,N’-二甲基甲酰胺液占68％。
7.根据权利要求4所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于步骤(2)中的各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占55％-62％,N,N’-二甲基甲酰胺液占37％-44％，湿发涂料占0.1％-0.5％。
8.根据权利要求7所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于各成分占三种成分总量的比例分别是，生成物占58.7％,N,N'-二甲基甲酰胺液占41％，湿发涂料占0.3％。
9.根据权利要求3所述的研磨显象管玻屏用复合套筒的制造方法，其特征在于(1)在毛毡套筒的外表面涂布聚氨酯胶，涂布用量为每平方米4.44公斤，并用挤压机械使其充分渗透浸渍，渗透厚度为4-6毫米；然后(2)将套筒浸入固化溶液中使其固化，固化溶液由N,N’-二甲基甲酰胺液与水混合而成,N,N’-二甲基甲酰胺液所占比例为30％-40％；然后(3)用流动清水对套筒进行清洗，清除其中的溶剂；然后(4)采用蒸汽烘干的方法使套筒干燥，烘干温度控制在70℃-80℃之间，烘干时间为6-8小时。
全文摘要
本发明涉及一种研磨显象管玻屏用的复合套筒及其制造方法,复合套筒包括橡胶套筒和毛毡套筒,橡胶套筒的外表面与毛毡套筒的内表面相互胶粘,两套筒紧密地结合成为一整体,毛毡套筒的纤维组织里浸透有聚氨酯胶,形成一个毛毡聚氨酯浸渍层;其制造方法为在现有技术的基础上,再在毛毡套筒的表面涂布聚氨酯胶,并挤压使其充分渗透浸渍,然后将套筒浸入固化溶液中使其固化,最后作清洗、干燥工序。本发明与现有技术相比具有毛毡纤维不再脱落、更加耐磨、研磨质量和使用寿命大大提高等优点。
文档编号H01J9/24GK1210356SQ9710710
公开日1999年3月10日 申请日期1997年9月1日 优先权日1997年9月1日
发明者卢凯海, 徐金顺, 张克顺 申请人:江苏省丹徒县橡胶厂