制造高性能气体放电面板的密封方法和设备的制作方法

专利名称：制造高性能气体放电面板的密封方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造气体放电面板的方法，尤其是粘结前面板和后面板的方法。
近年来，随着对高品质大屏幕电视例如高清晰度电视需求的日渐增长，适合于这种电视的显示器，例如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)和等离子体显示器面板(PDP)正在不断发展。
CRT已经被广泛用作电视显示器，其分辨率和画面质量十分优异。但是，随着屏幕尺寸的增大，其厚度和重量也随之增加。因此CRT不适合用于40英寸以上的大屏幕。LCD耗电小，并可以在低电压下操作。但是，制造大LCD屏幕在技术上存在着困难，而且LCD的视野角度受到限制。
另一方面，可以制造屏幕大厚度小的PDP，50英寸的PDP产品已经被研制出来。
PDP有两种直流型(DC)和交流型(AC)。目前，PDP主要是交流型，因为它们适合于大屏幕。
AC表面放电型PDP是一种典型的交流PDP，一般由前面板、后面板组成，它们分别连接有电极而使得两个面板的电极彼此相对。前面板和后面板之间的空间被阻挡肋分成多个空间。这些阻挡肋之间的多个空间的每一个都被放电气体和红、绿、蓝荧光物质中的任一种所填充。当驱动电流向每一个电极施加电压引起放电时，发出紫外光。该紫外光激发荧光物质。受到激发的荧光物质发出红、绿、蓝光。所发出的这些颜色的光在屏幕上形成影像。
这种PDP一般按照以下工艺来制造。在后面板的表面上设置阻挡肋；在阻挡肋之间的沟槽内形成荧光物质层；将前面板平放于阻挡肋的顶部上，形成外围单元(前面板和后面板粘合在一起，其中有内部空间)，外围单元的边缘，即前面板和后面板，被用密封材料密封；排出内部空间的气体形成真空；将该内部空间充满放电气体。
密封材料一般是加热软化的低熔点玻璃。在将面板放置在一起以形成外围单元之前，通过分配器等将低熔点玻璃和粘合剂的混合物施加在前面板或后面板的边缘。在密封过程中，通过将面板加热至低熔点玻璃软化点以上的温度，同时使得外围单元的边缘覆盖所施加的密封材料，面板就被粘合在一起，用夹子等固定最外部的区域。
但是，采用这种方法制造的PDP在其阻挡肋和后面板之间有缝隙。不同的阻挡肋或每个阻挡肋上的不同点的缝隙都不同。原因如下。(1)在将阻挡肋材料放置在后面板上制造阻挡肋的过程中，产生的阻挡肋的高度变化。(2)在密封之前进行的加热过程，例如阻挡肋、荧光物质、电极和绝缘层的烘焙，以及密封玻璃层临时烘焙的过程中，面板和阻挡肋受损。
另外，在PDP的密封过程中，前面板和后面板的边缘被紧固工具例如夹子固定，以防止面板在彼此面对定位之后发生位移。但是边缘的这种紧固易于因为杠杆作用而在中心处的阻挡层顶部和前面板之间产生缝隙。而且，由于紧固工具所产生的压力是不同的，通常形成不均匀的缝隙。
在通过产生这种缝隙的密封过程来制造的PDP中，当PDP被启动时通常产生串扰，或者因为放电等导致的面板振动而在阻挡肋和面板之间产生噪音。
日本实用新案1-113948公开了一种技术，其中在前面板和后面板被放置成彼此面对并粘合之前，在阻挡层的顶部施加低熔点玻璃。当采用该技术将前面板与阻挡肋的整个顶部粘合在一起时，即使是在内部空间被高压填充放电气体时外围单元也不会膨胀。而且，阻挡肋和前面板之间的缝隙被密封材料填充。因此，该技术解决了振动的问题。
但是，在实际中，很难将阻挡肋的整个顶部与前面板粘合在一起。通常还剩余阻挡肋的一部分顶部未被连接。因此，这种技术不足以解决压力的问题。尤其是，当在后面板上的阻挡肋高度不同时，留有许多部分未被连接。当这种情况发生时，就不能获得对压力的足够的抵抗性。
有另外一种传统的方法，其中对一套前后面板加热以进行密封，同时在其中央放置重物例如石头。但是，该方法需要更多的能量来加热，因为面板上的重物也被加热了。外围单元的加热温度易于不均匀。所以难以采用该技术制造大屏幕PDP。
制造面板还有一个要求。一般的，真空泵或排气筒与连接在外围单元上的排气管相连接。随后通过燃烧器或加热器将排气管削掉。需要一种可靠的方法来排气管。
本发明的一个目的是提供一种稳定生产气体放电面板例如PDP的方法，其中面板和阻挡肋的顶部全部密切接触。
为了实现上述目的，首先，形成气体放电面板的外围单元，然后将密封材料在边缘处插入两个面板之间进行外围单元的密封，同时调整压力使得外围单元内部的压力低于外围单元外部的压力。
采用上述结构的构成方法，外围单元的面板被粘合在一起，同时它们被从外部施压。结果，面板和另一个面板上的阻挡肋顶部就被粘合在一起，同时成全面的密切接触。
为了获得上述效果，优选在密封材料硬化之前开始调整压力。
压力的调整可以通过以下方法来实现(1)形成连接外围单元内部和外部的连接通道，通过该连接通道将气体从外围单元的内部排放至外部。
(2)使用一个其内部压力低于外围单元内部压力的容器，来降低外围单元内部的压力。
(3)中断外围单元内部和外部之间的气流；在气流中断之后将外围单元内部的压力调整至低于气流中断之前的压力(尤其是降低外围单元内的温度，或利用气体吸收元件的气体吸收作用)。
(4)在外围单元的边缘被密封之后，外围单元外部的压力被调制至高于外围单元的边缘被密封之前的压力。
可以在外围单元形成之前向一个面板上的阻挡肋顶部施加粘合剂。另一个面板和阻挡肋的顶部通过粘合剂粘合在一起，同时通过密封材料将外围单元的边缘密封。采用这种构成方法，面板和另一个面板上的阻挡肋顶部就被完全粘合在一起，其中基本没有缝隙。
在密封步骤中或接着密封步骤，向阻挡肋的顶部辐射能量例如激光束或超声波，以将面板和阻挡肋的顶部粘合。采用这种方法，也可以将面板和另一个面板上的阻挡肋顶部完全粘合在一起，其中基本没有缝隙。
优选在夹住面板的紧固工具对面板施压的同时进行密封步骤，以更加确保密封效果。在这种情况下，更优选在面板被紧固工具施压之处设置抗变形部件，以防止面板因为紧固工具的压力而变形。
也优选在外围单元设有防止面板相对位移的抗位移部件的同时进行密封。更优选在面板边缘设置抗密封材料内流的部件，从而防止密封材料流入外围单元的内部区域。
为了可靠并容易地削掉排气管可以在排气管上连接加热元件的夹持部件；该加热元件的夹持部件在距离排气管预定距离处夹持着加热部件；在这种条件下启动加热元件。


图1是实施方案1的AC型表面放电PDP的透视图。
图2是由PDP和与该PDP连接的电路模块构成的显示设备的结构。
图3是在实施方案1密封过程中使用的密封设备的截面图。
图4是图3的密封设备的透视图。
图5A和5B是实施方案2的密封过程。
图6A和6B是实施方案3的密封过程。
图7是实施方案4的密封过程。
图8是实施方案5的密封过程。
图9A和9B是实施方案5的密封过程。
图10是实施方案7的密封过程的透视图。
图11A、11B和11C是在实施方案7的密封过程中使用的低内压容器的制造方法。
图12是在实施方案7中使用的带状传送型加热设备。
图13A、13B和13C表示在实施方案7的密封过程中的状态改变。
图14是在实施方案8中使用的带状传送型加热设备。
图15是采用图14所示的带状传送型加热设备的密封过程。
图16A、16B和16C是实施方案9的密封过程。
图17是在实施方案10中使用的带状传送型加热设备。
图18是采用图17所示的带状传送型加热设备的密封过程。
图19是实施方案11的密封过程。
图20A、20B、20C和20D是实施方案12的密封过程。
图21A-21F是在实施方案12中使用的抗变形肋的特定形状的部分前视图。
图22A、22B和22C表示在实施方案13中通过激光束辐射而将阻挡肋的顶部和前面板粘合的过程。
图23是在实施方案13使用的特殊激光加工设备的透视图。
图24是在实施方案13中使用的激光加工设备的实施例。
图25是在实施方案14中使用的排气管密封设备的透视图。
图26是图25所示的排气管密封设备的截面图。
图27是实施方案14的排气管密封设备的变化。
图28是实施方案14的排气管密封设备的变化。
图29是实施方案14的排气管密封设备的变化。
图30是实施方案14的排气管密封设备的变化。
<PDP的一般结构和制造方法>
图1是该实施方案的AC型表面放电PDP的透视图。图2是由PDP和与该PDP连接的电路模块构成的显示设备的结构。
PDP包括由前玻璃基板11、放电电极12(分为扫描电极12a和保持电极12b)、绝缘层13和其上形成的保护层14形成的前面板10；由后玻璃基板21、寻址电极22以及其上形成的绝缘层23形成的后面板20。前面板10和后面板20被设置成使得放电电极12和寻址电极22彼此面对，中间留有空间。
PDP的中间区域用来显示影像。在中间区域，前面板10和后面板20之间的空间被条状阻挡肋24分成多个放电空间30。每个放电空间充有放电气体。在后面板20上形成荧光物质层25，从而每个放电空间具有选自红、绿、蓝中的一种颜色的荧光物质层。该荧光物质层以该颜色的顺序重复设置。
在面板中，放电电极12和寻址电极22分别以条状形成，放电电极12与阻挡肋24垂直，寻址电极22与阻挡肋24平行。
在放电电极12和寻址电极22的每个交点处形成具有选自红、绿、蓝中的一种颜色的元件。
绝缘层13是由绝缘材料形成的层，覆盖前玻璃基板11包括放电电极12一侧的整个表面。该绝缘层一般由含铅作为主要成分的低软化点玻璃制成，它也可以由含铋作为主要成分的低软化点玻璃制成，或者由含铅作为主要成分的低软化点玻璃和含铋作为主要成分的低软化点玻璃的叠层制成。
由氧化镁(MgO)制成的保护层14是覆盖绝缘层13的整个表面的薄层。绝缘层23与TiO2颗粒混合，使得该层也具有可见光反射层的功能。形成由玻璃材料制成的阻挡肋24，在后面板20的绝缘层13的表面上突出出来。
前面板10和后面板20被密封材料在PDP的边缘粘合。
阻挡肋24的顶部和前面板10彼此接触或基本完全地粘合在一起。
现在，描述PDP的制造方法。制造前面板在前玻璃基板11上形成放电电极12。然后形成绝缘层13以覆盖放电电极12。采用真空汽相沉积、电子束蒸发或化学汽相沉积方法在绝缘层13上形成由氧化镁(MgO)制成的保护层14之后，前面板10就完成了。
首先采用丝网印刷的方法向前玻璃基板11施加银电极的糊料，然后烘焙所施加的糊料，来形成放电电极12。或者可以首先形成由ITO(铟锡氧化物)或SnO2制成的透明电极，然后在透明电极上形成上述的银电极或采用光刻法形成Cr-Cu-Cr电极，来形成放电电极12。
通过采用丝网印刷方法施加包括含铅作为主要组分的玻璃材料的糊料(组成为例如70％重量比的氧化铅(PbO)，15％重量比的氧化硼(B2O3)和15％重量比的氧化硅(SiO2))，然后烘焙所施加的糊料，来形成绝缘层13。制造后面板采用丝网印刷方法，以与放电电极12相同的方式在后玻璃基板21上形成寻址电极22。
然后通过首先施加混合有TiO2颗粒的玻璃材料并烘焙所施加的材料，来形成绝缘层23。
然后通过采用丝网印刷方法再涂布阻挡肋的糊料并烘焙所涂布的糊料，来形成阻挡肋24。或者，可以向后玻璃基板21的整个表面施加阻挡肋的糊料，然后采用喷砂方法修整该糊料以留下阻挡肋，来形成阻挡肋24。
在阻挡肋24之间形成荧光物质层25。一般的，通过采用丝网印刷方法来施加含有三种颜色的荧光物质颗粒的荧光物质糊料，并烘焙所施加的糊料，来形成荧光物质层25。或者，通过沿着阻挡肋移动连续喷出荧光物质油墨的喷嘴来向阻挡肋之间的沟槽施加油墨，然后烘焙所施加的油墨而从油墨中除去溶剂或粘合剂，从而形成荧光物质层25。每种颜色的荧光物质油墨是一种颜色的荧光物质颗粒、粘合剂、溶剂、分散剂等的混合物，并被调整至适当的粘度。
以下是在该实施方案中使用的荧光物质的特定实施例蓝色荧光物质 BaMgAl10017Eu2+绿色荧光物质 BaAl12O19Mn或Zn2SiO4Mn红色荧光物质 (YxGd1-x)BO3Eu3+或YBO3Eu3+在该实施方案中，阻挡肋的高度被设定为0.1-0.15mm，阻挡肋的间距为0.15-0.36mm，与40英寸VGA和高清晰度TV相一致。密封、排气和填充放电气体然后，如上形成的前面板和后面板被粘合在一起。
在该密封过程中，将前面板10和后面板20放在一起，它们的边缘之间有密封材料，来形成外围单元。面板被密封材料粘合在一起。如果需要，预先在后面板20上的阻挡肋24的顶部施加粘合剂。
因为给定的能量例如热而变软的材料被用作密封材料。一般的，低熔点玻璃被用作密封材料。带有低熔点玻璃的面板被加热至高于玻璃软化点的温度然后冷却，从而面板被冷却的玻璃粘结在一起。
面板进行该密封过程，同时在外围单元内部和外部之间存在压力差，从而面板10和20被从外部提供相同的压力。这使得面板被粘结在一起，同时阻挡肋24的顶部和前面板10完全接触或彼此接近。
密封之后，从内部空间排出气体以产生高真空(例如8×10-7乇)，并排出在外围单元内表面上吸附而保留的杂质(真空排出过程)。
然后以一定的压力给外围单元的内部空间充入放电气体例如He-Ne或Ne-Xe惰性气体(放电气体填充过程)。由此PDP就完成了。
在该实施方案中，Xe占放电气体体积的5％，填充放电气体的充电压力为500-800乇。
启动PDP以通过如图2所示连接在PDP的电路块来显示影像。
以下详细描述本发明的实施方案1-10的密封、排气和放电气体填充过程。实施方案1
在本实施方案中，进行密封过程的同时，气体被真空泵从外围单元的内部空间排出。
图3是该实施方案的密封设备50的截面图。图4是图3所示的密封设备50的透视图。
密封设备的组成如下燃烧炉51，用于安放和加热外围单元40，该外围单元的前面板10和后面板20被放置在一起；以及设置在燃烧炉51外部的真空泵52。
燃烧炉51由加热器55加热。可以通过控制将燃烧炉51的内部温度设定为所希望的温度。
利用密封设备50进行如下密封过程。
如图3和4所示，提前在后面板20的显示区域之外的边缘处形成排气口21a。
在前面板10和后面板20彼此相对的表面上向其中的一个或全部边缘施加混合有密封材料的糊料。烘焙所施加的糊料以形成密封层41。在该实施例中，软化点低于阻挡肋24和绝缘层23的低熔点玻璃被用来作为密封材料。
例如低熔点玻璃糊料包括80％低熔点玻璃料(软化点370℃)，5％乙基纤维素粘合剂和15％的醋酸异戊酯。密封层41可以通过分配器施加糊料而形成。
前面板10和后面板20被适当地定位以彼此面对，并被放置在一起以形成外围单元40。外围单元40的边缘被夹子42紧固，从而面板不会位移。
外围单元40被放置在燃烧炉51的内部。管26连接至外围单元40的排气口21a，真空泵52连接它们。优选的，管26被紧固工具例如夹子(未显示)固定在后面板20上。
在该实施方案中，前面板10被放置在后面板20之下以易于管26的连接。但是，面板的位置也可以反过来。而且，外围单元可以被垂直设置在燃烧炉内，只要面板10和20能够被不会产生位移地牢固固定。
管26由能够承受密封温度的玻璃制成。管26从外围单元40的排气口21a向上延伸，在某个中间点弯曲，从燃烧炉51通过在燃烧炉51壁上形成的孔51a向外部延伸和凸出。管26在其连接至排气口21a的边缘处(称为连接边缘)膨大，连接边缘的直径大于排气口21a的直径。
预先在管26的连接边缘和后面板20之间加入粘合剂26a，从而使它们不透气地密封。在该实施方案中，对粘合剂26a和密封层41使用相同的材料。
管26的末端连至真空泵52。
燃烧炉51的内部被加热至密封温度(例如450℃)，该温度略高于密封材料的软化点。燃烧炉内部的温度在密封温度保持10-30分钟。然后燃烧炉51内部被冷却，直至温度低于密封材料的软化点。通过该过程面板10和20被粘结在一起。在密封过程中，气体由真空泵52从外围单元40排出。
优选在燃烧炉51内部已经达到密封材料的软化点之后开始上述排气过程。这是因为在面板10和20之间的边缘处的不透气性在燃烧炉51内部达到密封材料软化点之前是不高的，一旦达到软化点，粘合剂26a软化以不透气密封管26和排气口21a，以及面板10和20的边缘。因此，当这些部分被不透气密封之后将气体从外围单元40排出时，外围单元40内部的压力被降低，产生了高真空(几个乇)。
在从外围单元40的内部空间排出气体之后，面板10和20被从外部施加相同的压力。调节真空泵52进行的排气，从而外围单元40内部的压力被以约5乇/分钟的速度降低。
当表面10和20被从外部施加相同的压力时，在后面板20上的阻挡肋24的顶部和前面板10被粘结在一起，同时它们成全面的密切接触，如图3所示。当在这种条件下燃烧炉的内部被冷却时，密封材料也被冷却至低于其软化点的温度，导致了外围单元40的密封。因此，在密封过程之后的外围单元中，阻挡肋24的顶部和前面板10彼此成为全面地绝对接触。
管26和后面板20也被硬化的粘合剂26a不透气地密封。
在外围单元40密封之后除去夹子42，然后进行下面的真空排气过程。
在真空排气过程中，外围单元40被放置在燃烧炉中以进行真空排气，真空泵连接至管26，将燃烧炉的内部保持在排气温度(例如350℃)，该温度略低于密封材料的软化点，并保持一定的时间(例如1小时)。
在下一个步骤中，即放电气体填充过程，放电气体汽瓶被连接至管26，向外围单元40的内部空间供应放电气体，直至该内部空间处于充电压力之下(例如400乇)。当管26的基部被燃烧或加热熔化被削掉时，排气口21a被密封(见实施方案14)。
上述工艺可以换成另一种工艺，其中在一个加热设备中连续进行外围单元40的密封过程、真空排气过程以及放电气体填充过程。例如，在密封设备50中，准备提供放电气体的汽瓶，使其连接至管26。然后，在密封过程之后，将外围单元40设置在燃烧炉51中。燃烧炉51被冷却至排气温度，然后利用真空泵52从外围单元排出气体。另外，汽瓶可以被连接至管26，用于提供放电气体。
上述工艺也可以被另外一种工艺代替，其中使用连续加热设备连续进行密封过程、真空排气过程和放电气体填充过程。例如，真空泵和放电气体汽瓶，以及外围单元40被加在一个能在连续燃烧炉中移动的小车上。可以利用真空泵从外围单元排出气体，并利用放电气体汽瓶给外围单元填充放电气体，同时在连续燃烧炉中对外围单元加热。该方法的效果在常规技术中，外围单元40的边缘被夹子紧固，而不存在外围单元内部和外部之间的压力差，外围单元的中心区域没有施加压力。结果是，前面板10以及后面板20上的阻挡肋顶部被彼此部分分离地粘结在一起。相反，在该实施方案中，密封层41硬化，同时面板10和20被从外部施加相等的压力。这使得面板被粘结在一起，前面板10和阻挡肋顶部之间几乎没有空间。
因此该实施方案的制造方法易于制造具有优异显示质量的PDP，当它们启动时基本不产生振动。
为了获得上述效果，应当启动真空泵52，以在已软化的密封层41开始硬化之前在外围单元40内部和外部之间产生压力差。但是在密封过程的起始至结束，不需要真空泵52的操作。例如可以通过在密封层41已经软化之后启动真空泵52来获得该压力差。
另外，当面板粘结时，由于内部和外部的压力差，面板10和20彼此互压，同时利用压力差密封外围单元40。结果，由防止面板位移所需的夹子42所施加的压力就可以低于常规方法中的压力。
应当指出，可能不必使用夹子42来防止面板10和20的位移。但是，使用夹子确保了防止位移。另外，由于夹子42也压着面板边缘处的密封层41。因为该压力，当密封材料软化时，它在边缘上均匀扩散。就不透气地密封了边缘。
可以使用不同的材料作为粘合剂26a和密封层41。但是，当如在该实施方案中使用相同的低熔点玻璃时，密封层41和粘合剂26a在相同的时间软化和硬化。这意味着，外围单元40的密封和管26及后面板20的排气口21a的不透气密封是同时的。该实施方案的改动在该实施方案中，使用低熔点玻璃作为粘合剂26a，在粘合剂26a软化的同时降低外围单元40内部的压力。在这种情况下，粘合剂26a可能会流入排气口21a，从而破坏管26和后面板20的排气口21a之间的密封。
为了防止上述问题，可以使用在比密封层41低的温度下结晶的结晶玻璃。这种结晶玻璃一般是PbO-ZnO-B2O3玻璃料玻璃。
结晶玻璃一旦被加热至流动然后结晶并凝固后，即使在其被再次加热至初始结晶温度，它也不会软化。因此，因为使用了结晶玻璃作为粘合剂26a并缓慢加热外围单元40，就解决了上述关于密封的问题。利用这种方式，结晶玻璃可以在密封层41软化之前被固化。
通过使用软化点略高于密封层41的玻璃作为粘合剂26a，可以获得相同的效果。
使用不会在面板粘结的温度软化的材料(例如软化点大大高于密封层41的玻璃或陶瓷粘合剂)作为粘合剂26a，提前将管26连接至后面板20的排气口21a，可以解决上述问题。实施方案2该实施方案与实施方案1不同之处在于，在密封过程中将面板10和20彼此面对放置而形成外围单元40之后，再在面板10和20之间的边缘处形成的密封层41外部形成外密封层43，如图5A和5B所示。
利用上述结构，如果密封层41的密封还有缺陷，该缺陷会被外部密封层43所覆盖，从而更加确保了密封过程。另外，外部密封层43降低了阻挡肋顶部和前面板10之间的间隙。
外部密封层43的形成提供了其它的效果。例如，外部密封层43在软化之前固定了面板10和20，并防止它们离开原位。而且，即使在密封层41或外部密封层43软化之前，也保持了一定程度的内部空间不透气性。结果，通过驱动真空泵52排出内部空间的气体，可以向面板10和20施加压力。
为了获得上述效果，优选对于密封层41和外部密封层43使用相同的材料。例如，被用作密封层41的包括密封材料(低熔点玻璃)的糊料可以被施加至外围单元40的密封层41外部，以形成外部密封层43。
而且，密封层41可以通过施加陶瓷粘合剂而形成。实施方案3该实施方案与实施方案1的区别在于，在前面板10和后面板20中的一个或全部的边缘处形成密封层41的区域内，形成抗密封材料内流的肋44，如图6A所示。
通过预先形成抗密封材料内流的肋44，当在密封过程中密封层41已经熔化，并且外围单元40内部的压力已经低于外部的压力时，可以防止密封层41流入显示区域。
优选抗密封材料内流的肋44具有与阻挡肋24大致相同的高度。这是因为当肋44高于阻挡肋24时，在前面板10和阻挡肋24的顶部形成间隙；当肋44比阻挡肋24低许多时，防止密封材料内流的效果就不能获得。
形成抗密封材料内流的肋44的简单方法是使用与后面板20的后玻璃基板21上的阻挡肋24相同的材料，与其同时形成，如图6B所示。实施方案4该实施方案与实施方案1的区别在于，在密封过程中从外部向外围单元40施加压力，以产生外围单元40内部和外部之间的压力差，而在实施方案1中，从外围单元的内部空间排气来降低内部压力。
为了实现上述目的，该实施方案的密封设备中不包括真空泵52，而是将压力泵53连接至在该实施方案中可能是不透气密封的燃烧炉51，如图7所示。
在该实施方案的密封过程中，外围单元40被在燃烧炉51中加热和密封，同时利用压力泵53向燃烧炉51的内部施压，管26的末端打开以从燃烧炉51排出气体。
外围单元40的上述密封方法提供了如实施方案1相同的效果，因为在外围单元40接受外界压力时它已经被密封了。尤其是，进行密封过程的同时，外围单元40的内部压力基本保持在大气压，而外围单元40外部的压力是高压。实施方案5在该实施方案中，使用如实施方案4中的密封设备50进行外围单元40的密封。但是，该实施方案的管26是直线型的，没有伸出燃烧炉51，其末端密封，如图8所示。
图9A显示在密封过程中密封层41软化之前外围单元40的状态，其中外围单元40由密封层41密封，图9B显示密封层41已经软化之后的状态。以下参考图9A和9B描述该实施方案的密封过程。
首先，通过在燃烧炉51中加热外围单元40而软化密封层41，同时燃烧炉51内的压力保持在大气压，压力泵53没有打开。
如图9A所示，在密封层41软化之前，气体可以从外围单元40流入和流出。因此，当密封层41软化时，内部的压力基本与大气压相同。
在密封层41和粘合剂26a软化之后，压力泵53打开，向燃烧炉51内施压。
如图9B所示，在密封层41和粘合剂26a已经软化之后，在外围单元内外之间的气流被阻挡。当燃烧炉51的内部被在这些条件下施压时，外围单元40的内部空间基本与大气压保持相同，同时外围单元40外部的压力高于内部压力。
当燃烧炉51的内部被在上述的高压冷却时，密封层41硬化，外围单元40被在从外部施压的同时密封。
从以上的描述中可以知道，该实施方案的方法提供了如实施方案1相同的效果。
上述的密封过程之后进行真空排气过程，其中管26的末端被切去并打开，真空泵被连接至该末端，气体从内部空间通过真空泵排出，以产生真空。实施方案6
该实施方案基本与实施方案5相同，区别在于降低外围单元40的内部压力，并将外围单元40外部的压力调整至大气压，而在实施方案5中，外围单元40外部的压力被升高，外围单元40内部的压力被保持在大气压，以产生外围单元40内部和外部之间的压力差。
该实施方案的密封设备50的结构如图8所示，区别在于用真空泵代替压力泵53。
在该实施方案的密封过程中，首先打开真空泵以降低燃烧炉51内的压力，加热外围单元40以软化密封层41，同时将燃烧炉51内的压力保持在低压。
在密封层41软化之前，气体可以从外围单元40流入和流出。结果，当密封层41软化时外围单元40的内部空间也处于降低的压力。
在密封层41和粘合剂26a已经软化之后，停止真空泵，从而在燃烧炉51内部的压力被提高至大气压。在这个阶段，在外围单元40内部和外部之间的气流已经被软化的材料阻挡。结果，在外围单元40外部的压力高于内部的压力。
当燃烧炉51的内部被在上述条件下冷却时，密封层41硬化，并且在外围单元被从外部施压的同时被密封。
从上述描述中可以理解，该实施方案的方法也提供了与实施方案同样的效果。实施方案7在该实施方案中，其内部处于低压的容器被连接至外围单元，在气体从该外围单元排放至容器以保持外围单元内部低压的同时，该外围单元被密封。
图10是利用该实施方案密封外围单元40的透视图。
在实施方案1中，预先在后面板20显示区域之外的边缘处打开排气口21a。而在该实施方案中，在边缘打开排气口21b和21a。
如实施方案1一样，在前面板10和后面板20彼此面对的表面上的一个或全部的边缘处形成密封层41。前面板10和后面板20被适当地定位以彼此面对，并被放置在一起以形成外围单元40。外围单元40的边缘由夹子42紧固，从而面板不会位移。
将低内压容器70连接至外围单元40的排气口21a。实施方案5的其末端被密封的管26被连接至排气口21a。
低内压容器70与管26相同，都是由能够承受密封温度的玻璃制成，组成如下容器主体71；接头72从容器主体71伸出，而被连接至排气口21a。容器主体71被气流切断层73不透气密封(图13A)，该气流切断层73在阻断气流的接头72内形成，容器主体71内部的压力被保持在降低的压力。
粘合剂74被预先施加在接头72和后面板20的排气口21a的接合处。粘合剂26a被预先施加在管26和后面板20的排气口21b的接合处。这些接合之处被粘合剂不透气地密封。在该实施方案中，用作密封层41的材料也可以被用作粘合剂26a和74。
用作密封层41的材料或其软化点略高于密封层41的低熔点玻璃被用作气流切断层73，从而层73基本与密封层41和粘合剂26a及74同时或在其之后软化。
现在，参考图11A和图11B描述低内压容器70的制造方法。采用加工玻璃产品例如烧瓶的方法来制造容器主体71和接头72。应当注意除了接头72之外，容器主体71被设有排气管72a，用于排气以产生真空。
如图11A所示，接头72充有包括低熔点玻璃的糊料作为气流切断层73的材料。气流切断层73由糊料经加热器例如气体燃烧器软化并再使之硬化而成。
如图11B所示，真空泵被连接至排气管72a，利用真空泵将气体从容器71排出以产生一定的真空。
如图11C所示，然后利用气体燃烧器削掉排气管72a，以在容器主体71中保持一定的真空，真空泵连接在排气管72a上。
上述过程完成了低内压容器70，其容器主体71具有一定的真空。
图12表示在该实施方案中密封外围单元40所使用的带传送型加热设备。
带传送型加热设备60包括加热面板的燃烧炉61，传送外围单元40的传送带62；在燃烧炉61内沿传送方向设置的多个加热器63。
在入口64和出口65之间的多个点的温度可以通过多个加热器63来调整。在这种结构下，外围单元40能够被以理想的温度分布来加热或冷却。
图13A至13C表示外围单元40的状态的变化。
带有低内压容器70和管26的外围单元40被利用加热设备60进行如下密封。
外围单元40被放置在加热设备60的传送带62上，并在燃烧炉61中被传送。外围单元40被加热至设定为略高于气流切断层73的软化点的密封温度，同时在燃烧炉61内传送。该加热中温度升高的速度是例如10℃/分钟。
当外围单元40的温度低于密封层41的软化点时，气体能够在外围单元40通过密封层41流入流出。另一方面，如图13A所示，保持容器主体71内的一定程度的真空，因为从外面进出的气体被气流切断层73阻挡。
当外围单元40的温度由于加热而达到密封层41的软化点，密封层41就软化。软化的密封层41不透气密封了面板10和20的边缘。同时，粘合剂26a和74软化。结果，低内压容器70和后面板20的接合处以及管26和后面板20的接合处也被不透气地密封。
上述过程切断了外围单元40的内部空间和外部空间之间的气流。尤其是，在外围单元40和低内压容器70构成的容器联合体的内部和外部之间中断气流。
气流切断层73基本在密封层41软化的同时或之后软化。当这一切发生时，因为在容器主体71内已经保持了一定程度的真空，气流切断层73被其相对侧处的压力差以及从外围单元40内部空间进入容器主体71的气流而破坏。
这降低了外围单元40内部空间的压力，使得面板10和20被从外部施压。
该施压降低了前面板10和阻挡肋24顶部的缝隙，如图13C所示。
留下外围单元40经受密封温度(例如30分钟)，然后冷却并移出燃烧炉61。当外围单元40被冷却至等于或低于密封层41的软化点时，密封层41硬化，同时面板10和20被从外部施压，即同时前面板10和阻挡肋24的顶部之间的缝隙变小。
在加热设备60的加热过程结束时，接头72被燃烧器削掉以阻挡排气口21b。管26的末端被切掉，真空管被连至管26。气体从外围单元40的内部空间排出，以在内部空间内产生真空。该实施方案的密封过程的效果在该实施方案中，如实施方案1一样，面板10和20被粘结在一起同时它们被从外部同等施压。即面板10和20被粘结同时前面板10和阻挡肋24的顶部成全面地密切接触。
在实施方案1中，真空泵被连至外围单元40。在实施方案3-5中，在燃烧炉内的压力被降低或升高。该实施方案没有这样的要求。在这种结构下，易于使用连续加热设备例如加热设备60进行连续的密封处理。
在制造低内压容器70的过程中，优选容器主体70的容量和真空度被确定为使得外围单元40内的压力在气流切断层73被破坏之后在10-600乇之间。这是因为，当外围单元40内的压力低于10乇时，密封层41可能被其相对侧处的压力差所破坏；当外围单元40内的压力大于600乇时，压力弱到只提供很小的效果。该实施方案的改动该实施方案中，气流切断层73由低熔点玻璃制成，从而它因为密封过程中的加热而熔化。但是，气流切断层73可以由施加例如光或超声波能量而熔化或溶解的材料制成。在这种情况下，在密封过程中能量例如光或超声波被施加至该气流切断层73。
例如，气流切断层73由酚醛树脂制成，光在密封过程中照射在该酚醛树脂上。这种过程可以由与本实施方案相同的方式来操作，并提供了相同的效果。实施方案8在该实施方案中，密封过程如下进行。外围单元40被加热至高温，并被密封，从而在内部空间和外部空间之间的气流被中断，然后外围单元40被冷却，在内部空间内的压力被降低，以产生外围单元内部和外部之间的压力差。
图14表示在该实施方案的密封过程中使用的带传送型加热设备。图15表示在密封过程中外围单元40被放置在带传送型加热设备中。
在该实施方案的密封过程中，其末端打开的直线型管26被连至外围单元40的排气口21a(图15)。外围单元40被如图14所示的带传送型加热设备80密封。
加热设备80具有与实施方案7所使用的加热设备60相同的结构，但是在燃烧炉61中放置一个燃烧器81。该燃烧器81被用来加热和密封管26的末端。燃烧器81在燃烧炉61中的位置被设定在燃烧炉61中传送带62传送的外围单元40到达最高温度(峰值温度)之处。
带有管26的外围单元40被加热设备80进行如下密封。
外围单元40被放置在加热设备80的传送带上，并被在燃烧炉61中传送。外围单元40被加热至设定为高于密封层41的软化点(例如380℃)的密封温度(例如5000℃)，同时在燃烧炉61中传送。该加热中温度升高的速度是例如10℃/分钟。
留下外围单元40经受峰值温度(例如10分钟)，然后管26的末端被加热和熔化以被燃烧器81削掉，在这个阶段，在外围单元40的内部空间和外部空间之间的气流已经被中断因为密封层41和粘合剂26a已经熔化，如实施方案5中图19B所示。即内部空间被不透气地密封。
在外围单元40经过燃烧器81之后被冷却，同时在燃烧炉61中传送，然后移出燃烧炉61。在不透气密封空间内的压力与绝对温度成比例(Bolye-Charles定律)。结果，外围单元40内部空间的压力随之温度的降低而下降。这在内部空间的内部和外部之间产生压力差，使得面板10和20被从外部施压。当已经被移出燃烧炉的外围单元40被进一步冷却至密封层41的软化点时，密封层41和粘合剂26a开始硬化。即面板10和20被粘结，在前面板10和阻挡肋24的顶部之间的缝隙小。管26也被粘结至后面板20。
如上的密封过程之后是真空排气过程，其中管26的末端被切掉和打开，真空泵被连至该末端，气体被通过真空泵从内部空间排出以产生真空。该实施方案密封过程的效果在该实施方案中，如实施方案1一样，面板10和20被粘结在一起同时它们被从外部同等施压。即面板10和20被粘结同时前面板10和阻挡肋24的顶部成全面地密切接触。在这种结构下，易于使用连续加热设备例如加热设备80进行连续的密封步骤。
应当指出，为了产生足够的效果，需要在密封层41硬化时在外围单元40的外部和内部压力之间具有足够的压力差。由此管的末端可以在比密封层41的软化点高10℃并优选高几十℃的温度下(峰值温度)被切断。该实施方案的改动在该实施方案中，管26的末端被燃烧器81加热和密封，以切断在外围单元40内部和外部之间的气流。但是也可以使用以下的方法。
管26的末端被预先充有低熔点玻璃，其软化点略低于上述峰值温度。在这种安排下，低熔点玻璃在外围单元到达峰值温度之前就软化并密封管的末端，省略了用燃烧器81燃烧管末端的需要。当外围单元40的温度开始从峰值温度下降时，在管末端的低熔点玻璃迅速软化。当外围单元40的温度进一步下降并达到密封层41的软化点时，就产生了外围单元40外部和内部之间的压力差。结果该实施方案的效果可以由这种改动产生。
或者，如实施方案7一样，可以在后面板20内打开排气口21b和排气口21a，其末端密封的直线型管26被连至排气口21b。此处，排气口21a仍然打开，没有连接任何东西。
当外围单元40达到峰值温度时，其软化点略低于该峰值温度的低熔点玻璃被滴入排气口21a内，以密封排气口21a。在这种情况下，如上述改动一样，在外围单元40开始从峰值温度下降之后，低熔点玻璃迅速硬化。当外围单元40的温度进一步下降并达到密封层41的软化点时，就产生了外围单元40外部和内部之间的压力差。结果该实施方案的效果也可以由这种改动产生。实施方案9在该实施方案中，使用由外围单元40和容器构成的容器联合体。在该密封过程中，加热容器联合体至高温，在该容器联合体外部和内部之间的气流被在该高温中断，外围单元被冷却同时外围单元内部压力是低压，结果外围单元被密封。
图16A至16C表示该实施方案的外围单元40的密封。
如图16A所示，包括放置在一起并且其中有密封层41的前面板10和后面板20的外围单元40被放置在燃烧炉51中，如实施方案1一样。该实施方案与实施方案1的区别在于，其末端打开的容器90被连至后面板20的排气口21a，代替了管26。
容器90组成如下容器主体91；从容器主体91伸出的接头92，连接容器主体91和排气口21a；延伸部分93，沿与接头相反的方向从容器主体91延伸，其末端打开。
在密封过程的最初装置中，容器90被连至排气口21a，容器主体91曝露在燃烧炉51的外部。预先在接头92和后面板20之间施加粘合剂94，从而容器90和后面板20的接合处被不透气地密封。在该实施方案中，使用用于密封层41相同的材料，用作粘合剂94。
加热容器主体91的电加热器95被连至容器主体91。
在上述初始装置完成之前，外围单元40被在燃烧炉51中加热至高于密封层41软化点的温度(例如480℃，在该加热中温度上升速度是例如10℃/分钟)。同时，容器主体91被电加热器95加热至所选定温度(例如200℃)。然后延伸部分93的末端被燃烧器密封。
此处，如图16B所示，延伸部分93的末端已经被密封，密封层41和粘合剂94已经软化。结果，在外围单元40外部和内部之间的气流以及容器主体91内部和外部(燃烧炉51内的空间)的气流被中断。
然后关掉电加热器95，以冷却容器主体91，同时外围单元40在燃烧炉51中被保持在高于密封层41的软化点的温度，如图16C所示。
容器主体91的温度降低导致了容器主体91内的压力的降低，这导致了外围单元40内的压力的降低。因此，如同实施方案8一样，在外围单元40的外部和内部之间产生压力差。使得面板10和20被从外部施压。
然后燃烧炉51内的温度下降。当外围单元40冷却至密封层41的软化点时，密封层41和粘合剂94硬化。即面板10和20被粘结，前面板10和阻挡肋24的顶部之间留有小缝隙。容器90也被粘结至后面板20。
上述密封过程之后是真空排气过程，其中延伸部分93的末端被切掉并打开，真空泵连至该末端，气体由真空泵从内部空间排出以产生真空。该实施方案密封过程的效果在该实施方案中，如同实施方案8一样，面板10和20被粘结在一起，同时前面板10和阻挡肋24的顶部成全面地密切接触。
在实施方案8中，外围单元40自身被冷却以降低压力，而在该实施方案中，外围单元40内部空间的压力因容器90的温度降低而降低，该容器90的设置使得其温度可以被分开调整。结果，与实施方案8不同，外围单元40不需要被加热至大大高于密封层41软化点的温度。在该实施方案中，外围单元40被加热至与密封层41的软化点相同或更高的温度就足够了。实施方案10在该实施方案中，使用连续加热设备来加热实施方案9所述的容器联合体。在该密封过程中，容器联合体被加热至高温，在容器联合体内部和外部之间的气流被在高温中断，外围单元被冷却，同时外围单元内的压力是低压，结果外围单元被密封。
图17表示在该实施方案中密封外围单元40使用的带传送型加热设备。图18表示在密封过程中外围单元40放置在带传送型加热设备中。
在该实施方案的密封过程中，如同实施方案8一样，通过排气口21a由粘合剂94连接有容器90的外围单元40被加热，同时在加热设备100中传送，从而外围单元40被密封，如图17所示。
加热设备100具有与实施方案8中使用的加热设备80相同的结构，但是密封容器90的延伸部分93末端的燃烧器101被设置在燃烧炉61内。该燃烧器101在燃烧炉61内的位置被设定在由传送带62在燃烧炉61中传送的外围单元40到达等于或大于密封温度(密封层41的软化点)的区域。
在加热设备100中，顶板61a降低至燃烧器和出口之间的高度。顶板61a具有槽61b，从而容器90的接头92在外围单元40在带上传送时可以通过它。顶板61a也具有窗口61c，从而容器主体91能够在外围单元40在带上传送时通过它。
带有容器90的外围单元40被放置在加热设备100的传送带62上，并被在燃烧炉61中传送。外围单元40被加热至密封温度，并被留下在密封温度承受一段时间。同时延伸部分93的末端被燃烧器101加热以被密封。
在这个阶段，外围单元40处于实施方案9的图16B相同的状态。即延伸部分93的末端已经被密封，密封层41和粘合剂94已经软化。结果，在外围单元40的内部和外部之间的气流以及在容器主体91的内部和外部之间的气流已经被中断。
在通过燃烧器101之后，外围单元40被保持在与密封层41软化点相同或更高的温度，因为它被移入燃烧炉61内，同时在通过窗口61c之后容器主体91被冷却，因为它在燃烧炉61(顶板61a之上)的外部。
容器主体91的温度降低导致了容器主体91内的压力的降低，这导致了外围单元40内的压力的降低，如同图16c所示的实施方案9的状态一样。这在外围单元40的外部和内部之间产生压力差。使得面板10和20被从外部施压。
当外围单元40冷却至密封层41的软化点时，密封层41和粘合剂94硬化。即面板10和20被粘结，前面板10和阻挡肋24的顶部之间留有小缝隙。容器90也被粘结至后面板20。然后外围单元40被移出燃烧炉61。
上述密封过程之后是真空排气过程，其中延伸部分93的末端被切掉并打开，真空泵连至该末端，气体由真空泵从内部空间排出以产生真空。
优选在保持燃烧炉61内的温度时，窗口61c设有调节门，该调节门只在容器主体91通过窗口61c时才打开。内部空间减压方法的改动在实施方案9和10中，延伸部分93的末端最初被打开，然后在容器主体91被加热之后被密封，使得在外围单元40内部和外部之间的气流以及容器主体91内部和外部之间的气流被中断。但是如果延伸部分93的末端最初被密封，也可以通过在密封层41软化之前加热容器主体91，以及在密封层41软化之后冷却容器主体91来实现。采用这种方法，内部空间的压力也被降低。
在实施方案8-10中，外围单元40被冷却或者连至外围单元40的容器90被冷却以降低外围单元40内部空间的压力。但是，这一点可以通过减少内部空间内的气体分子的数目来实现。
例如，预先在外围单元40或连至外围单元40的容器90内封装氧气。当密封层41已经软化时在氧气上照射激光束。然后氧气变为臭氧，降低了在内部空间内含有的气体分子的数目。这也降低了外围单元40内部空间的压力。
或者，最初在外围单元40或连至外围单元40的容器90内密闭气体吸收材料(例如吸气剂)和气体，其中当施加例如热或光的刺激时该气体吸收材料被活化，当该材料被活化时气体被气体吸收材料表面上的吸附而保持。采用这种结构，通过使得在密封层41已经软化时活化气体吸收材料，可以降低在外围单元40内部空间含有的气体分子的数目和其中的压力。
为了实现上述目的，可以使用在高于密封层41软化点的温度被活化的气体吸收材料。或者，可以将激光束照射在气体吸收材料之上，从而在密封层41已经软化时使之活化。实施方案11该实施方案与实施方案1基本相同，但是在形成外围单元40之前，在后面板20上的阻挡肋24的顶部上形成连接层45。连接层45连接阻挡肋24和前面板10。
用于连接层45的材料应当不会对PDP的操作产生不好的影响，并且需要具有连接阻挡肋24和前面板10的能力。在该实施方案中，使用用于密封层41的低熔点玻璃。
通过向阻挡肋24的顶部采用丝网印刷方法施加含有连接材料(低熔点玻璃)的糊料，然后烘焙所施加的糊料来形成连接层45。
首先，如上所述形成连接层45。然后在外围单元40外部和内部之间产生压力差，使得内部的压力低于外部压力，如同实施方案1。这使得密闭10和20被从外部等同地施压。这个阶段，前面板10和阻挡肋24的顶部成全面地密切接触。当密封层41和连接层45在这种条件下硬化时，前面板10和阻挡肋24的顶部紧密连接。
采用该实施方案的方法制造的PDP，其中前面板10和阻挡肋24的顶部被全面连接，就限制PDP启动的振动和改善PDP显示效果来说，它大大优于实施方案1的PDP。
在该实施方案中，预先在阻挡肋24的顶部上形成连接层45的技术是基于实施方案1来描述的。但是，该技术也可以用于实施方案2-10。当在实施方案2-10中在阻挡肋24的顶部上形成连接层45时，就限制PDP启动的振动和改善PDP显示效果来说，采用这些方法制造的PDP大大优于在实施方案2-10中制造的PDP，因为前面板10和阻挡肋24的顶部成全面地连接，并且对于内部空间可以在高压填充放电气体。实施方案12该实施方案基本与实施方案1相同，但是在密封过程之前，在前面板10和后面板20其中的一个或两个边缘处要形成密封层41的区域附近形成抗变形肋46，如图20A和20B所示。
在图20A所示的实施例中，沿着密封层41的外部形成抗变形肋46。在图20B所示的实施例中，分别沿着密封层41的外部和内部形成抗变形肋46a和46b。
采用这种布局，即使面板10和20被在其边缘由夹子42施压时，也能防止它们变形。
当这种抗变形肋不在密封层41附近形成时，当密封层41在密封过程中软化时，由夹子42给出的压力如下所述作用在面板10和20上。如图20D所示，在外围单元40的边缘，面板10和20易于因彼此靠近而变形(在图中箭头A所示的方向)。当这些发生时，面板10和20易于在中心处因彼此的距离由杠杆作用而变形(在图中箭头B所示的方向)。这种作用不是优选的，因为它们加宽了前面板和阻挡肋24顶部之间的缝隙。
另一方面，当如上所述形成抗变形肋46时，即使在密封过程中密封层41软化时，面板10和20也不会因为夹子42的压力产生变形。
因此它可以强化前面板10和阻挡肋24顶部之间缝隙减少的效果。
或者，可以通过设置夹子42使得每个夹子的压力点被置于面板边缘内部，尤其是使得夹子42压在影像显示区域，而防止面板10和20因为夹子42的压力产生变形，如图20C所示。
在图20B所示的实施例中，沿着密封层41的内部和外部形成抗变形肋，也具有在外部压力高于内部压力时防止软化密封层41流入显示区域的效果。即抗变形肋46b也用作在实施方案3中描述的抗密封材料内流的肋44。
当面板10和20被放置在一起彼此面对时，优选形成的抗变形肋46具有与阻挡肋24相同的高度。
这是因为当肋46高于阻挡肋24时，在前面板10和阻挡肋24顶部之间产生缝隙；当肋大大低于阻挡肋24时，就不能预期具有防止面板10和20变形的效果。
一种形成抗变形肋46的简单方法是，使用与后面板20的后玻璃基板21上的阻挡肋24相同的材料，与其同步形成，如同形成抗密封材料内流的肋44。
图21A-21F是部分前视图，表示在后面板20上形成的抗变形肋46的形状。在这些图中，斜线区域C表示要形成密封层41的区域。
在图21A中，抗变形肋46a和46b是沿着斜线区域C的外部和内部以直线形成的。
在图21B中，多个抗变形肋以规则的间隙在与它们相交的斜线区域C内形成。
在图21C中，多个抗变形肋在斜线区域C内随机形成。
在图21D中，多个短抗变形肋46a在斜线区域C内斜向形成，抗变形肋46b沿着区域C内部以直线形成。
在图21E中，抗变形肋46a沿着斜线区域C外部以短划线形成，抗变形肋46b沿着区域C内部以直线平行形成。
在图21F中，多个抗变形肋46a以规则的间隙在与它们相交的斜线区域C内形成，抗变形肋46b沿着区域C内部以直线平行形成。该实施方案的改变在上述实施方案中披露的技术例如形成抗变形肋46的技术或由夹子压影像显示区域的技术可被用于一般的制造PDP的密封过程，不限于外围单元内部和外部之间产生压力差的密封过程，从而内部的压力低于外部压力。实施方案13在该实施方案中，能量被强烈地辐射在阻挡肋顶部以在按照上述实施方案1-10中的一种方式进行密封过程之后粘结阻挡肋的顶部和前面板。
图22A-22C表示通过辐射激光束粘结阻挡肋顶部和前面板的过程。
首先，前面板10和后面板20被放置在一起以形成外围单元40，面板通过密封层41的软化以及随后的硬化而被粘结，采用的方法是实施方案1-10中所描述的方法(图22A)。
第二，如图22B所示，通过已经形成的外围单元40的前面板10，激光束从激光加工设备200辐射至阻挡肋的顶部。
如下详细描述的，激光加工设备200包括多个零部件，它如下所述辐射激光束。YAG激光振荡器201向激光头203发出激光束脉冲，同时激光头203垂直和水平(在图22B中的X方向和Y方向)扫描工件(外围单元40)。会聚透镜204设置在激光头203中，会聚激光束至工件的表面上，成为椭圆光斑。
当激光束被辐射至阻挡肋的顶部时，该顶部被强烈地加热至高于阻挡肋材料的软化点(例如500-600℃)的温度。当这些发生时，该材料软化(熔融)，随后硬化。这使得前面板和阻挡肋的顶部粘结在一起，因为它们到这时已经成为密切的接触。
因此，通过如图22B箭头所示方向扫描阻挡肋顶部而在阻挡肋顶部上沿着外围单元40的长度方向移动辐射激光束，前面板和阻挡肋的顶部被全面地粘结在一起(图中的斜线区域表示粘结区域)。
图22C表示通过间歇辐射激光束而形成的点状粘结区域(图中的斜线区域)的序列。但是粘结区域可以通过以非常短间断地辐射激光束或连续辐射激光束而直线形成。
甚至在外围单元40内部和外部之间没有压力差，前面板和阻挡肋的顶部也可以通过如上所述辐射激光束而形成。但是，优选在保持外围单元内部空间的压力低于外部空间的压力的状态下进行密封过程，如实施方案1-5和7-10所述。这是因为前面板和阻挡肋的顶部并粘结在一起，同时它们成密切接触。
图23是特定激光加工设备200的透视图。
图23中所示的激光加工设备200是门式的。在该激光加工设备200中，平台202被支撑为能够在X方向移动，如图23所示。形成拱门210跨过平台202。激光喷灯211被支撑在拱门210上以能够在Y方向移动。激光喷灯211和平台201被步进电动机(未显示)精确地驱动。
外围单元40被真空夹盘机构固定在平台202上。
激光头203被固定在激光喷灯211上。从激光振荡器201发出的激光束通过石英玻璃制成的光纤电缆212被导向激光头203。优选的，激光振荡器201是这样实现的能够在短时间内发出强光束的YAG激光振荡器201；或CO2激光振荡器。激光振荡器的输出是例如10mW。
首先，外围单元40安放在平台202上，使得每个阻挡肋沿着X方向延伸，如图23所示。然后通过在阻挡肋的顶部沿X方向移动辐射激光束的光斑，第一阻挡肋被粘结在前面板上。该光斑按照阻挡肋的间距沿Y方向移动。对于余下的阻挡肋重复该过程，直至阻挡肋的整个顶部被粘结。该实施方案的效果在该实施方案中，前面板和阻挡肋的顶部被全部粘结在一起。结果，限制在PDP启动的振动和改善PDP显示质量的效果与实施方案11同样优异。
驱动采用该实施方案制造的PDP而进行的实验结果显示不会发生阻挡肋和前面板的共振，而在传统的产品中这种共振是存在的。并且，结果显示该实施方案的PDP的噪音程度是传统产品的十分之一，腔室之间没有串扰。
该实施方案还具有另一个与实施方案11等不同的优点，即前面板和阻挡肋的顶部粘结在一起而无需向阻挡肋的顶部涂布粘合剂，结果简化了制造工艺。
根据该实施方案的方法，前面板和阻挡肋的顶部被阻挡肋的材料而不是粘合剂而粘结在一起。这带来了优点。在PDP的影像显示区域包含粘合剂时，粘合剂会释放杂质进入放电气体。但是，在该实施方案制造的PDP中就没有这种可能性。
但是，也可以如同实施方案11一样预先在阻挡肋24的顶部形成连接层45，然后在形成外围单元40之后，在连接层45上辐射激光束以粘结前面板和阻挡肋的顶部，如该实施方案一样。这种方法确保了粘结，尽管不能获得上述优点。
注意当改善激光束吸收的材料例如黑色填料与连接层45的材料混合时，能够更安全地进行粘结。该实施方案的改动一般的，如该实施方案描述的激光加工设备200能够在工件上进行微米级的精确二维激光加工。通过设置如下用于观察工件表面的设备可以更精确地进行粘结。
图24表示设置有观察头205和激光头203的激光加工设备200。观察头205包括探测光束发射体206，用于在工件的表面辐射探测光束；和检测器207。用于检测从工件表面反射回来的探测光束。观察头205与激光头203一样，垂直和水平扫描(在图22B的X方向和Y方向)工件(外围单元40)。
通过使得观察头205扫描和接受来自检测器206的信号，控制器208监测阻挡肋的形状(即控制器208存储平台202上的X-Y坐标值，作为表示阻挡肋位置的信息)。
控制器208也利用所存储的阻挡肋位置信息而在Y方向微调激光头203，从而当激光头203在X方向扫描阻挡肋时，激光束辐射在每个阻挡肋的准确中心位置。
这种安排确保了即使在阻挡肋24为曲线形(蛇形)或部分缺少时，激光束也能被辐射至每个阻挡肋的中心位置，结果前面板和阻挡肋被高度精确地粘结。
或者，利用图24所示的激光加工设备200，激光束的强度可以通过监测阻挡肋的宽度或激光束的反射率来调节。
当阻挡肋的顶部因辐射激光束而软化时，认为阻挡肋越宽或反射率越高，因激光辐射而升高的温度越少，粘结区域越小。相反，当连接层在阻挡肋的顶部形成时，可以在阻挡肋更宽时增加粘结区域，因为连接材料的用量也增加了。因此，当激光束的辐射强度固定时，粘结状态(阻挡肋熔融的区域)易于对阻挡肋顶部的每个位置随肋的宽度或反射率的改变而改变。
通过根据在阻挡肋的顶部监测到的宽度或监测到的反射率来控制激光束的辐射强度或辐射角度，可以解决上述问题。
在该实施方案中，前面板10和阻挡肋24的顶部因辐射激光束而粘结的粘结过程是在密封过程之后进行的，在该密封过程中外围单元内部的压力保持低于外部的压力。但是粘结过程可以在常规的密封过程之后进行。尽管在这种情况下，粘结被认为比该实施方案差，因为它们被粘结，同时在前面板10和阻挡肋的顶部之间有更多的缝隙。
在该实施方案中，前面板10和阻挡肋24的顶部因辐射激光束而粘结的粘结过程是在密封过程之后进行的。但是该粘结过程可以在密封过程之前进行，或与其并行。
当粘结过程在密封过程之前进行时，对于全部的面板来说，优选的是外围单元40的边缘被如实施方案2的外部密封层所密封，然后面板被粘结，同时从外围单元40的内部空间排出气体以降低内部压力。
在该实施方案中，阻挡肋的顶部或粘合剂被其上的激光束辐射而软化(熔融)。但是可以因在阻挡肋的顶部上辐射能量例如超声波，或利用加热器强力加热前面板10，而使得阻挡肋的顶部或粘合剂软化。
或者，可以通过将前面板和后面板放在一起，同时前面板已经被加热并包围阻挡肋24的软化点，使得阻挡肋的顶部或粘合剂与前面板10相接触，并且前面板被软化以粘结前面板和阻挡肋，而来形成外围单元40。实施方案14在该实施方案中，将描述能够削掉排气管(即实施方案1中描述的管26)的排气管密封设备。
图25是连有排气管300的排气管密封设备310的透视图。图26是连有排气管300的排气管密封设备310的截面图。
尽管外围单元在图25和26中没有显示，但是排气管300的基部，即图中的下部，被连接至后面板的排气口(见图5)。
排气管密封设备310构成如下加热单元311用于加热排气管300；限制部件315用于限制加热单元311相对于它与排气管300连接的位置。
加热单元311构成如下圆筒状支撑部件312，其直径大于排气管300的外直径；电加热器313，全部线圈状缠绕在支撑部件312内部。
限制部件315是圆筒状部件，其中心有一个孔，用于插入在中心轴周围形成的排气管300。限制部件315的一端(图中的下端)形成为内配合部件316，具有小于限制部件315的直径，使得该内配合部件316装配在加热单元311的一端(图中的上端)之内。
形成限制部件315，使其能够被通过中心轴的平面分成两部分(称为限制部件315a和315b)。
用于限制部件315的理想材料是陶瓷，它具有高保温性，其软化点高于排气管300。
希望限制部件315的孔其直径略大于排气管300的外直径。这是因为如果部件315的直径远大于管300的外直径，那么部件315强烈地格格做响，以致于不能进行位置限制。
而且，希望内配合部件316的外直径适当小于加热单元311的内直径。这是因为当前者远大于后者时，加热单元311与电加热器313相接触；当前者远小于后者时，电加热器313强烈地格格做响，以致于不能进行位置限制。
上述结构的排气管密封设备310如下进行排气管300的密封。
首先，加热单元311被放置在排气管300将被削掉的位置。然后限制部件315的内配合部件316被装配在加热单元311之内。最后，电流通过电加热器313，以加热和削掉排气管300。该实施方案的效果当只使用电加热器313来削掉排气管300而不使用限制部件315时，经常发生电加热器313熔化排气管300并且熔化的排气管300粘在加热器313上的情况，使得管300破损。相反，当如上所述使用限制部件315来削掉排气管300时，能够进行削掉而不会使得电加热器313与排气管300接触。
形成限制部件315，使其能够被通过中心轴的平面分成两部分。这样在加热单元311被装配至排气管300之后，易于将部件315连至排气管300和电加热器313之间的位置。该实施方案的改动在该实施方案中，形成限制部件315，使其被分成限制部件315a和315b。但是，限制部件315可以不必分成两部分。
图26所示的排气管密封设备的结构310使得加热单元311的一端能够被装配至限制部件315的内配合部件316的外部。但是排气管密封设备310的结构可以使得加热单元311的一端能够被装配至限制部件315的内配合部件316的内部，如图27所示。这种变化也能产生与该实施方案一样的效果。
图26所示的排气管密封设备310的结构使得加热单元311的一端能够被装配至限制部件315。但是排气管密封设备310的结构使得加热单元311的两端都能够被装配至限制部件315，如图28所示。即限制部件315在两个点限制加热单元311的位置。这使得限制部件315能够更有把握地限制电加热器313和排气管300的位置，放置它们彼此相接触。
图26所示的排气管密封设备310的结构使得限制部件315和加热单元311分别形成独立的单元。但是，限制部件315和加热单元311可以形成排气管密封设备320的一个单元，如图29所示。
图29所示的排气管密封设备320形成为一个单元，使得电加热器322缠绕在圆筒状限制单元321的内部，在限制单元321一端形成盖子321a。在盖子321a的中央，形成插入排气管300的孔。
图30表示排气管密封设备330，它已经形成为一个单元，使得电加热器332缠绕在圆筒状限制单元321的内部，在限制单元321两端形成盖子321a和321b。
排气管密封设备330能够被通过中心轴的平面分成两部分。图30只显示了所分部分的其中之一。
通过将设备320或330装配至排气管300，然后在电加热器中通电，排气管300能够被排气管密封设备320或330削掉，如排气管密封设备310一样。实施方案1-14的改动在上述实施方案的PDP中，在后面板20上形成阻挡肋24。但是，可以在前面板上形成阻挡肋。
在上述实施方案中，本发明用于AC型PDP。但是，本发明可以用于制造气体放电面板，只要它们是通过将一个面板粘结至另一个其上形成有阻挡肋的面板而来制造的即可。
工业应用采用本发明的方法或设备制造的气体放电面板，尤其是PDP，可以被用作计算机或电视的显示器，特别适合于大屏幕显示器。
权利要求
1.一种气体放电面板的制造方法，包括外围单元形成步骤，通过将第一面板和第二面板放在一起而形成外围单元，其中在第一面板的主表面上形成阻挡肋用于分隔光发射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面对，并且二者之间有阻挡肋；密封步骤，使用插入在第一面板和第二面板边缘之间的密封材料密封外围单元，其中密封步骤包括压力调整子步骤，用于调整压力使得外围单元内部压力低于外围单元外部压力。
2.如权利要求1的气体放电面板制造方法，其中压力调整子步骤在密封材料硬化之前开始进行。
3.如权利要求2的气体放电面板制造方法，其中当从外部提供能量时，密封材料软化，并且在密封步骤中，密封材料先软化，然后硬化，以密封外围单元。
4.如权利要求2或3的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤，在外围单元内形成连接该外围单元内部和外部的连接通道，在压力调整子步骤，气体从外围单元的内部通过该连接通道排至外围单元的外部。
5.如权利要求4的气体放电面板制造方法，其中外围单元设有排气口，它连接了外围单元的内部和外部，并设有管，它连接至该排气口，二者之间有结晶玻璃，在压力调整子步骤，气体从外围单元的内部通过管排至外围单元的外部。
6.如权利要求1的气体放电面板制造方法，其中密封步骤包括不透气密封步骤，用于中断外围单元内部和外部之间的气流，在压力调整子步骤中，在不透气密封步骤之后，外围单元内部的压力被调整至比不透气密封步骤之前低。
7.如权利要求6的气体放电面板制造方法，其中在压力调整子步骤中，使用其内部压力低于外围单元内部压力的容器，来降低外围单元内部的压力。
8.如权利要求7的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤，该容器被连至外围单元，其中屏蔽材料中断了容器和外围单元之间的气流，在压力调整子步骤，屏蔽材料的中断被解除，来降低外围单元内部的压力。
9.如权利要求8的气体放电面板制造方法，其中当施加激励时，屏蔽材料熔化或溶解，在压力调整子步骤，向屏蔽材料施加激励，使得屏蔽材料熔化或溶解，来解除屏蔽材料的中断，并使得气体能够在容器和外围单元之间流动。
10.如权利要求6的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤，容器被连至外围单元，其中容器的内部被连至外围单元的内部，在压力调整子步骤，为了降低外围单元内部的压力，将容器内的温度降低至低于不透气密封子步骤之前的温度。
11.如权利要求6的气体放电面板制造方法，其中在压力调整子步骤，为了降低外围单元内部的压力，将外围单元内的温度降低至低于不透气密封子步骤之前的温度。
12.如权利要求6的气体放电面板制造方法，其中在不透气密封子步骤，加热外围单元来软化密封材料和密封外围单元的边缘，从而使在外围单元内部和外部之间的气流被中断。
13.如权利要求12的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤，在外围单元内形成连接该外围单元内部和外部的连接通道，在不透气密封子步骤，加热外围单元来软化密封材料和密封外围单元的边缘，并密封该连接通道，从而在外围单元内部和外部之间的气流被中断。
14.如权利要求6的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤，在外围单元内设置气体吸收部件，或者气体吸收部件被设置在其内部被连至外围单元内部的容器内，在压力调整子步骤，外围单元内部的压力因气体吸收部件的气体吸收作用而降低。
15.如权利要求14的气体放电面板制造方法，其中该气体吸收部件在外部施加的激励的反应下，通过吸收而保持气体，在压力调整子步骤，给气体吸收部件施加激励，使得该气体吸收部件通过吸收而保持气体。
16.如权利要求15的气体放电面板制造方法，其中在压力调整子步骤，给气体吸收部件施加激励，使得该气体吸收部件在不透气密封子步骤开始之后通过吸收而保持气体。
17.如权利要求6的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤，容器被连至外围单元，其中容器的内部被连至外围单元的内部，外围单元被充有其分子彼此键合的气体，其中该容器可以充有其分子彼此键合的气体，在压力调整子步骤，外围单元内部的压力因气体分子的彼此键合而降低。
18.如权利要求17的气体放电面板制造方法，其中当从外部施加激励时，气体的分子彼此键合，在压力调整子步骤，向气体施加激励，使得气体的分子彼此键合。
19.如权利要求18的气体放电面板制造方法，其中在压力调整子步骤中，在不透气密封子步骤开始之后向气体施加激励。
20.如权利要求1的气体放电面板制造方法，其中密封步骤包括不透气密封子步骤，用于中断外围单元内部和外部之间的气流，在压力调整子步骤中，在不透气密封子步骤之后，外围单元外部的压力被调整至比不透气密封子步骤之前高。
21.如权利要求6-20中任一项的气体放电面板制造方法，其中当从外部施加激励时，密封材料软化，在不透气密封子步骤中，向密封材料施加激励，来软化密封材料，使得外围单元内部和外部之间的气流被中断，压力调整子步骤在不透气密封子步骤开始之后进行。
22.如权利要求6-20中任一项的气体放电面板制造方法，其中密封步骤包括预备密封子步骤，用于在使用密封步骤的密封材料密封该外围单元之前，用不同于该密封材料的另一种密封材料来密封外围单元，该另一种密封材料被插入第一面板和第二面板的边缘之间。
23.如权利要求1-3和6-20中任一项的气体放电面板制造方法，其中在密封步骤中，在第一面板和第二面板被在其边缘夹紧该第一面板和第二面板的紧固工具施压的同时，外围单元被密封。
24.如权利要求23的气体放电面板制造方法，其中在密封步骤中，在第一面板和第二面板被紧固工具在形成阻挡肋的区域夹紧。
25.如权利要求23的气体放电面板制造方法，其中在第一面板和第二面板中的至少一个边缘处设有抗变形部件，用于外围单元形成步骤，从而防止第一面板和第二面板因紧固工具的压力而变形。
26.如权利要求25的气体放电面板制造方法，其中抗变形部件和阻挡肋是用相同材料制成的。
27.如权利要求25的气体放电面板制造方法，其中形成抗变形部件，从而防止密封材料流入外围单元的内部区域。
28.如权利要求25的气体放电面板制造方法，其中抗变形部件和阻挡肋具有相同的高度。
29.如权利要求1的气体放电面板制造方法，其中在密封步骤中，外围单元被密封，同时在外围单元上设有防止第一面板和第二面板相对位移的抗位移设施。
30.如权利要求1的气体放电面板制造方法，其中在第一面板和第二面板中的至少一个边缘处设有抗密封材料内流部件，用于外围单元形成步骤，从而防止密封材料流入外围单元的内部区域。
31.如权利要求30的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤中，密封材料被置于抗密封材料内流部件的外部。
32.如权利要求1-3和6-20中任一项的的气体放电面板制造方法，还包括粘合剂施加步骤，用于向第一面板上的阻挡肋顶部施加粘合剂，所施加的粘合剂将阻挡肋的顶部粘结至第二面板，并且粘合剂施加步骤在外围单元形成步骤之前进行，在密封步骤，随着外围单元被密封材料密封，阻挡肋的顶部和第二面板被所施加的粘合剂粘结在一起。
33.如权利要求32的气体放电面板制造方法，其中在密封步骤中，在密封材料和粘合剂硬化之前开始压力调整步骤。
34.如权利要求32的气体放电面板制造方法，其中在密封步骤中，随着外围单元被密封材料的软化和硬化而密封，阻挡肋的顶部和第二面板被所施加的粘合剂的软化和硬化而粘结在一起。
35.如权利要求34的气体放电面板制造方法，其中密封材料和粘合剂由低熔点玻璃制成，粘合剂的软化点低于密封材料的软化点。
36.一种气体放电面板制造方法，包括外围单元形成步骤，通过将第一面板和第二面板放在一起而形成外围单元，其中在第一面板的主表面上形成阻挡肋用于分隔光发射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面对，并且二者之间有阻挡肋；密封步骤，使用插入在第一面板和第二面板边缘之间的密封材料密封外围单元；粘结步骤，用于通过在阻挡肋的顶部辐射能量来软化阻挡肋的顶部，而将阻挡肋的顶部和第二面板粘结在一起。
37.如权利要求36的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤形成的阻挡肋顶部是由这样的材料制成，即具有吸收在粘结步骤所辐射的能量的性质。
38.如权利要求36的气体放电面板制造方法，其中在外围单元形成步骤形成的阻挡肋顶部是由黑色材料制成的。
39.一种气体放电面板的制造方法，包括粘合剂施加步骤，用于在分隔光辐射元件的阻挡肋的顶部上施加粘合剂，阻挡肋是在第一面板上形成的；外围单元形成步骤，通过将第一面板和第二面板放在一起成彼此面对，并且二者之间的阻挡肋顶部有粘合剂而形成；密封步骤，使用插入在第一面板和第二面板边缘之间的密封材料密封外围单元；粘结步骤，用于通过辐射能量至阻挡肋顶部的粘合剂来软化粘合剂，而将阻挡肋的顶部和第二面板粘结在一起。
40.如权利要求39的气体放电面板制造方法，其中在粘合剂施加步骤施加的粘合剂是由这样的材料制成，即具有吸收在粘结步骤所辐射的能量的性质。
41.如权利要求39的气体放电面板制造方法，其中在粘合剂施加步骤施加的粘合剂是由黑色材料制成的。
42.如权利要求36-41中任一项的气体放电面板制造方法，其中密封步骤和粘结步骤中先进行的步骤包括，或者密封步骤以及粘结步骤二者都包括压力调整步骤，用于调整压力，使得外围单元内部的压力低于外围单元外部的压力。
43.如权利要求36-41中任一项的气体放电面板制造方法，其中在密封步骤中，观察阻挡肋的形状，根据观察结果来控制辐射能量的条件。
44.一种气体放电面板的制造方法，包括粘合剂施加步骤，用于在分隔光辐射元件的阻挡肋的顶部上施加粘合剂，阻挡肋是在第一面板上形成的；外围单元形成步骤，通过将第一面板和第二面板放在一起成彼此面对，并且二者之间的阻挡肋顶部有粘合剂而形成；粘结步骤，用于通过加热第二面板来软化粘合剂，而将阻挡肋的顶部和第二面板粘结在一起。
45.一种气体放电面板的制造方法，包括外围单元形成步骤，通过将第一面板和第二面板放在一起而形成外围单元，其中在第一面板的主表面上形成阻挡肋用于分隔光发射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面对，并且二者之间有阻挡肋；密封步骤，使用插入在第一面板和第二面板边缘之间的密封材料密封外围单元；粘结步骤，用于通过加热第二面板来软化阻挡肋的顶部，而将阻挡肋的顶部和第二面板粘结在一起。
46.一种气体放电面板的制造方法，包括用于通过熔化排气管而密封连至外围单元的排气管的密封步骤，外围单元包括一对彼此面对设置的面板，该气体放电面板制造方法包括第一步骤，用于在排气管的预定距离处设置加热元件；第二步骤，用于使得该加热元件加热该排气管。
47.如权利要求46的气体放电面板制造方法，其中在第一步骤中，加热元件设置在排气管的预定距离处，二者之间有限制部件。
48.一种排气管密封设备，用于熔化和密封连至外围单元的排气管，该外围单元包括一对彼此面对设置的面板，该排气管密封设备包括加热元件夹持部件，用于将加热元件夹持在排气管的预定距离处，该加热元件夹持部件被连至排气管。
49.一种排气管密封设备，用于熔化和密封连至外围单元的排气管，该外围单元包括一对彼此面对设置的面板，该排气管密封设备包括加热单元，包括圆筒状主体，其中夹持有加热元件，该圆筒状主体内直径大于排气管的外直径；限制部件，用于限制加热单元的位置，从而加热单元被围绕排气管设置，与排气管有间隔。
50.如权利要求49的排气管密封设备，其中限制部件可以被通过排气管中心轴的平面分成两部分。
51.如权利要求49或50的排气管密封设备，其中限制部件被沿着排气管在加热单元和排气管之间设置在两个或更多的位置上。
52.如权利要求49的排气管密封设备，其中加热单元还包括保温材料，加热元件是线圈状的，缠绕在保温材料之内。
53.一种采用权利要求1-3和6-20任一项权利要求的方法制造的气体放电面板。
54.一种气体放电面板，包括第一面板和第二面板，其中用于分隔光发射元件的阻挡肋被在第一面板的主表面上形成，第一面板和第二面板被在边缘粘结在一起，第一面板和第二面板彼此面对，之间有阻挡肋，其中阻挡肋的顶部和第二面板被阻挡肋的熔融材料粘结在一起。
55.一种气体放电面板粘结设备，包括外围单元外壳单元，用于容纳外围单元，该外围单元是通过将第一面板和第二面板放在一起而形成的，其中在第一面板的主表面上形成阻挡肋用于分隔光发射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面对，并且二者之间有阻挡肋；密封部件，用于密封容纳在外围单元外壳单元内的外围单元，该密封是通过插入第一面板和第二面板边缘之间的密封材料软化然后硬化该密封材料而进行的；压力调整部件，用于调整压力，从而外围单元内部的压力低于外围单元外部的压力。
56.如权利要求55的气体放电面板粘结设备，其中密封材料是低熔点玻璃，密封部件包括加热元件，它加热和软化密封材料。
57.如权利要求56的气体放电面板粘结设备，其中由低熔点玻璃制成的粘合剂被施加在容纳于外围单元外壳单元之内的第一面板的阻挡肋顶部，加热元件加热和软化粘合剂以及密封材料。
58.如权利要求55的气体放电面板粘结设备，其中粘合剂被施加在容纳于外围单元外壳单元之内的第一面板的阻挡肋顶部，该气体放电面板粘结设备还包括粘结部件，用于通过软化然后硬化粘合剂，而将阻挡肋顶部和第二面板粘结在一起。
59.如权利要求58的气体放电面板粘结设备，其中施加至阻挡肋顶部的粘合剂是由低熔点玻璃制成的，粘结部件包括辐射激光束的激光束辐射设备。
全文摘要
一种稳定地生产气体放电面板例如PDP的方法,其中面板和阻挡肋的顶部成全面地紧密接触。首先形成气体放电面板的外围单元,然后利用插入两个面板边缘处的密封材料进行外围单元的密封过程,同时调整压力使得外围单元内部的压力低于外部的压力。采用这种结构,构成外围单元的面板被粘结在一起,同时它们被从外部施压。结果,一个面板和另一个面板上的阻挡肋顶部被粘结在一起,同时它们成全面的紧密接触。为了完全获得这些效果,优选在密封材料硬化之前开始压力调整步骤。在密封步骤之中,之前或之后,可以向阻挡肋的顶部施加例如激光束或超声波的能量,来全部粘结面板和阻挡肋的顶部,它们之间基本没有间隙。
文档编号H01J17/49GK1328694SQ99813250
公开日2001年12月26日 申请日期1999年9月13日 优先权日1998年9月14日
发明者佐佐木良树, 野野村钦造, 日比野纯一, 米原浩幸, 山下胜义, 桐原信幸, 大谷和夫, 大河政文 申请人:松下电器产业株式会社