背光模块与显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种背光模块与显示装置，且特别是关于一种发光组件的承载框可夹设在导光组件之一侧的背光模块与显示装置。
【背景技术】
[0002]由于液晶显示面板的显示介质本身不会发光，为了达到显示效果，必须提供一光线辉度足够且分布均匀的面光源(即背光模块)给液晶显示面板，以显示所需画面。另外，由于发光二极管(Light Emitting D1de, LED)在制程与材料方面的不断改良，使得发光二极管的发光效率大幅提升，使其具有低耗电量的优点，同时由于发光二极管具有使用寿命长、安全性高、发光响应时间短及体积小等特性，因此也逐渐地应用于显示装置的背光模块中。
[0003]在熟悉的一种显示装置的组装过程中，一般会先将一发光二极管光条(Lightbar，亦即多个发光二极管晶粒设置在布设有导电线路的基板所形成的组件)锁固于一背板上，再以一中胶框将一导光板及发光二极管光条等组件固定而形成一模块，之后，再于中胶框上设置例如聚光膜等光学膜片以及一显示面板，以组装成一显示装置。
[0004]然而，由于零件众多，使得上述组装过程费时且费工，进而使得显示装置的成本也相对较高。
[0005]因此，如何提供一种背光模块及显示装置，相较于已知技术而言，可具有较低的成本而提升产品的竞争力，一直是业界的重要课题之一。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于上述课题，本实用新型的目的为提供一种可具有较低的成本而提升产品的竞争力的背光模块及显示装置。
[0007]为达上述目的，本实用新型提供一种背光模块，包括一导光组件、至少一承载框以及至少一发光组件。导光组件具有至少一入光面及与入光面邻接之一的出光面及一底面。承载框具有一侧板、一顶板及一底板，侧板分别邻接顶板与底板，并与入光面相对而设，且导光组件的部分出光面与部分底面夹设于顶板与底板之间。发光组件设置于承载框内，并可发出光线由入光面入射至导光组件，且由出光面射出。
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种显示装置，包括一显示面板以及一背光模块。背光模块与显示面板相对而设，并包含一导光组件、至少一承载框及至少一发光组件，导光组件具有至少一入光面及与入光面邻接之一的出光面及一底面，承载框具有一侧板、一顶板及一底板，侧板分别邻接顶板与底板，并与入光面相对而设，且导光组件的部分出光面与部分底面夹设于顶板与底板之间，发光组件设置于承载框内，并可发出光线由入光面入射至导光组件，且由出光面射出。
[0009]在一实施例中，发光组件为发光二极管晶粒，并设置于承载框的侧板、顶板或底板上。
[0010]在一实施例中，背光模块更包括至少一光学膜片，其与导光组件的出光面相对而设，且承载框的顶板形成阶梯状而具有一第一承载面，光学膜片设置于第一承载面。
[0011 ] 在一实施例中，背光模块更包括一反射组件，其设置于导光组件的底面，且部分反射组件夹设于导光组件与承载框的底板之间。
[0012]在一实施例中，背光模块更包括至少一缓冲组件，其对应设置在导光组件之一角落。
[0013]在一实施例中，缓冲组件的材料为塑料或橡胶。
[0014]在一实施例中，背光模块更包括一背板，其承载导光组件与承载框，且缓冲组件设置在导光组件与背板之间。
[0015]在一实施例中，承载框的顶板除形成阶梯状而具有上述的第一承载面之外，承载框的顶板更具有一第二承载面，且显示面板设置于第二承载面。
[0016]承上所述，在本实用新型所提出的背光模块与显示装置中，承载框的侧板分别邻接顶板与底板，并与导光组件的入光面相对而设，且导光组件的部分出光面与部分底面夹设于顶板与底板之间。另外，发光组件设置于承载框内，并可发出光线由入光面入射至导光组件，且由出光面射出。藉此，相较于已知技术而言，本实用新型的背光模块与显示装置因使用较少的零件(例如不另外使用中胶框及设置发光二极管晶粒的基板)，因此，在组装的过程中不仅可节省工时，更可使背光模块与显示装置具有较低的成本而提升产品的竞争力。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例的一种显示装置的俯视示意图。
[0018]图2A及图2B分别为图1的显示装置中，沿直线A-A与直线B-B的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将参照相关附图，说明根据本实用新型的较佳实施例的背光模块与显示装置，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。
[0020]请参照图1、图2A及图2B所示，其中，图1为本实用新型较佳实施例的一种显示装置I的俯视示意图，图2A及图2B分别为图1的显示装置I中，沿直线A-A与直线B-B的剖视不意图。在图标中显不了一第一方向X、一第二方向Y及一第三方向Z，第一方向X、第二方向Y及第三方向Z实质上是两两相互垂直。其中，第一方向X可例如为由图1图面的左侧朝右侧水平延伸的方向，第二方向Y可例如为由图1图面的下侧朝上侧延伸且垂直第一方向X的另一方向，而第三方向Z可例如为同时垂直第一方向X与第二方向Y的另一方向，亦即垂直离开图1的图面的方向。
[0021]本实施例的显示装置I为一显示装置，其包括一显示面板11以及一背光模块2。背光模块2与显示面板11相对而设，并可提供显示面板11所需的光源，使显示面板11可显示影像。
[0022]如图2A所不，显不面板11包括一第一基板111、一第二基板112及一显不介质层(图未显示)。显示介质层夹设于第一基板111与第二基板112之间。其中，第一基板111及第二基板112可为透光材质所制成，并例如为一玻璃基板、一石英基板、一塑料基板或其组合，但并不以上述材质为限。在本实施例中，第一基板111是以一薄膜晶体管基板，而第二基板112是以一彩色滤光基板为例。但在其它的实施例中，彩色滤光基板上的黑色矩阵层(Black Matrix)及滤光层(Color Filter)也可分别设置于薄膜晶体管基板上，使得第一基板 111 成为一B0A(Black Matrix on Array)基板，或成为一 C0A(Color Filter onArray)基板，本实用新型并不限定。
[0023]显不面板11更可包含二偏光板113、114，偏光板113 (下偏光板)设置于第一基板111远离第二基板112的一侧，而偏光板114 (上偏光板)设置于第二基板112远离第一基板111的一侧。于此，偏光板113贴合于第一基板111的下侧表面，而偏光板114贴合于第二基板112的上侧表面。藉由两片偏光轴实质上相差90度的偏光板113、114，即可达到遮蔽背光源的功能，再利用控制电场的强弱可调整显示介质层产生偏转程度，进而调变光线的特性，达到让显示面板11显示影像的目的。
[0024]背光模块2包含一导光组件21、至少一承载框22及至少一发光组件23。本实施例的背光模块2更包含至少一光学膜片、一反射组件28、至少一缓冲组件29及一背板30。
[0025]导光组件21具有至少一入光面I及与入光面I邻接之一的出光面O及一底面B。其中，导光组件21是以透光材料制成，而透光材料例如可为聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate, PMMA)、聚碳酸酉旨(Polycarbonate, PC)、聚苯乙稀(Polystyrene, PS)或玻璃，并不加以限制。另外，导光组件21的剖面形状可例如为矩形或楔形。于此，是以矩形的导光组件21，并往第一方向X延伸为例。导光组件21的作用在于藉由全反射作用，引导由发光组件23所发出的光线在导光组件21内部沿着第一方向X前进，并藉由设置在导光组件21底面B如网点的微结构(图未显示)与光线的交互作用(如全反射或折射等)，使光线由导光组件21的出光面O射出，进而形成均匀的面光源。此外，在一实施例中，导光组件21可为一导光板，但本实用新型中导光组件21并不以此为限。
[0026]承载框22邻设于导光组件21，并具有一侧板221、一顶板222及一底板223，侧板221分别邻接顶板222与底板223，并与导光组件21的入光面I相对而设，且导光组件21的部分出光面O与部分底面B是夹设于顶