专利名称：倒立式单次拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型内容属于机械设备技术领域，主要涉及一种可用于在金属制品行业中对高强度、大盘重、粗规格预应力金属线材(包括管材及棒材)进行拉制、剥壳和卸线作业的单次拉丝机。
本技术领域内以往用于拉制高强度、粗规格预应力金属线材的设备一般均为立式单次拉丝机，其结构主要由自下而上依次直立联装的传动装置(包括蜗轮传动装置、齿轮传动装置和带轮传动装置等)、冷硬铸铁拉丝卷筒和承线架(即积线架)等机件构成，拉丝机工作时，金属线材由拉丝卷筒向上盘绕至承线架上。现有技术结构所存在的主要问题是由于拉丝卷筒与承线架为上行直立设置，承线架的架杆不宜过高，因而也就使设备的收线积线量受到很大限制(成品一次收线盘重一般仅为300～500kg，否则便可能造成承线架晃动)，这样一则满足不了当前金属制品行业大盘重线材连续作业的工艺技术要求，再则由于收线盘重偏小相应也使线材的断头增多，造成原材料的浪费。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可增加收线盘重进而提高工效以满足当前高强度、粗规格预应力金属线材生产大盘重工艺技术要求的倒立式单次拉丝机。
为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的将现有技术中原一体联装的拉丝卷筒与传动装置倒立设置在一座支承架上，在拉丝卷筒的下部通过联接离合器与承线架联装。将拉丝卷筒与传动装置倒立设置后，提高了卷筒下承线架的工作稳定性，使收线盘重得到很大幅度增加(一次收线盘重可达2～3吨)，从而解决了大盘重线材的拉制、剥壳和卸线问题。
以下将结合附图
对本实用新型内容做进一步说明，该附图为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图所示，本实用新型所述的倒立式单次拉丝机由拉丝卷筒3、传动装置4和承线架7等机件构成；将传动装置4倒置在一座支承架1上，支承架1可以是龙门支承架或悬臂式支承架，同时将拉丝卷筒3倒立联装在传动装置4的下部，实施中，拉丝卷筒3可按单层或2～3层同轴形式设置(多层设置时呈倒宝塔状)，卷筒直径φ＝350～2000mm；承线架7通过一副联接离合器6联装在拉丝卷筒3的下端，在拉丝卷筒3的外周对称设有2～5只压线辊5，设备运转时通过压线辊5使金属线材在卷筒3上产生一定的摩擦力，以保证拉拔过程的顺利进行。图中标号2为模盒装置。拉丝机工作时，拉丝卷筒3持续运转，当拉制后的金属线材经过模盒装置2绕在拉丝卷筒3上数圈后，线材会自动有序不断地下落在卷筒3正下方的与其同步或不同步(需按一定比例协调)同向转动的承线架7上，承线架3的高度将决定设备承线量的大小。在承线架7的下方还设置有一个足以承容两吨以上线重且其上装有定心紧固转盘的可行走的承线架小车8，用以配合拉丝机工作兼附运送盘料。
与现有技术相比，本实用新型所述产品具有以下优点1、利用该倒立式单次拉丝机可对大规格(φ≤30mm)、大盘重(≤3.0T)、高强度(≤1200Mpa)金属材料进行无扭转拉拔，满足了本领域当前高强度预应力金属线材生产大盘重的工艺技术要求，实现了大盘重线材连续作业；2、减少了断头，提高了工效，较大幅度地节约了原材料；3、拉丝、剥壳、下线无扭转，线材冷却效果好，提高了产品质量。
权利要求1.一种倒立式单次拉丝机，具有拉丝卷筒(3)、传动装置(4)和承线架(7)，其特征是将一体联装的拉丝卷筒(3)与传动装置(4)倒立设置在一座支承架(1)上，在拉丝卷筒(3)的下部通过联接离合器(6)与承线架(7)联装。
2.如权利要求1所述的倒立式单次拉丝机，其特征是在拉丝卷筒(3)的外周对称设有2～5只压线辊(5)。
3.如权利要求1所述的倒立式单次拉丝机，其特征是拉丝卷筒(3)的直径φ＝350～2000mm。
4.如权利要求1或3所述的倒立式单次拉丝机，其特征是与传动装置(4)一体联接的拉丝卷筒(3)按1～3层同轴设置。
专利摘要一种采用倒立式结构的金属线材拉丝机,其特征是将拉丝机传动装置与拉丝卷筒倒立设置在一座支承架上,在拉丝卷筒下设置承线架。采用该结构可提高承线架的工作稳定性,使设备的收线盘重得到大幅度增加,满足了金属制品行业中高强度、粗规格预应力金属线材生产大盘重的工艺技术要求。
文档编号B21C1/22GK2500403SQ01246869
公开日2002年7月17日 申请日期2001年8月1日 优先权日2001年8月1日
发明者郅道宏, 李维生, 赵琦君 申请人:郅道宏