热管与鳍片组合结构的制作方法
【专利摘要】一种热管与鳍片组合结构，包括相互组合的至少一热管及鳍片，其中热管包括蒸发区段及冷却区段，鳍片设有供热管组合的插组部位；其特征在于所述鳍片所设插组部位为沿着鳍片的面延伸向设置的数个曲形缘片所构成，各所述曲形缘片具有起伏变化设置形态，得形成沿着鳍片的面延伸向伸设的至少一插组空间，使热管的蒸发区段插置配合于该插组空间中，构成热管与鳍片之间呈现彼此平行配置关系，且鳍片所设曲形缘片呈面状抵靠于热管而得以增益热管与鳍片之间的热传导效能。
【专利说明】
热管与鳍片组合结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热结构，特别是指一种热管与鳍片组合的创新结构。
【背景技术】
[0002]热管与鳍片的组合结构，为目前相当常见的散热模块构成形态，主要是利用热管的真空导热效果，将发热源的热快速传导至具有较大散热面积的鳍片，以通过鳍片进行最终的热排散作用。
[0003]综观现有热管与鳍片组合而成的散热结构形态，其热管与鳍片之间均呈垂直配置关系，所述鳍片通常设有贯穿两侧表面的穿孔，以使热管能够通过垂直向穿过前述穿孔的方式与鳍片达成组合状态，然而，此种现有结构形态于实际应用中仍旧发现，因为热管与每一块鳍片之间的热传导面积其实相当微小，仅为鳍片所设穿孔的微薄孔壁所形成的环圈状接触面积而已，如此一来，造成热管中的热温欲传递至鳍片结构的过程中，其热传导效率其实相当有限而缓慢的问题与缺弊。
[0004]基于前述问题，造成现有热管与鳍片组合结构形态尚难以因应一些高散热的功能需求(如高照度灯具)，实有必要再加以思索突破。
[0005]因此，针对上述现有热管与鳍片组合结构所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。
[0006]有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
【发明内容】
[0007]本实用新型提供一种热管与鳍片组合结构，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式热管鳍片组合散热结构为目标加以思索创新突破。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种热管与鳍片组合结构，包括:
[0009]相互组合的至少一热管及至少一鳍片，其中热管包括蒸发区段及冷却区段，鳍片则设有供所述热管组合的插组部位；
[0010]且其中，所述鳍片所设插组部位为沿着鳍片的面延伸向设置的数个曲形缘片所构成，各所述曲形缘片具有起伏变化设置形态，得形成沿着鳍片的面延伸向伸设的至少一插组空间，以使所述热管的蒸发区段插置配合于该插组空间中，构成热管与鳍片之间呈现彼此平行配置关系，且鳍片所设曲形缘片呈面状抵靠于热管而得以增益热管与鳍片之间的热传导效能。
[0011 ]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0012]1.上述方案中，所述热管的径向断面呈圆形。
[0013]2.上述方案中，所述热管的径向断面呈扁形而包括扁向侧及宽向侧，所述鳍片所设曲形缘片抵靠于热管的扁向侧，且所述热管在插置于插组空间后，得通过一加热手段产生热膨胀，以使该扁向侧抵紧于曲形缘片，获致较佳密合度与热传导效能。
[0014]3.上述方案中，所述热管的蒸发区段更组设定位于一导热座，该导热座包括一发热源组设面以及至少一热管定位槽，该热管定位槽供所述热管的蒸发区段嵌组定位。
[0015]4.上述方案中，所述鳍片的至少一侧边更设有一反折缘部，且该反折缘部与鳍片之间留有空隙而形成一散热导流通道。
[0016]5.上述方案中，所述反折缘部更设有至少一散热孔。
[0017]本实用新型的工作原理及优点如下:
[0018]本实用新型一种热管与鳍片组合结构，主要通过所述鳍片所设插组部位为沿着鳍片面延伸向设置的数个曲形缘片构成，各曲形缘片形成沿着鳍片的面延伸向伸设的插组空间以供热管蒸发区段插置配合，构成热管与鳍片之间呈现彼此平行配置关系，且鳍片所设曲形缘片呈面状抵靠于热管等创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照【背景技术】所提现有结构而言，因为本实用新型中的热管与鳍片之间设成彼此平行配置的关系，鳍片所设曲形缘片能够呈面状抵靠于热管，所以相较于现有热管与鳍片之间的热传导面积仅为鳍片的穿孔微薄孔壁形成的环圈状接触面积形态而言，本实用新型技术特征确可大幅扩增热管与鳍片之间的热传导面积，故可达到大幅提升热管对鳍片热传导效能的实用进步性，而能因应高散热功能(如高照度LED灯具)的产品需求。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型实施例的组合立体图；
[0020]附图2为本实用新型实施例的大部构件分解立体图；
[0021 ]附图3为本实用新型实施例的细部构件分解立体图；
[0022]附图4为本实用新型实施例的局部剖视图；
[0023]附图5为本实用新型实施例另一实施例的组合立体图；
[0024]附图6为本实用新型实施例另一实施例的局部构件分解立体图；
[0025]附图7为本实用新型实施例另一实施例的局部剖视图；
[0026]附图8为本实用新型实施例又一实施例的组合立体图；
[0027]附图9为本实用新型实施例又一实施例的局部构件分解立体图。
[0028]以上附图中:10.热管；10B.热管；11.蒸发区段;12.冷却区段；13.扁向侧；14.宽向侧;20.鳍片；21.插组部位;213.曲形缘片；215.曲形缘片；217.插组空间；22.反折缘部;23.散热导流通道;24.散热孔;30.导热座;31.发热源组设面;32.热管定位槽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0030]实施例:请参阅图1?4图所示，为本实用新型热管与鳍片组合结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。
[0031 ]所述热管与鳍片组合结构包括下述构成:
[0032]相互组合的至少一热管10及至少一鳍片20，其中热管10包括蒸发区段11及冷却区段12，鳍片20则设有供热管10组合的插组部位21;且其中，该鳍片20所设插组部位21为沿着鳍片20的面延伸向(如图2的箭号LI所示)设置的数个曲形缘片213、215(详如图3所示)所构成，各所述曲形缘片213、215具有起伏变化设置形态，得形成沿着鳍片20的面延伸向伸设的至少一插组空间217，以使热管10的蒸发区段11插置配合于该插组空间217中，构成热管10与鳍片20之间呈现彼此平行配置关系，且鳍片20所设曲形缘片213、215呈面状抵靠于热管10而得以增益热管10与鳍片20之间的热传导效能。
[0033]如图4所示，其中所述热管10的径向断面可呈圆形。
[0034]如图5?7所示，其中所述热管1B的径向断面亦可设呈扁形而包括扁向侧13及宽向侧14，所述鳍片20所设曲形缘片213、215抵靠于该热管1B的扁向侧13，且该热管1B在插置于插组空间217后，得通过一加热手段产生热膨胀(如图7的箭号L2所示)，以使该扁向侧13抵紧于曲形缘片213、215，获致较佳密合度与热传导效能;此外，本实施例中的扁形热管10B，其与曲形缘片213、215之间的组配公差可以设制成比较宽松的状态，让组立程序更加顺畅快速，组合之后再进行前述热膨胀过程，即可让扁形热管1B达到预设的稳固定位状态与热传导状态。
[0035]如图2所示，其中所述热管10的蒸发区段11更组设定位于一导热座30，该导热座30包括一发热源组设面31以及至少一热管定位槽32，所述热管定位槽32供热管10的蒸发区段11嵌组定位。本实施例中，所述发热源组设面31可供一发热源如LED发光模块、CPU等组设。
[0036]如图5?7以及图8、9所示，其中所述鳍片20的至少一侧边更可设有一反折缘部22，且该反折缘部22与鳍片20之间留有空隙而形成一散热导流通道23。本实施例中，主要可通过反折缘部22的反折形状不同，形成多种形态的散热导流通道23，如此一来不但能够扩增鳍片20的散热面积，又能达到良好的热温导引排散效果。
[0037]在上段所揭示的实施例中，所述反折缘部22更可设有至少一散热孔24(参见图8、9所示)。又其中，图8、9中所示反折缘部22与鳍片20之间所形成的散热导流通道23构成三角形，本实施例利用数组此种形状的鳍片20加以环形数组配置，而能构成一类似筒状架构的热管与鳍片组合结构，此亦为本实用新型一可具体实施状态，由此可见，所述反折缘部22的结构设计，更具有以单一或较少板料即可塑造理想立体架构形态的优点。
[0038]本实用新型的优点说明:
[0039]本实用新型一种热管与鳍片组合结构，主要通过所述鳍片所设插组部位为沿着鳍片面延伸向设置的数个曲形缘片构成，各曲形缘片形成沿着鳍片的面延伸向伸设的插组空间以供热管蒸发区段插置配合，构成热管与鳍片之间呈现彼此平行配置关系，且鳍片所设曲形缘片呈面状抵靠于热管等创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照【背景技术】所提现有结构而言，因为本实用新型中的热管与鳍片之间设成彼此平行配置的关系，鳍片所设曲形缘片能够呈面状抵靠于热管，所以相较于现有热管与鳍片之间的热传导面积仅为鳍片的穿孔微薄孔壁形成的环圈状接触面积形态而言，本实用新型技术特征确可大幅扩增热管与鳍片之间的热传导面积，故可达到大幅提升热管对鳍片热传导效能的实用进步性，而能因应高散热功能(如高照度LED灯具)的产品需求。
[0040]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热管与鳍片组合结构，包括: 相互组合的至少一热管及至少一鳍片，其中热管包括蒸发区段及冷却区段，鳍片设有供所述热管组合的插组部位;其特征在于: 所述鳍片所设插组部位为沿着鳍片的面延伸向设置的数个曲形缘片所构成，各所述曲形缘片具有起伏变化设置形态，得以形成沿着鳍片的面延伸向伸设的至少一插组空间，以使所述热管的蒸发区段插置配合于该插组空间中，构成热管与鳍片之间呈现彼此平行配置关系，且鳍片所设曲形缘片呈面状抵靠于热管而得以增益热管与鳍片之间的热传导效能。2.根据权利要求1所述的热管与鳍片组合结构，其特征在于:所述热管的径向断面呈圆形。3.根据权利要求1所述的热管与鳍片组合结构，其特征在于:所述热管的径向断面呈扁形而包括扁向侧及宽向侧，所述鳍片所设曲形缘片抵靠于热管的扁向侧，且所述热管在插置于插组空间后，通过一加热手段产生热膨胀，以使该扁向侧抵紧于曲形缘片。4.根据权利要求2或3所述的热管与鳍片组合结构，其特征在于:所述热管的蒸发区段组设定位于一导热座上，该导热座包括一发热源组设面以及至少一热管定位槽，该热管定位槽供所述热管的蒸发区段嵌组定位。5.根据权利要求4所述的热管与鳍片组合结构，其特征在于:所述鳍片的至少一侧边更设有一反折缘部，且该反折缘部与鳍片之间留有空隙而形成一散热导流通道。6.根据权利要求5所述的热管与鳍片组合结构，其特征在于:所述反折缘部更设有至少一散热孔。
【文档编号】F21V29/74GK205480883SQ201520685009
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年9月7日
【发明人】饶振奇, 何信威, 黄志仁
【申请人】苏州聚力电机有限公司