专利名称：轧制冷弯型材用定型芯块的制作方法
技术领域：
本实用新型是纵列式冷弯型材轧机用来为轧件型材最终定型的组件。
冷弯型材是用超薄钢板，带钢(包括普通碳钢和不锈等)冷弯成一定形状的钢材。高效批量制造冷弯型材的方式是以带钢为原料用纵列式冷弯型材轧机轧制完成。轧机由装有轧辊的机座、传动机构和电动机等组成。
由于金属的冷作硬化，金属冷弯成型时都会发生回弹。特别是用不不锈钢带制造冷弯型材时，由于冷作硬化严重，成型难度也大。为此一方面要研究新的冷弯成型方法，一方面则是对轧制设备加以改进，以保证轧制冷弯型材成型的高质量，也就是保证了型材成品的高质量。
本实用新型的目的是提供一种轧制冷弯型材用定型芯块，它与轧机上的成型轧辊孔型配合使用，型材框内是定型芯块，框外是轧辊的孔型，最终完成型材的精确成型定型，保证型材的高质量。
本实用新型轧制冷弯型材用定型芯块安装在轧机机座上，包括安装板、联接杆、芯块三部分，联接杆联接安装板和芯块，整个定型芯块用安装板安装在轧机紧接末端矫直机座之前的机座上，处在该机座的最后几对轧辊的孔型中，所说的芯块的主体部分的横断面为封闭折线构成的多边形，该多边形与轧制的冷弯型材的横断面内轮廓形状吻合。
由于冷弯型材有封闭框型(也称闭口型)和开口型，如果二者横断面的主要成型部分是基本相同的，则同一定型芯块可以用于闭口型材也可以用于开口型材的最终成型定型。
本实用新型定型芯块中的芯块主要由芯块体和滚柱组成，芯块体以其前端与联接杆联接，芯块体的主体部分为直棱柱，即其侧棱垂直于后端面(即直棱柱的底面)，直棱柱的侧面是相连的水平面和垂直面，它们的侧棱相互平行，并且与芯块体的纵轴线平行；直棱柱中水平面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的垂直孔，这些垂直孔的轴线分别在同一垂直面上，各垂直面距离邻近的外侧棱的距离小于这些垂直孔的半径；直棱柱中垂直面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的水平孔，这些水平孔的轴线分别在同一水平面上，并且垂直于芯块体的纵轴线，它们距离邻近的外侧棱的距离小于这些水平孔的半径；邻近同一外侧棱处的水平孔和垂直孔相互间隔布置，芯块体的表面被分割成不连续的水平面和垂直面；在所述的水平孔和垂直孔中，装有与该孔动配合的滚柱，滚柱在孔中运动，滚柱的一片圆柱面凸出于被其分割的平面之上。
本实用新型中，芯块体上的孔口向内卷边将滚柱封装于孔中。材料选用的一个方案是芯块体用碳钢制成，滚柱用铜合金制成。
按照本实用新型的设计构思，对不同断面的冷弯型材，只要设计不同的芯块即可，安装板和联接杆可以重复使用。
图1为本实用新型定型芯块的实施例。
图2为本实用新型定型芯块安装在轧机中的状态。
要说明的是以下是以
图1中可见部分加以标号说明，由于它是左右对称的，不可见部分的结构是对称相同的。
本实用新型轧制冷弯型材用定型芯块的一个实施例如
图1所示。要轧制完成的冷弯型材横断面50是呈“凸”字形的闭口框，左右对称，顶部为相互扣合的封口51。定型芯块包括安装板30，联接杆20和芯块10三部分。联接杆20将安装板30和芯块10联接起来。本实施例中，联接杆20前段与安装板30的下部32联接，后段与芯块体11的前端14联接。
如图2所示，本实施例定型块100用安装板30安装在轧机机座200上，安装板30上部左右两侧有凸耳31(见
图1)。凸耳31上有孔，用螺栓(图上未表示)将凸耳31与机座200固定。机座200紧接轧机的末端矫直机座300。定型芯块100处在机座200的最后几对轧辊210的孔型中。310是末端矫直机座300上的矫直轧辊。
再请参见
图1，芯块10的横断面或后端面为封闭折线构成的多边形，在本实施例中就是“凸”字形，该多边形(“凸”字形)与轧制的冷弯型材的横断面内轮廓形状(也是“凸”字形)是吻合的。
芯块10由芯块体11和滚柱(包括131、132、133和121、122、123，它们同时也表示孔)组成，芯块体11以其前端14与联接杆20联接。芯块体的主体部分为直棱柱，其侧面是相连的水平面和垂直面，它们的侧棱相互平行并且与芯块体的纵轴线平行。芯块体11的水平面上，近外侧棱125、126、127处各有一排相互平行直径相同的垂直孔121、122、123，这些垂直孔的轴线分别在同一垂直面上，各垂直面距离邻近外侧棱的距离小于这些垂直孔的半径。
芯块体11垂直面上近外侧棱126、127、128处，各有一排相互平行且直径相同的水平孔131、132、133，这些水平孔的轴线分别在同一水平面上，并且垂直于芯块体11的纵轴线，它们距离邻近的外侧棱的距离小于这些水平孔的半径。邻近同一外侧棱处，水平孔和垂直孔相互间隔布置，芯块体的表面被分割成不连续的水平面和垂直面。
在水平孔131、132、133和垂直孔121、122、123中，装有与这些孔动配合的滚柱(图中用与孔相同的标号表示)，滚柱在孔中运动，滚柱的一片圆柱面凸出于被其分割的平面之上。对应于型材封口51的位置，水平滚柱131上有凹槽。
在本实施例中，芯块体11上的孔，其孔口向内卷边，将滚柱封装其中。芯块体用碳钢制成，滚柱用铜合金制成。
本实用新型定型芯块与轧辊孔型配合工作，由于定型芯块与定型型材(轧件)框内是滚动摩擦，因而摩擦阻力小，效率高，能保证型材的精确定型和高质量。
权利要求1．一种轧制冷弯型材用定型芯块，安装在轧机机座上，其特征是定型芯块包括安装板、联接杆、芯块三部分，联接杆联接安装板和芯块，整个定型芯块用安装板安装在轧机紧接末端矫直机座之前的机座上，处在该机座的最后几对轧辊的孔型中，所说的芯块主体部分的横断面为封闭折线构成的多边形，该多边形与轧制的冷弯型材的横断面内轮廓形状吻合。
2．根据权利要求1所述的轧制冷弯型材用定型芯块，其特征是其中的芯块主要由芯块体和滚柱组成，芯块体以其前端与联接杆联接，芯块体的主体部分为直棱柱，直棱柱的侧面是相连的水平面和垂直面，它们的侧棱相互平行，并且与芯块体的纵轴线平行；直棱柱中水平面上接近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的垂直孔，这些垂直孔的轴线在同一垂直面上，各垂直面距离邻近的外侧棱的距离小于这些垂直孔的半径；直棱柱中垂直面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的水平孔，这些水平孔的轴线分别在同一水平面上，并且垂直于芯块体的纵轴线，它们距离邻近的外侧棱的距离小于这些水平孔的半径；邻近同一外侧棱处，水平孔和垂直孔相互间隔布置，芯块体的表面被分割成不连续的水平面和垂直面；在所述的水平孔和垂直孔中，装有与该孔动配合的滚柱，滚柱在孔中运动，滚柱的一片圆柱面凸出于被其分割的平面之上。
3．根据权利要求2所述的轧制冷弯型材用定型芯块，其特征是芯块体上的孔，其孔口向内卷边将滚柱封装其中。
4．根据权利要求2所述的轧制冷弯型材用定型芯块，其特征是芯块体用碳钢制成，滚柱用铜合金制成。
专利摘要轧制冷弯型材用定型芯块,包括安装板、联接杆、芯块三部分。联接杆联接安装板和芯块,用安装板装在轧机紧接末端矫直机座前的机座上,芯块处在轧辊的孔型中。芯块的横断面的多边形与轧制的冷弯型材的横断面内轮廓形状吻合。芯块由芯块体和滚柱组成,滚柱装在芯块体上成排的水平孔和垂直孔中,滚柱的一片圆柱面凸出于芯块体表面。定型芯块与轧辊孔型配合工作,与轧件摩擦阻力小,能保证型材的精确定型和高质量。
文档编号B21D7/16GK2420080SQ0020933
公开日2001年2月21日 申请日期2000年4月13日 优先权日2000年4月13日
发明者占金弟 申请人:占金弟