一种多层网点结构的导光板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导光板领域，具体为一种多层网点结构的导光板。
【背景技术】
[0002]现有的导光板制程，其网点均位于导光板表面，且一般位于导光板底面，与反射片相接触，通过其表面网点的散射作用，达到整个背光源发光面均一化的目的，但是针对大尺寸薄型化导光板设计，其光程较长。且背光要求入光在LCM状态下，不可有网点可见现象。如此长的光程，只通过传统的底侧网点设计，已经达不到设计要求。
[0003]而且，现有技术的导光板上的导光网点是直接印刷于导光板的底面上，此工艺在实际操作中是难度很高的，良率较低，因此成本高。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种多层网点结构的导光板，解决在大尺寸薄型化导光板设计时因光程较长导致的网点与发射片之间能量浪费严重、总光能量不足的问题，同时也解决了将导光网点直接印刷于导光板底面的工艺难度大、良率较低的问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:一种多层网点结构的导光板，包括从上至下依次设置的玻璃导光板本体、透光塑料片材以及反射层，所述玻璃导光板本体和透光塑料片材由胶粘层粘接在一起，所述透光塑料片材靠近玻璃导光板本体的一侧表面设置有点状均匀分布的第一导光网点层，所述玻璃导光板本体中间设置有第二导光网点层。
[0006]所述第一导光网点层为矩阵式布置的印刷式单层网点。
[0007]所述第二导光网点层为镭射式矩阵式布置的单层网点。
[0008]所述第一导光网点层与第二导光网点层中的各个网眼大小相同，形状相同。
[0009]本实用新型的有益效果是:(一)与现有技术相比，本实用新型在玻璃导光板本体中间也加入导光网点设计，解决了在大尺寸薄型化导光板设计时因光程较长导致的网点与发射片之间能量浪费严重、总光能量不足的问题，可达到大尺寸薄型化设计需求；(二)将导光网点成型于独立的透光塑料片材上，在导光板装配过程中，只需将透光塑料片材与玻璃导光板本体通过胶粘层粘接于一起即可，装配简单且快速，且不会造成过多的浪费，节约成本。
【附图说明】
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[0010]图1是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
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[0011]参照图1所示，一种多层网点结构的导光板，包括从上至下依次设置的玻璃导光板本体1、透光塑料片材3以及反射层4，所述玻璃导光板本体I和透光塑料片材3由胶粘层2粘接在一起，所述透光塑料片材3靠近玻璃导光板本体I的一侧表面设置有点状均匀分布的第一导光网点层5，所述玻璃导光板本体I中间设置有第二导光网点层6。
[0012]所述第一导光网点层5为矩阵式布置的印刷式单层网点。
[0013]所述第二导光网点层6为镭射式矩阵式布置的单层网点。
[0014]所述第一导光网点层5与第二导光网点层6中的各个导光网点大小相同，形状相同。
[0015]设置第一导光网点层5与第二导光网点层6，从结构上优化了网点密度分布，可以达到整个发光面均匀的效果，实际总光能量比传统底侧网点设计高，这种设计能节约网点与反射片之间的能量浪费。
[0016]将第一导光网点层5成型于独立的透光塑料片材3上，在导光板装配过程中，只需将透光塑料片材3与玻璃导光板本体I通过胶粘层2粘接于一起即可，装配简单且快速，且不会造成过多的浪费，节约成本。
[0017]上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种多层网点结构的导光板，其特征在于:包括从上至下依次设置的玻璃导光板本体(I)、透光塑料片材(3)以及反射层(4)，所述玻璃导光板本体(I)和透光塑料片材(3)由胶粘层(2)粘接在一起，所述透光塑料片材(3)靠近玻璃导光板本体(I)的一侧表面设置有点状均匀分布的第一导光网点层(5)，所述玻璃导光板本体(I)中间设置有第二导光网点层出)。2.如权利要求1所述的一种多层网点结构的导光板，其特征在于:所述第一导光网点层(5)为矩阵式布置的印刷式单层网点。3.如权利要求1所述的一种多层网点结构的导光板，其特征在于:所述第二导光网点层(6)为镭射式矩阵式布置的单层网点。4.如权利要求1所述的一种多层网点结构的导光板，其特征在于:所述第一导光网点层(5)与第二导光网点层(6)中的各个导光网点大小相同，形状相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多层网点结构的导光板，包括从上至下依次设置的玻璃导光板本体、透光塑料片材以及反射层，所述玻璃导光板本体和透光塑料片材由胶粘层粘接在一起，所述透光塑料片材靠近玻璃导光板本体的一侧表面设置有点状均匀分布的第一导光网点层，所述玻璃导光板本体中间设置有第二导光网点层。本实用新型的有益效果是：在玻璃导光板本体中间加入导光网点设计，解决了在大尺寸薄型化导光板设计时因光程较长导致的网点与反射片之间能量浪费严重、总光能量不足的问题；将导光网点成型于独立的透光塑料片材上，在导光板装配过程中，只需将透光塑料片材与玻璃导光板本体通过胶粘层粘接于一起即可，装配简单且快速，不会造成过多的浪费。
【IPC分类】F21V8/00
【公开号】CN204853348
【申请号】CN201520629418
【发明人】万永宁
【申请人】东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日