专利名称：杠杆式轧辊自平衡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢机上使用的、保持轧辊平衡的装置。
背景技术：
目前，我国热轧带钢所使用的平辊轧机，它的工作辊的平衡采用的是四缸八柱式液压平衡装置。对于这种平衡装置来说，由于柱塞的动作频繁、径向冲击力较大，使得密封元件损坏快、液压系统进水严重，导致液压油的乳化，造成液压系统经常出现故障，影响企业的正常生产。随着新技术的发展，人们发明了一种弹性胶体分离器装置保持轧辊的平衡，这种装置比传统的液压平衡装置有一定的优点，但是，在实际的生产中发现，由于胶体平衡的支承力不稳定，过钢时冲击大、轧辊轴向冲击严重，工作稳定性差、生产成本也比较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冲击振动小、工作稳定性好、结构简单、故障率低，且能自动适应轧辊直径变化的一种轧辊平衡装置。
本实用新型是这样实现的。它包括一个液压缸，该液压缸的活塞杆前端与一个扁担的中间部位相铰接，扁担的两端分别铰接有一个上拉杆，上拉杆的下端与横梁的中间部位相铰接，横梁的两端分别铰接有一个下拉杆，其下拉杆的下端与杠杆的一端相铰接，该杠杆水平安装在杠杆支架的横向孔中，其杠杆支架被固定安装在机架上，杠杆的另一端部铰接有一个下销轴，其下销轴安装在杠杆支架的下销孔中，它的外端与轧辊的控制装置相接触，在下销轴上还套装有杠杆的支承弹簧，以保证杠杆的复位和平衡。在杠杆的上侧支承着一个上销轴，上销轴穿过杠杆支架的上销孔与轧辊的控制装置相接触构成。
由于本实用新型采用液压为动力，通过扁担、横梁拉杆来控制固定在机架上的杠杆机构，从而保证了机架对轧辊轴承座可靠的固定，减少了轧辊的跳动和窜动，提高了工作的稳定性。又由于杠杆机构有较好地随动性，又可以保证由于轧辊直径的变化引起轧制中心线偏移时，能起到有效地平衡作用。本实用新型结构比较简单、紧凑，工作稳定性好、可靠性强、故障率低、使用成本低，较好地解决了目前轧钢设备轧辊平衡中存在的问题。
图1是本实用新型的结构原理图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
本实用新型所说的平衡装置是由液压缸1通过扁担3、横梁5、上拉杆4、下拉杆8控制杠杆机构实现的。油缸1可以采用单作用缸，也可以采用双作用缸，通过改变液体压力或缸径的大小改变平衡力的大小；通过改变液压缸的行程来改变平衡装置的行程。其液压缸1的活塞杆2与扁担3的中间部位铰接，扁担3的两端分别铰接有一个上拉杆4，其上拉杆4的下端与横梁5的中间部位相铰接，横梁5的两端分别铰接有一个下拉杆6，下拉杆6的下端与杠杆7的一端相铰接。杠杆7水平安装在杠杆支架10的横向孔中，其杠杆支架10被固定安装在机架13上；杠杆7的另一端部铰接有一个下销轴9，下销轴9安装在杠杆支架10的下销孔中，它的外端与轧辊的控制装置相接触。在下销轴9上还套装有杠杆7的支承弹簧11，以便杠杆7的复位。在杠杆7的上侧还支承着一个上销轴8，上销轴8被安装在杠杆支架10的上销孔中，其外端也是与轧辊的控制装置相接触构成。
权利要求1.杠杆式轧辊自平衡装置，它包括液压缸(1)，其特征在于液压缸(1)的活塞杆(2)前端与扁担(3)的中间相铰接，扁担(3)的两端分别铰接有一个上拉杆(4)，上拉杆(4)的下端与横梁(5)的中间相铰接，横梁(5)的两端分别铰接有一个下拉杆(6)，下拉杆(6)的下端与杠杆(7)的一端相铰接，杠杆(7)水平安装在杠杆支架(10)的横向孔中，其杠杆支架(10)被固定安装在机架(13)上，在杠杆(7)的另一端铰接有一个下销轴(9)，下销轴(9)安装在杠杆支架(10)的下销孔中，外端与轧辊控制装置相接触；在下销轴(9)上还套装有一个支承弹簧(11)，在杠杆(7)的上侧支承着一个上销轴(8)，上销轴(8)安装在杠杆支架(10)的上销孔中，其外端与轧辊控制装置相接触构成。
专利摘要本实用新型涉及一种轧钢机上的轧辊平衡装置,它的构成为液压缸1的活塞杆前端与两端带有上拉杆4的扁担3的中间铰接,上拉杆4的下两端带有下拉杆6的横梁5的中间铰接,下拉杆6与安装在杠杆支架10内的杠杆7相铰接,杠杆支架被固定在机架13上。杠杆7的前端铰接有套装弹簧11的下销轴9、上侧支承着上销轴8,上、下销轴分别安装在杠杆支架的上、下销孔中,外端与轧辊的控制机构接触构成。本装置工作稳定性好、结构简单。
文档编号B21B31/04GK2496572SQ0124438
公开日2002年6月26日 申请日期2001年8月17日 优先权日2001年8月17日
发明者贠汝平 申请人:莱芜钢铁股份有限公司轧钢厂