插槽22并插接到插槽22内；将带有灯板31的灯管外罩I传至第三工位。
[0031]S4、将堵头组件4插接到灯管外罩I至少一端上，并使堵头组件4的电源板42和灯板31上的导电插接结构5对准插接。
[0032]该制造方法中，灯管外罩1、散热底板2、光源组件3以及堵头组件4均是预先制备后放入对应的料框中。
[0033]本实施例中，在步骤SI中，将灯管外罩I放置在传送带上传送至第一工位。
[0034]在步骤S2中，进一步可包括以下步骤:
[0035]S2-1、在第一工位上，定位治具插入灯管外罩I的一端对其进行定位、封堵；该定位、封堵利于后续将散热底板2等组件自灯管外罩I的另一端(开口端)安装到其中。定位治具采用现有技术中的定位治具即可。
[0036]S2-2、机械手从散热底板料框中取出散热底板2，将散热底板2纵向上的相对两外侧的定位槽21对准灯管外罩I内相对的定位块，并自灯管外罩I的另一端插接到灯管外罩I内。
[0037]S2-3、将带有散热底板2的灯管外罩I放置在传送带上以传送至第二工位。
[0038]在步骤S3中，进一步可包括以下步骤:
[0039]S3-1、在第二工位上，机械手从光源组件料框中取出灯板31。
[0040]S3-2、将灯板31对准灯管外罩I内散热底板2纵向上相对两内侧的插槽22并插接到插槽22内。
[0041]S3-3、将带有灯板31的灯管外罩I放置在传送带上以传送至第三工位。
[0042]可在该步骤S3进行的同时，将堵头41放置到堵头模具中，将电源板42插入堵头41中，并使电源板42的正极插针421和负极插针422分别插入堵头41的正极凸柱411和负极凸柱412中并导电连接。进一步可通过打点设备在正极凸柱411和负极凸柱412外围打点，将正极插针421和负极插针422分别与正极凸柱411和负极凸柱412压紧，形成堵头组件4。
[0043]在步骤S4中，进一步可包括以下步骤:
[0044]S4-1、机械手将堵头组件4插接到灯管外罩I 一端(开口端)上，并使堵头组件4的电源板42和灯板31上的导电插接结构5对准插接。
[0045]由上述可知，导电插接结构5包括设置在电源板42或灯板31上的导电接触部51和对应设置在灯板31或电源板42上的导电插槽52，在对准插接时，将导电接触部51对准并插接到导电接槽52内，使得导电接触部51上的第一导电触点和导电接槽52内的第二导电触点接触电连接，从而实现电源板42和灯板31之间的导电连接。
[0046]S4-2、在堵头组件4的堵头41外侧锁入自攻螺丝6，将堵头41与散热底板2或灯管外罩I锁紧，从而可完成一端有堵头组件4的灯管的组装。
[0047]在步骤S4中，在堵头组件4插接到灯管外罩I上之前，可进一步在导电插接结构5的导电接触部51上或导电接槽52内点上导电胶，保证两者紧密插接并导电连接。
[0048]灯管外罩I可根据需要为一端开口或两端均开口，堵头组件4安装在灯管外罩I的开口端上。通常，灯管两端均安装有堵头组件4;因此，在步骤S4中，进一步还包括以下步骤:
[0049]S4-3、将一端安装有堵头组件4的灯管外罩I传送至第四工位；
[0050]S4-4、机械手将另一堵头组件4插接到灯管外罩I的另一端上，并使堵头组件4的电源板42和灯板31上的导电插接结构5对准插接。
[0051]S4-5、在堵头组件4的堵头41外侧锁入自攻螺丝6，将堵头41与散热底板2或灯管外罩I锁紧，从而可完成两端均有堵头组件4的灯管的组装。
[0052]由上述可知，通过灯管的结构设计，可实现该灯管的全线的自动化生产，提高生产效率，且制得的灯管可靠性高。
[0053]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种可自动化生产的灯管，包括管状的灯管外罩(1)、沿所述灯管外罩(I)轴向安装在所述灯管外罩(I)内的散热底板(2 )、安装在所述散热底板(2 )上的光源组件(3 )、以及安装在所述灯管外罩(I)至少一端的堵头组件(4)，所述光源组件(3)包括灯板(31)、以及设置在所述灯板(31)表面上并与所述灯板(31)导电连接的光源(32 );其特征在于， 所述散热底板(2 )纵向上的相对两内侧分别设有插槽(22 )，所述灯板(31)插入所述插槽(22 )安装在所述散热底板(2 )上；所述堵头组件(4 )包括堵头(41)以及插接在所述堵头(41)内的电源板(42);所述电源板(42)与所述灯板(31)之间设有导电插接结构(5)。
2.根据权利要求1所述的可自动化生产的灯管，其特征在于，所述导电插接结构(5)包括在所述电源板(42) —端设置的导电接触部(51)、以及在所述灯板(31)对应所述导电接触部(51)设置的导电接槽(52)，所述导电接触部(51)上设有第一导电触点，所述导电接槽(52)内对应所述第一导电触点设有第二导电触点；所述导电接触部(51)插接在所述导电接槽(52)内，通过所述第一导电触点和所述第二导电触点电连接并与所述光源(32)电连接。
3.根据权利要求1所述的可自动化生产的灯管，其特征在于，所述导电插接结构(5)包括在所述灯板(31) —端设置的导电接触部(51)、以及在所述电源板(42)对应所述导电接触部(51)设置的导电接槽(52)，所述导电接触部(51)上设有第一导电触点，所述导电接槽(52)内对应所述第一导电触点设有第二导电触点；所述导电接触部(51)插接在所述导电接槽(52)内，通过所述第一导电触点和所述第二导电触点电连接并与所述光源(32)电连接。
4.根据权利要求2或3所述的可自动化生产的灯管，其特征在于，所述导电接槽(52)和所述导电接触部(51)之间还设有导电胶。
5.根据权利要求1所述的可自动化生产的灯管，其特征在于，所述散热底板(2)纵向上的相对两外侧分别设有定位槽(21)，所述灯管外罩(I)内相对两侧分别设有与所述定位槽(21)配合的定位块。
6.根据权利要求1所述的可自动化生产的灯管，其特征在于，所述电源板(42)远离所述灯板(31)的一端设有正极插针(421)和负极插针(422)，所述堵头(41)远离所述灯板(31)的一端对应所述正极插针(421)和负极插针(422)分别设有正极凸柱(411)和负极凸柱(412 )，所述正极插针(421)和负极插针(422 )分别插入所述正极凸柱(411)和负极凸柱(412)中并导电连接。
7.根据权利要求1所述的可自动化生产的灯管，其特征在于，所述堵头(41)以其靠近所述灯板(31)的一端插接在所述灯管外罩(I)上；所述堵头(41)上设有第一连接孔(410)，所述散热底板(2)或灯管外罩(I)设有与所述第一连接孔(410)对应连通的第二连接孔(210)，所述堵头(41)通过自攻螺丝(6)穿设在所述第一连接孔(410)和所述第二连接孔(210)内锁紧于所述散热底板(2)或灯管外罩(I)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动化生产的灯管，该可自动化生产的灯管包括管状的灯管外罩、安装在灯管外罩内的散热底板、安装在散热底板上的光源组件、以及安装在灯管外罩至少一端的堵头组件，光源组件包括灯板、以及设置在灯板表面上并与灯板导电连接的光源；散热底板纵向上的相对两内侧分别设有插槽，灯板插入插槽安装在散热底板上；堵头组件包括堵头以及插接在堵头内的电源板；电源板与灯板之间设有导电插接结构。本实用新型的可自动化生产的灯管，光源组件的灯板通过与插槽配合安装在散热底板上，且电源板和灯板之间通过导电插接结构实现导电连接，从而不需焊接导线进行导电连接，连接可靠、操作简单，利于该灯管的自动化生产。
【IPC分类】F21S2-00, F21V29-50, F21Y101-02, F21V23-06
【公开号】CN204300737
【申请号】CN201420668061
【发明人】卢廷松
【申请人】刘美婵
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月10日