专利名称：多用角度钻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械零(部)件加工的分度角间孔的加工中孔位确定的装置，特别是多用角度钻模。
技术背景工厂里有句俗话叫车工怕车杆，钳式怕打眼(钻孔)。钳工钻孔是个比较难干的活，首先是按图纸在零件上划线，然后按线加工孔时要保证图纸上所要求的相互间的位置公差，特别是夹角、等分角间的孔，每加工一个孔要照顾相互间几个方向的位置公差，其中一项超差也会给装配时造成困难，虽然它是常规工艺加工方法，因它工步多，操作麻烦，又需反复测量甚至纠正孔偏差，效率低，质量还不容易保证。近年来采用在机床上定位钻孔，零件需要往机床上装卡、定位、校正、计算每个需要加工孔的座标尺寸，再按每组数据移动机床加工，其特点是位置公差虽容易保证，但每个零件在机床上占用时间较长，计算操作等也较繁琐，效率很低，成本高，不经济。
发明内容
本实用新型提供一种多用角度钻模，实现保证加工质量、操作简单、应用方便的分度角钻孔的模具化。
本实用新型的技术解决方案是一种多用角度钻模，包括基础板和盖板，基础板由一块圆形板或两块相同的扇形板组合构成，基础板上设有基准孔，基础板上按等分角或不同夹角沿半径方向设有多排小钻孔，两块扇形基础板连接固定板条，固定板条上设有滑槽，一块扇形基础板与固定板条固定连接，另一块扇形基础板上设有可在滑槽中滑动的螺钉，基础板上设有盖板，盖板由一块圆形板或两条扇形条构成，圆形盖板上设有等分角槽，基础板的基准孔中通过螺钉连接盖板和固定心轴，基础板上小钻孔内可通过T型螺母装入三点定心轴。
基础板侧面设有分类标识，基础板上沿半径方向每隔一定距离设有一条圆弧形或圆周形数环，基础板大小为R20～R100，基础板上每排小钻孔上设有由基础板基准孔沿半径方向的中心线，扇形基础板中部设有分界线。
本实用新型从实际应用出发，保证产品生产质量为前题，提高生产效率、降低成本为目的，结合孔加工中的规律，创造并应用了孔位数序分类法、角度组合合角法、数环定位法及三点定中心法等方法，实现了能保证加工质量、操作简单、应用方便的分度角钻孔的模具化。使用本实用新型可以在零件平面上很方便的加工出任意夹角间的两个孔或等分圆周二、三、四、五、六、八等等分角的各孔，而且在距基准中心沿半径方向≥8毫米的基础上每隔0.5毫米就能提供一个φ2.5毫米的底孔，以保障各种零件生产中角度与尺寸的需要。本实用新型适用于机械加工类的研究设计院(所)、学校实习工厂、机械修理厂及机械制造业的车间(工厂)中小型零件的加工中使用。
图1为本实用新型任意角度钻模结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为扇形基础板结构示意图。
图4和图5为本实用新型等分角钻模结构示意图。
图6和图7为图4和图5的侧视图。
具体实施方式
本实用新型包括任意角度钻模和等分角度钻模两种形式。
首先说明任意角度钻模任意角度钻模，包括基础板1和盖板2，基础板1由两块相同的扇形板组装构成，扇形基础板上设有φ7.8基准孔3，扇形基础板1上以基准孔3为中心按不同夹角沿半径方向设有多排的φ2.5小钻孔4，相邻小钻孔4之间间距为4毫米。扇形基础板1按孔位数序分类分为四类，在每块扇形基础板1的圆弧形侧面标注有该板的类别标识，如RS、RS+0.5、RD、RD+0.5，分别表示小钻孔4与基础板1的基准孔3之间的中心距为双数、双数+零点五、单数、单数+零点五。扇形基础板1中间位置设有一条由基准孔3到圆弧边沿的分界线12，分界线两边的孔一般不同时使用，如图2所示，按小钻孔与基准孔中心之间的距离排序为，1R、3R、5R……在分界线的右半边，2R、4R、6R……在分界线的左半边，每排上相邻小钻孔之间间距为4毫米，而1R、2R、3R、4R……的小钻孔与基准孔中心的距离之间相差为2毫米。基础板1上由基准孔3中心沿半径方向每隔20毫米设有一条圆弧形数环13，可以用它来确定各排中任何一个小钻孔4与基准孔3两孔间中心距离。基础板1上每排小钻孔4上设有由基准孔3到边沿并延至圆弧端面的中心线14，用于与被加工零件上的中心线对准后，确定被加工的第一个孔的方向位置。基础板1上每两排小钻孔4之间的夹角都标有角度数值，如图2所示，从左至右分别为30°、15°、15°、(分界处为15°+15°)、18°、12°、30°。两块标识相同的基础板1以基准孔3为基准组合在一起，基础板1上的分界线12是两条重要界线，组成合角时一般不能越过分界线12。两块扇形基础板1之间设有固定板条5，固定板条5上设有滑槽6，其中一块扇形基础板1与固定板条4固定连接，另一块扇形基础板1上设有可在滑槽6中滑动的螺钉7。两块基础板1以基准孔3为基准进行相对位置变化时，两块基础板1邻近缺口的两排孔之间可得到间距＞4.5毫米且夹角≤60°的任意夹角的两个小钻孔4，两块基础板1组合后可得到180°以内的任意角的两个小钻孔4位置。基础板1上设有盖板2，盖板2由两条扇形条构成，基础板1的基准孔3中通过螺钉9连接盖板2和固定心轴10。本实用新型使用步骤如下所述，(1)按图纸要求首先选基础板1类别及相应的固定板条5、盖板2和固定心轴10，两个加工孔之间的夹角用盖板2框起来，(2)固定心轴10装入两基础板的基准孔3中，用螺钉9将盖板2和固定心轴10紧固在一起。(3)固定板条5用螺钉7轻轻固定在基础板1上。(4)定孔位在合成角的两排小钻孔4中确定出所需孔的位置，并在所选孔的邻近的孔中装入标记销15。(5)调整并紧固将合成角、盖板2及其他部分调整到使用状态，如要使用两块基础板1之间的60°夹角时，在对面的两排孔相重合处的一孔中，插入固定销，待将各处固定好后再将固定销拔去。(6)校核将图纸与组装好的钻模各部分尺寸逐一核对无误后投入使用。使用时，将钻模装入被加工零件后，首先使钻模上的所选孔的中心线14与被加工零件上的中心线对准，确定好被加工孔的方向位置，用手按住钻模，使其固定在零件上，这时钻下第一孔深3～5毫米，通过钻模插入固定销，将钻模与零件相对固定，再钻第二孔深3～5毫米……，拿去钻模，将孔径加工至图纸尺寸。被加工零件的中心定位基准孔是多种多样的，往往有多少尺寸就应准备多少固定心轴。这样不仅浪费原材料多，还要化费很多工时，不经济，心轴太多太大保管困难，不便于携带，使用不方便。为此本实用新型发明了三点定中心法，运用φ3～φ10的8种“小轴”与基础板上孔位相互间的配合达到代替φ＞30且均为整数的任何直径心轴的作用。本实用新型基础板1上小钻孔3内可通过T型螺母16装入三点定心轴11。根据选定的基础板1类型，以已选定孔的一排孔为基准，选出均布的另外两排孔，再依据被加工零件上做定位孔的尺寸(半径)，在所选出的每排孔中找出比该孔半径＜1.5～5的一个孔，此三孔中心即为“三点”，所找出的该孔位置尺寸比被加工零件定位孔尺寸差多少，就在该孔内装入一个直径为二倍差的“小轴”，并用T型螺母16紧固。
等分角度钻模在生产中最常遇到的是在基准孔周围均布着几个孔的零件，如2、3、4、5、6、8等份的等分角孔，本实用新型设计了等分角度钻模。只要将钻模装到被加工零件上，一次就可以把几个φ2.5的小底孔加工完成。等分角度钻模，包括基础板1和盖板2，基础板1由一块圆形板构成，圆形基础板与扇形基础板一样具有相应的分类标识，基础板1上设有φ7.8基准孔3。圆形基础板1上按固定等分角沿半径方向设有多排φ2.5小钻孔4，每排的小钻孔4之间间距为4毫米，按小钻孔4与基准孔3中心之间的距离排序为，1R、3R、5R……分布在等分角线上，2R、4R、6R……分布在等分角线之间平分线上，基础板1上设有盖板2，盖板2由一块圆形板构成，圆形盖板2上设有等分角槽8，基础板1的基准孔3中通过螺钉9连接盖板2和固定心轴10，基础板1上小钻孔4内可通过T型螺母16装入三点定心轴11。基础板1上沿半径方向每隔20毫米设有一条圆周形数环13，可以用它来确定各排中任何一个小钻孔与基准孔两孔间中心距离，基础板1上每排小钻孔3上设有由基准孔到边沿并延至圆弧端面的中心线14，用于与被加工零件上的中心线对准后，确定被加工的第一个孔的方向位置。
权利要求1.一种多用角度钻模，包括基础板(1)和盖板(2)，其特征在于基础板(1)由一块圆形板或两块相同的扇形板组合构成，基础板(1)上设有基准孔(3)，基础板(1)上按等分角或不同夹角沿半径方向设有多排小钻孔(4)，两块扇形基础板(1)连接固定板条(5)，固定板条(5)上设有滑槽(6)，一块扇形基础板(1)与固定板条(4)固定连接，另一块扇形基础板(1)上设有可在滑槽(5)中滑动的螺钉(7)，基础板(1)上设有盖板(2)，盖板(2)由一块圆形板或两条扇形条构成，圆形盖板(2)上设有等分角槽(8)，基础板(1)的基准孔(3)中通过螺钉(9)连接盖板(2)和固定心轴(10)，基础板(1)上小钻孔(3)内可通过T型螺母(16)装入三点定心轴(11)。
2.如权利要求1所述的多用角度钻模，其特征在于基础板(1)侧面设有分类标识，基础板(1)上沿半径方向每隔一定距离设有一条圆弧形或圆周形数环(13)，基础板(1)大小为R20～R100，基础板(1)上每排小钻孔(3)上设有由基础板(1)基准孔(3)沿半径方向的中心线(14)，扇形基础板(1)中部设有分界线(12)。
专利摘要多用角度钻模,包括基础板和盖板,基础板上设有基准孔,基础板上按等分角或不同夹角沿半径方向设有多排小钻孔,基础板上设有盖板,基础板的基准孔中通过螺钉连接盖板和固定心轴,基础板上小钻孔内设有三点定心轴。本实用新型创造并应用了孔位数序分类法、角度组合合角法、数环定位法及三点定中心法等方法,实现了能保证加工质量、操作简单、应用方便的分度角钻孔的模具化。使用本实用新型可以在零件平面上很方便的加工出任意夹角的两个孔或等分圆周二、三、四、五、六、八等等分角的各孔,而且在距基准中心沿半径方向≥8毫米的基础上每隔0.5毫米就能提供一个φ2.5毫米的底孔,以保障各种零件生产中角度与尺寸的需要。
文档编号B23B47/28GK2495399SQ0124703
公开日2002年6月19日 申请日期2001年9月12日 优先权日2001年9月12日
发明者刘喜斌, 刘书民 申请人:刘喜斌, 刘书民