专利名称：多级倒立式拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型与拉制和承载钢丝的装置有关。
技术背景现有的倒立式拉丝机构均为单级卷筒，即一台电机只驱动一种规格尺寸的卷筒拉丝机。它的优点是克服了横卧式卷筒拉丝机只能拉制和承载800kg以下小盘重钢丝的缺点，但受结构布局限制，其储线容量不能超过800kg以上至2.5吨大盘重钢丝；排线无序，极易压线造成乱线，给再拉拨的工序的放线造成困难，断线时有发生；生产效率也不高。
实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种工作效率高，节省人力和占地面积，操作方便的多级倒立式拉丝机。
本实用新型是这样实现的本实用新型多级倒立式拉丝机，包括与动力输出轴连接的卷筒(9)，收线盘(13)，钢丝(14)缠绕在卷筒(9)上，最后落到收线盘(13)上。卷筒至少为两级不同直径的台阶式卷筒，卷筒外径尺寸逐级加大，钢丝(14)在卷筒(9)上层缠绕至少一圈后，经导向轮(11)换向后再缠绕在外径尺寸大一级的卷筒(9)上。
压辊(15)与支架(16)上的轴动配合，支架(16)与基础支架(8)连接，支架(16)与基础支架(8)之间有弹簧(22)压紧支架(16)，压辊(15)压紧缠绕在卷筒最大外径段上的钢丝(14)。
压辊(15)为两个，对称地安装于卷筒(9)最大外径段侧面，弹簧(22)的压紧力可调。
收线盘(13)通过连接机构与卷筒(9)连接。
所说的连接机构为带锁定装置的键(23)和键槽(24)。
收线盘(13)的底板园周上安装有数个弹簧压板(17)，压板(17)在卷筒(9)的最大外径段的下端托住钢丝(14)。压板(17)下端通过螺栓(25)固定在安装板(29)上，螺栓(28)通过安装板上的螺孔(27)与压板(17)接触。
卷筒(9)最大外径段为上大下小的倒锥形柱体。
卷筒(9)外侧面有雾化喷咀(21)将冷却润滑剂喷到钢丝(14)和卷筒(9)上。
卷筒台阶级数为2-4级，模具盒(10)为2-4个，钢丝(14)穿过模具盒(10)后缠绕在每级卷筒上。
卷筒(9)与蜗轮减速器(4)的输出轴相连接，蜗轮减速器(4)的输入轴上有大皮带轮(20)通过皮带(3)与电机输出轴上小皮带轮(2)连接。
本实用新型结构简单，工作效率高。多级卷筒9的倒立式拉丝机生产效率成倍提高，倍数等于卷筒级数；设备占地面积和操作人员减少一半；收线盘13与卷筒9同步旋转收线，以及与弹簧压板17的协调作作保证了落到收线盘13上面的钢丝14排列有序，规正，不会压线，为再拉拔工序的放线提供了方便，而且收线盘13的储线容量可达2.5吨；弹簧22压紧的压辊15，不会像液压或气动压辊那样停电后松开，保证钢丝14不会随意滑落；雾化喷咀21的雾化作用，一方面却了刚出模具的钢丝14和卷筒9，又可在钢丝表面保留干燥了的润滑剂，为下一道次的拉拔起到润滑作用。弹簧压板17的支承力可调。
图1本实用新型的结构图。
具体实施方式
本实用新型的实施方案是两级卷筒9的倒立式拉丝机，最大的卷筒直径为φ1200mm，小卷筒直径为φ700mm，三相异步电机功率95Kw，电机1经1∶2皮带2、大皮带轮20减速，再径中心距500mm的蜗轮减速器4将动力传给卷筒9，直径为φ8mm的两吨重盘条14，穿过模盒10后，缠绕到φ700mm直径卷筒9上5-8圈，再经导向轮12缠绕到φ1200mm直径的卷筒9上5-8圈后，卸下牵引勾头，并将压辊15压紧钢丝14，卷筒9旋转拉拔后，开始雾化喷淋冷却润滑剂，钢丝14沿φ1200mm卷筒往下挤滑，串动钢丝14不断往下移动，直到被弹簧压板17托顶住，当钢丝14向下挤压力达到一定值时，弹簧压板17被钢丝14的水平分力推开，钢丝14就会一圈圈顺次滑落到收线盘13上。由于收线盘13与卷筒9事先用键23，槽24连接，因此与卷筒9同步旋转，构成了主动收线方式。
为使钢丝14与卷筒9产生足够圆周方向磨摩力，在最大尺寸外径卷筒9侧面。对称安装两个压辊15，它可自转，其中心与卷筒9外圆柱表面平行，靠弹簧22的压力及支承压辊15的支架16将钢丝14顺序排列并压紧贴到卷筒9的圆柱面上，同时，钢丝14靠卷筒9上端凸缘下面的圆弧形倒锥面向下挤压下面钢丝14往下方串动，串到卷筒9下端头的钢丝14，由四个圆周均布的弹簧压板17托顶，使之不随意滑落，当弹簧压板17被钢丝14向下挤压的水平分力达到一定值时被推离，钢丝14便顺次一圈一圈地落到收线盘13上。
收线盘13上端固定一个方健23，在收线盘13向卷筒9底部平移时，方键23即插到卷筒9下端的矩形键槽24内，键23定位锁住后，收收盘13就可与卷筒9同步旋转，达到主动收线目的。收线盘13的底板下面的轴头由滚锥轴承18支承在可移动的小车19上。
托顶钢丝14的四个弹簧压板17，其支承杆下端均布地插到收线盘13底板的圆周上，上端各固定安装一个可用螺栓调节压力的弹簧压板17。拉拨结束的钢丝14，全部落到收线盘13上，打开方键23连接的锁定机构，推动小车19平行离开卷筒9，再用起重设备吊装到下一道工位上。
雾化喷咀21安装在卷筒9最小一级直径圆柱的上端侧面，拉丝过程中对准进入卷筒9的钢丝14喷淋雾化状的冷却润滑剂。
这种实施例的直接效果是生产效率是单级倒立式拉丝机的近2倍，操作人员减少了一半，设备占地面积减少了一半，收线盘13储线在2-2.5吨，钢丝排列整齐有序，不产生压线，为下道工序的放线顺畅提供了方便，由于不乱线，且采用110Kw变频速器的情况下，拉丝启动顺利，运行中也无断线发生。
权利要求1.多级倒立式拉丝机，包括与动力输出轴连接的卷筒(9)，收线盘(13)，钢丝(14)缠绕在卷筒(9)上，最后落到收线盘(13)上，其特征在于所说的卷筒至少为两级不同直径的台阶式卷筒，卷筒外径尺寸逐级加大，钢丝(14)在卷筒(9)上层缠绕至少一圈后，经导向轮(11)换向后再缠绕在外径尺寸大一级的卷筒(9)上。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于压辊(15)与支架(16)上的轴动配合，支架(16)与基础支架(8)连接，支架(16)与基础支架(8)之间有弹簧(22)压紧支架(16)，压辊(15)压紧缠绕在卷筒外径段上的钢丝(14)。
3.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于压辊(15)为两个，对称地安装于卷筒(9)最大外径段侧面，弹簧(22)的压紧力可调。
4.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于收线盘(13)通过连接机构与卷筒(9)连接。
5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于所说的连接机构为带锁定装置的键(23)和键槽(24)。
6.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于收线盘(13)的底板园周上安装有数个弹簧压板(17)，压板(17)在卷筒(9)的最大外径段的下端托住钢丝(14)，压板(17)下端通过螺栓(25)固定在安装板(29)上，螺栓(28)通过安装板上的螺孔(27)与压板(17)接触。
7.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于卷筒(9)最大外径段为上大下小的倒锥形柱体。
8.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于卷筒(9)外侧面有雾化喷咀(21)将冷却润滑剂喷到钢丝(14)和卷筒(9)上。
9.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于卷筒台阶级数为2-4级，模具盒(10)为2-4个，钢丝(14)穿过模具盒(10)后缠绕在每级卷筒上。
10.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于卷筒(9)与蜗轮减速器(4)的输出轴相连接，蜗轮减速器(4)的输入轴上有大皮带轮(20)通过皮带(3)与电机输出轴上小皮带轮(2)连接。
专利摘要本实用新型为多级倒立式拉丝机，包括与动力输出轴连接的卷筒(9)，收线盘(3)，钢丝(14)缠绕在卷筒(9)上，最后落到收线盘(13)上。卷筒至少为两级不同直径的台阶式卷筒，卷筒外径尺寸逐级加大，钢丝(14)在卷筒(9)上层缠绕至少一圈后，经导向轮(11)换向后再缠绕在外径尺寸大一级的卷筒的下一层上，以此类推，直到缠绕在最大外径尺寸的卷筒(9)上。结构简单，生产效率高，操作方便，节省人力和占地面积。
文档编号B21C1/02GK2555114SQ02223110
公开日2003年6月11日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者李建 申请人:李建