专利名称：金属双扣软管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板材冷加工设备领域，是一种多道连续式金属双扣软管成型机。
背景技术：
公知的金属软管成型机，由于其轧辊结构特征的限制，使带材卷圆后的螺旋面呈鼓形或洼形、螺旋边沿折角R较大，造成易脱扣和外观质量欠佳；软管成型后直接进入收管筒，螺旋面间隙未得到调整，而形成硬管现象；卷圆克刀调节的单方向性，直接影响产品产量和质量；收管筒作为辅机配套占用场地等缺陷。有关金属软管成型机的最新技术，专利文献中尚未刊载。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型金属双扣软管成型机，确保其加工的产品有防脱扣、高扭力和高弯曲力等性能，并有效提高产品产量和质量，而且结构紧凑，占面积小，易于操作维护筒便。
为实现上述目的，本实用新型的方案是这样设计的a)、轧辊工作面设计成斜“Z”型，避免金属软管在成型过程中因材料回弹变形产生形位公差，保证成型折角≤90°且呈清角；折边采用滚压成型，折边边沿R角可控制，从而清除了卷圆成型后螺旋面呈鼓形或洼形现象，达到更好的防脱扣性能和平整的表面。
b)、卷圆的克刀设计成可多向调节，及时、方便地控制它与金属软管之间的夹角和间隙，从而保证成型质量，使产品具有高扭力和整齐的外观。
c)、设置柔软装置，将卷圆成型的金属软管通过被动转圈后，强制弯曲进入导向管引至收管筒，以消除加工所造成的内应力，达到自行调整螺旋面间隙的目的，保证产品具有柔软性。
d)、收管筒设置在卷圆组件下方，与成型机连成一体，使整机总体结构紧凑，占地面积小，操作、维护方便。
经过上述方案改进过的成型机所加工的产品质量大为提高，节省了原材料，提高了成品率。
图1是金属双扣软管成型机的工艺流程图；图2是轧辊结构示意图；图3是轧辊未改进前的软管胚件成型角；图4是轧辊经改进后的软管胚件成型角；图5是折边组件结构示意图；图6是折边组件未改进前的软管胚件成型角；图7是折边组件经改进后的软管胚件成型角；图8是克刀架组件结构示意图；图9是图4的俯视图；图10是柔软装置结构示意图。
序号说明1、带材，2、导轨，3、“Z”形轧辊，4、倒“S”形轧辊，5、折边组件，6、卷圆组件，7、柔软装置，8、收管筒，9、轧辊轴，10、衬套，11、轧辊，12、螺母，13、软管胚件，14、销轴，15、滚轮，16、轮座，17、轮架，18、调整螺栓，19、克刀，20、夹持器，21、纵向调节螺栓，22、方块，23、升降调节架，24、夹紧螺栓，25、滑道，26、上压轮，27、转圈，28、导向管，29、双扣软管，30、下压轮，31芯轴。
现结合附图将本实用新型的特征作进一步描述金属双扣软管成型机包含带材、导轨、双扣软管和由轧辊组件、折边组件、克刀架组件、柔软装置、收管筒所组成，即由“Z”形轧辊3、倒“S”形轧辊4、轧辊轴9、衬套10、轧辊11和螺母12构成轧辊组件；由销轴14、滚轮15、轮座16、轮架17和调节螺栓18构成折边组件；由克刀19、夹持器20、纵向调节螺栓21、方块22、升降调节架23、夹紧螺栓24、滑道25构成克刀架组件；由上压轮26、转圈27、导向管28、双扣软管29、下压轮30、芯轴31、构成柔软装置7；收管筒8为单件体。图1所示金属双扣软管的工艺流程是将带材1传送至导轨2经“Z”形轧辊3、倒“S”形轧辊4的滚压，折边组件5、卷圆组件6、柔软装置7，带材即连续加工呈双扣软管，落入至收管筒8中。带材成型前，轧辊11在“Z”形轧辊3一面呈“Z”形。图3所示的带材(包括软管胚件)在轧辊未改进前，所滚压出的成型角a°≥90°。图4是经改进后所滚压的成型角a°≤90°。带材在倒“S”形轧辊4一面呈倒“S”形，即先将带材的边沿滚压成一定角度，再送至折边组件5中。图6是折边组件在未改进前，软管胚件所滚压的成型角a°≥90°，边沿R大。图7是经改进后的折边组件所滚压的软管胚件成型角a°≤90°，边沿R小。导轨2与折边组件5之间设有“Z”形轧辊3和倒“S”形轧辊4。卷圆组件6的下方，收管筒8内设有柔软装置7。滚轮15与沿边呈一定角度的软管胚件13成一倾角布设，滚轮是套入销轴14中，其上方设有轮座16，该三者均设于轮架17内，在轮架的顶部设有调节螺栓18。在克刀架组件中设有夹持器20和夹紧螺栓24，夹持器的左前端设有克刀19，右前端设有纵向调节螺栓21，其中部设有方块22和升降调节架23，滑道25是设置在升降调节架的前部。柔软装置中的双扣软管29由滚动的芯轴31的内向定位，上压轮26、下压轮30的外部滚夹，转圈27的间距定位，以及导向管28与上压轮、下压轮的夹角小于90°柔软滑行导向的设置。轧辊11在“Z”形轧辊3一面呈“Z”形，软管胚件13的成型角是≤90°，边沿呈清角。进入折边组件后的软管胚件(13)的成型角也是≤90°，螺旋边沿R小，呈清角。
五具体实施方式
图1中所示的带材经导轨引向“Z”形轧辊和倒“S”形轧辊，由于轧辊的工作面设计成斜“Z”形和倒“S”形，使软管胚件的折角≤90°。软管胚件通过折边组件时，被滚压的折边边沿R角小，当它通过卷圆机构时，采用多向调节的克刀，较好地控制它与软管胚件之间的夹角与间隙，使卷圆后的螺旋面整齐，外观平整。最后软管胚件在柔软装置中自行调整螺旋面间隙，使这一金属软管双面扣合。所谓的双扣，是指每一边沿扣合前是一整扣，两个整扣的边沿再扣合即为双扣柔软性的圆管。它具有防脱扣性能和高扭力、高弯曲力、柔软、外观平整的金属双扣软管。该成型机能制成不同规格的软管，是目前较为理想的一种成型机。
权利要求1.金属双扣软管成型机包含带材、导轨、双扣软管和由轧辊组件、折边组件、克刀架组件、柔软装置、收管筒所组成，即由“Z”形轧辊(3)、倒“S”形轧辊(4)、轧辊轴(9)、衬套(10)、轧辊(11)和螺母(12)构成轧辊组件；由销轴(14)、滚轮(15)、轮座(16)、轮架(17)和调节螺栓(18)构成折边组件；由克刀(19)、夹持器(20)、纵向调节螺栓(21)、方块(22)、升降调节架(23)、夹紧螺栓(24)、滑道(25)构成克刀架组件；由上压轮(26)、转圈(27)、导向管(28)、双扣软管(29)、下压轮(30)、芯轴(31)构成柔软装置(7)；收管筒(8)为单件体；其特征是导轨(2)与折边组件(5)之间设有“Z”形轧辊(3)和倒“S”形轧辊(4)；卷圆组件(6)的下方，收管筒(8)内设有柔软装置(7)；滚轮(15)与沿边呈一定角度的软管胚件(13)成一倾角布设，滚轮是套入销轴(14)中，其上方设有轮座(16)，该三者均设于轮架(17)内，在轮架的顶部设有调节螺栓(18)；在克刀架组件中设有夹持器(20)和夹紧螺栓(24)，夹持器的左前端设有克刀(19)，右前端设有纵向调节螺栓(21)，其中部设有方块(22)和升降调节架(23)，滑道(25)是设置在升降调节架的前部；柔软装置中的双扣软管(29)由滚动的芯轴(31)的内向定位，上压轮(26)、下压轮(30)的外部滚夹，转圈(27)的间距定位，以及导向管(28)与上压轮、下压轮的夹角小于90°柔软滑行导向的设置。
2.根据权利要求1所述的金属双扣软管成型机，其特征是轧辊(11)在“Z”形轧辊(3)一面呈“Z”形，在倒“S”形轧辊(4)一面呈倒“S”形，软管胚件(13)的成型角是≤90°，边沿呈清角；进入折边组件后的软管胚件(13)的成型角也是≤90°，螺旋边沿R小，呈清角。
专利摘要金属双扣软管成型机,包含带材、导轨、双扣软管和由轧辊、折边、克刀架组件,柔软装置、收管筒所组成,它针对带材卷圆后的螺旋面呈鼓形或洼形、螺旋边沿折角R较大易脱扣;卷圆克刀调节的单方向性;软管成型后直接进入收管筒,螺旋面间隙未得到调整,形成硬管等缺陷。而提出技术的方案要点是,以“Z”形轧辊、倒“S”形轧辊,使带材的边沿滚压成≤90°的清角;以夹持器、纵向调节螺栓和滑道的增设,解决软管螺旋面呈形或鼓形或洼形、易脱扣和外观质量问题;以增设转圈、导向管,及其与上、下压轮夹角小于90°柔软装置滑行导向的设置,解决软管加工成型后去应力的问题。该机能广泛地应用于带材加工成型为不同规格的软管,是较为理想的一种成型机。
文档编号B21D15/00GK2487465SQ01246680
公开日2002年4月24日 申请日期2001年7月24日 优先权日2001年7月24日
发明者陆永士 申请人:陆永士