面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备。
【背景技术】
[0002]作为面光源装置，公知具有图1的(A)、(B)所示的结构、即使用梳状的双面胶带30对基板组件10和导光板20之间进行固定的结构的面光源装置。
[0003]导光板20是使入射到入射面20a的光在内部漫反射并从出射面20b (图1中的下侧的面)射出的器件。
[0004]如图1的㈧所示，基板组件10是将多个侧向发光型LED 15 (以下仅表述为LED (Light Emitting D1de:发光二极管)15)以发光面15a朝向同一方向的姿势成一列安装在FPCll (Flexible Printed Circuits:柔性印刷电路)上而成的基板组件。对于该基板组件10，采用前后方向的长度比LED 15的前后方向的长度长的FPC11。并且，基板组件10是通过在FPCll的前后方向的中央部安装各LED 15而制造出的基板组件。
[0005]换句话说，基板组件10是这样制造的:在FPCll的前侧端部保留有不用于LED15的安装的区域(未被LED 15覆盖的区域)(以下表述为前端侧空余部)，而且在FPClI的后侧端部保留有不用于LED 15的安装的区域(以下表述为后端侧空余部)。
[0006]双面胶带30是用于相对于基板组件10固定导光板20的、被加工成具有基部30a和从基部30a延伸出的多个梳齿部30b的形状(即梳状)的双面胶带。如图1的(B)所示，该双面胶带30具有这样的形状:在将基部30a配置在基板组件10的后端侧空余部内的规定的位置时，各梳齿部30b通过位于基板组件10的最外侧的各LED 15的外侧、或者在基板组件10的邻接的2个LED 15之间通过，并到达基板组件10的前端侧空余部。
[0007]然后，该面光源装置是这样制造的:在将双面胶带30粘贴在基板组件10上后，将导光板20的固定侧端部按压到基板组件10的FPCll的前端侧空余部，从而成为图1的(B)所示的位置关系(导光板20相对于基板组件10被固定)。另外，导光板20的固定侧端部是指在相对于基板组件10的固定完成时位于基板组件10的FPCll的前端侧空余部上的导光板20的部分(参照图1的㈧、(B))。
[0008]这里，对在图1所示的面光源装置中使用梳状的双面胶带30的原因简单进行说明。
[0009]如果在导光板20的固定侧端部(入射面20a侧的端部)的、供来自某LED 15的光入射的部分(以下表述为光入射部)下存在双面胶带，则入射到光入射部的光的一部分向双面胶带侧透射，因而，面光源装置的亮度相应地下降。因此，为了得到高亮度的面光源装置，优选的是，在导光板20的光入射部下不存在双面胶带。并且，作为用于在导光板20的光入射部下不存在双面胶带的状态下获得导光板20和基板组件10之间的固定所需要的粘结力的方法，还有在基板组件10的前端侧空余部配置多个小双面胶带的方法(例如参照专利文献I)。不过，若使用梳状的双面胶带30，则可以通过比将多个小双面胶带配置在基板组件10的前端侧空余部的作业更简单的作业，将可得到期望的粘结力的面积的双面胶带配置在基板组件10的前端侧空余部。而且，若采用梳状的双面胶带30，则也可以将双面胶带30的基部30a用于其他部件相对于基板组件10的固定。因此，在图1所示的面光源装置中使用了梳状的双面胶带30。
[0010]由于上述的原因，在图1所示的面光源装置中使用了梳状的双面胶带30，然而，在为了提高亮度而增加了搭载在基板组件10上的LED 15的数目的面光源装置中，还存在LED15的间隔变得比梳齿部30b的可制作的最小宽度窄的面光源装置。在这样的面光源装置中，如图2示意性地所示，在基板组件10上粘贴口字状的双面胶带31，将导光板20的固定侧端部按压至基板组件10的粘贴有双面胶带31的前端侧空余部，从而相对于基板组件10固定导光板20。
[0011]专利文献1:日本特开2005 - 259374号公报
[0012]具有上述结构的面光源装置的亮度根据各LED 15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间的间隔而变化。具体地，如图3的(B)示意性所示，如果在各LED15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间存在比较大的间隙的状态下将导光板20和基板组件10之间进行固定，则得到亮度低的面光源装置。因此，优选的是，导光板20和基板组件10之间如图3的(A)示意性所示这样在各LED 15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间几乎没有间隙的状态下进行固定。但是，如果导光板20的入射面20a和/SLED 15的发光面15a出现损伤，则会得到亮度低的面光源装置，因而，在将导光板20的入射面20a按压至基板组件10上的各LED 15的发光面15a的状态下，无法将导光板20向基板组件10侧压下。
[0013]因此，在相对于粘贴有双面胶带的基板组件10固定导光板20时，使用工具进行这样的作业:如图3的(C)示意性所示，在将各LED 15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间的间隙维持为极窄的间隙的同时，将导光板20向基板组件10侧压下。
[0014]由于基板组件10 (FPCll)细长且薄，因而上述作业时的导光板20相对于基板组件10的位置调整是极其困难的。而且，基板组件10上的双面胶带和导光板20 —旦接触，几乎无法进行导光板20的位置调整。因此，对于在导光板20相对于基板组件10的固定中使用双面胶带的现有的面光源装置来说，制造高亮度的面光源装置(亮度成为接近设计值的值的面光源装置)是极其困难的。
【发明内容】
[0015]因此，本发明的课题是提供一种能够容易且廉价地制造高亮度的面光源装置的面光源装置的制造方法、能够容易且廉价地制造的高性能的面光源装置、显示装置以及电子设备。
[0016]为了解决上述课题，本发明是一种面光源装置的制造方法，所述面光源装置包括将多个光源配设在印刷基板上而成的基板组件、和使入射到入射面的光从出射面射出的导光板，所述导光板和所述基板组件被固定成使从所述基板组件的各光源的发光面射出的光入射到所述入射面，其中，所述面光源装置的制造方法包括:涂敷工序，在所述基板组件和所述导光板中的至少一方上涂敷光固化树脂；调整工序，在所述光固化树脂存在于所述基板组件和所述导光板之间的状态下调整所述基板组件和所述导光板之间的位置关系；以及固定工序，在调整了所述基板组件和所述导光板之间的位置关系后，通过照射具有特定波长的光线来使所述光固化树脂固化或者粘结而固定所述导光板和所述基板组件。
[0017]S卩，在本发明的面光源装置的制造方法中，关于导光板、基板组件间的位置关系调整，在两者间存在通过光照射进行固化或粘结的光固化树脂的状态下进行所述位置关系调整，之后通过光照射使光固化树脂固化或粘结，使导光板和基板组件之间固定。并且，进行固化/粘结前的光固化树脂是有粘性的液体，因而在进行本发明的面光源装置的制造方法中的、基板组件和导光板之间的位置关系调整(调整工序)时，能够以几乎不使导光板的入射面和光源的发光面损伤的形式将导光板的入射面和各光源的发光面之间的间隔设定为期望的间隔。因此，若使用本发明的面光源装置的制造方法，则可以容易制造高亮度的面光源装置。并且，购买/制造光固化树脂进行涂敷所需要的成本比购买/制造规定的形状的双面胶带并将其粘贴在基板组件上所花费的成本低。因此，若使用本发明的面光源装置的制造方法，则可以廉价制造面光源装置。
[0018]作为本发明的面光源装置的制造方法的涂敷工序，可以采用使涂敷光固化树脂的场所不同的各种涂敷工序。例如，作为涂敷工序，可以采用这样的工序:在所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板中的至少一方上涂敷所述光固化树脂。
[0019]在采用这样的涂敷工序的情况下，使硬质物质混入到通过所述涂敷工序所涂敷的所述光固化树脂中，能够利用混入到所述光固化树脂中的所述硬质物质来规定所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板之间的间隔。
[0020]换句话说，在采用在基板组件的印刷基板和导光板中的至少一方上涂敷光固化树脂的涂敷工序的情况下，通过使硬质物质混入到涂敷的光固化树脂中，能够将基板组件的印刷基板和导光板之间的间隔调整为可实现高亮度的面光源装置的合适的间隔。另外，“硬质物质”只要是可以规定基板组件的印刷基板和导光板之间的间隔(导光