专利名称：旋转轴用托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转轴的中间支撑装置，尤其是轧钢机水平轧辊传动轴用支撑装置，属传动装置技术领域。
背景技术：
轧辊上、下水平安置的轧钢机，其上、下轧辊通过很长的接轴与电机或齿轮箱传动连接，接轴中的各短轴通过万向节连接，接轴旋转时仅有两个支撑点，一个为接轴与轧辊的连接处、另一个为接轴与齿轮箱或电机的联接处，两个支承点件跨度大，中间无支撑点。如Φ420MM轧钢机，其接轴长度达4-6米，重量达2200公斤，运转时只靠接轴两端支撑，虽然转速较低，但由于无约束，转动起来时挠度大、振动大是普遍存在的现象，这种传动不稳定传动轻则加剧齿轮箱、万向节及轧辊轴承的磨损损坏，降低传动零部件的使用寿命，重则会引起轧钢机机架的振动，造成机架锁不住、跳动和位移，继而发生顶钢事故，严重时会导致恶性突发事故，故长接轴的旋转不稳定问题已成为影响轧钢机安全生产的因素；除轧钢机中传动接轴外，其它机械设置中也有类似的长旋转轴无中间支撑、传动不稳定的问题，故应研制提供用于长传动轴的中间支撑装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转轴用托架，该托架应具有对长旋转轴实施浮动支撑的功能及结构简单、维修方便的优点，以减少长旋转轴转动中挠度及振动的增大，从而克服其无支撑使用状态下的各种缺陷。
本实用新型的技术解决方案为一种旋转轴用托架，其构成包括托架座1、瓦座，弹簧4，其中，瓦座安置于托架座的左、右导向柱1-1、1-2上，瓦座与左、右导向柱之间设有升降导轨，弹簧位于瓦座和托架座之间，弹簧一端与瓦座接触、另一端与托架座接触。
上述旋转轴用托架，所述瓦座数量为两个，分别为上瓦座2、下瓦座3，每一瓦座与托架座之间的弹簧数量为两个，两个弹簧分别位于瓦座的两侧，下瓦座两侧的弹簧内分别装有螺栓5，螺栓5一端与下瓦座连接、另一端与托架座连接，上瓦座上方设有悬挂板6，上瓦座两侧的弹簧安放在悬挂板上，弹簧内的螺栓7穿过悬挂板与上瓦座连接。
上述旋转轴用托架，所述上、下瓦座中安装半圆形耐磨套10，耐磨衬套一侧有衬套挡板11。
上述旋转轴用托架，所述螺栓5为“T”型螺栓，所述托架座上设有匹配的“T”形槽。
上述旋转轴用托架，所述左、右导向柱为矩形导向柱，所述升降导轨结构为，左、右矩形导向柱上设凹陷的矩形槽8，上、下瓦座镶嵌在矩形槽中。
本实用新型具有如下特点1.本实用新型采用瓦座弹性支承在托架座上，并使之上下升降的结构提供了一种具浮动支撑功能的托架，可约束长旋转轴转动中的径向跳、振动等，可提高传动系统的传动平稳性，减少旋转跳、振动对传动系统负面影响和破坏，防止各种故障的发生；2.本实用新型中瓦座的数量可根据需求设置，可适应单轴或多轴支撑需求，形式多样，适应范围广，各瓦座的安装位置及浮动力可单独调整，使用方便；3.本实用新型的瓦座中增设有耐磨衬套，可延长瓦座的使用寿命，耐磨衬套或瓦座可由导向柱上水平拆卸或安装，更换时无需拆卸旋转轴，更换方便；4.结构简单紧凑、维护方便，投资少、易于制作。
本实用新型适于作长旋转轴的中间支撑装置使用，尤其适宜作为水平轧钢机轧辊传动接轴的中间支撑托架使用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参阅图1，托架座1由底座和左、右导向柱1-1、1-2构成，左、右导向柱在顶部横向连接形成门形框架，底座上设有安装螺孔14，瓦座安置左、右导向柱上，瓦座与左、右导向柱之间设有匹配的升降导轨，瓦座可沿左、右导向柱上下升降，满足浮动支撑的要求，瓦座半圆形瓦面与旋转轴9吻合，弹簧位于瓦座和托架座之间，弹簧数量可为1个，也可为图示中2个，当弹簧数量为1个时，弹簧直接安置在瓦座和托架座之间，弹簧的上、下端面分别与瓦座底部和托架座的底座接触；当弹簧数量为两个时，两个弹簧可对称安置在瓦座轴心线两侧。
仍参阅图1，本实用新型中，瓦座的数量可为1个或多个。图示实施例为作为轧钢机中上、下水平轧辊传动接轴的托架，该实施例中瓦座数量为两个，分别为上瓦座2、下瓦座3，上、下瓦座同轴安置在托架座1的左、右导向柱上，下瓦座3支撑在两个弹簧4上，两弹簧4内分别装有螺栓5，螺栓5的一端与下瓦座3连接、另一端与托架座1连接，旋拧螺栓5顶端的锁母12和下端的调节母可调节下瓦座3的浮动支撑力；上瓦座2受结构限制，采用悬挂安装方式，即在上瓦座上方设悬挂板6，将上瓦座两侧的弹簧4安放在悬挂板6上，弹簧内的螺栓7穿过悬挂板与上瓦座连接，调节螺栓7上的锁母13可调节上瓦座2的浮动支撑力，上、下瓦座可分别在线调整中心线的高低位置及浮动力，故可方便对正轧制线并获取适宜的浮动支撑力。图示实施例中，左、右导向柱顶部的横向连接梁兼作了悬挂板6。
参阅图1、2，本实用新型为避免上、下瓦座瓦面的磨损，在上、下瓦座中增设了青铜材质的耐磨衬套10，耐磨衬套与瓦面为过渡配合，松开衬套挡板11的连接螺钉，卸下衬套挡板后不用拆卸旋转轴便可方便地更换耐磨衬套。
仍参阅1、2，为方便下瓦座弹簧螺栓5的安装和弹簧的更换，该螺栓头部为“T”形，托架座1上亦相应设置“T”形槽，“T”形螺栓可沿“T”槽出入，拆卸安装方便。
仍参阅图1、2，本实用新型中，托架座1的左、右导向柱1-1、1-2可为圆形柱、矩形柱等，也可采用型钢制成，图示为矩形柱，在矩形柱上设凹陷的矩形槽8，上、下瓦座两侧镶嵌在矩形槽中，可沿矩形槽上下升降，拆下侧面的压板，上、下瓦座可水平拆卸下来，安装拆卸方便；若左、导向柱为圆形柱时，可在上、下瓦座上设匹配的导向圆孔，通过导向圆孔直接将上、下瓦座套装在圆柱形的左、右导向柱上，此时圆柱和圆孔兼作了升降导轨，依次类推，本实用新型可组合成多种结构形式的升降导轨，在此就不再一一赘述。
本实用新型使用时可视旋转轴的长度安装一个或多个托架，可分别调整各托架中瓦座的浮动支撑力，以满足不同支承位置上不同浮动支撑力的使用需求。
权利要求1.一种旋转轴用托架，其特征在于，结构构成包括托架座[1]、瓦座，弹簧[4]，其中，瓦座安置于托架座的左、右导向柱[1-1]、[1-2]上，瓦座与左、右导向柱之间设有升降导轨，弹簧位于瓦座和托架座之间，弹簧一端与瓦座接触、另一端与托架座接触。
2.根据权利要求1所述的旋转轴用托架，其特征在于，所述瓦座数量为两个，分别为上瓦座[2]、下瓦座[3]，每一瓦座与托架座之间的弹簧[4]数量为两个，两个弹簧分别位于瓦座的两侧，下瓦座两侧的弹簧内分别装有螺栓[5]，螺栓[5]一端与下瓦座[3]连接、另一端与托架座连接，上瓦座[2]上方设有悬挂板[6]，上瓦座两侧的弹簧安放在悬挂板上，弹簧内的螺栓[7]穿过悬挂板与上瓦座连接。
3.根据权利要求2所述的旋转轴用托架，其特征在于，所述上、下瓦座中分别装有耐磨衬套[10]，耐磨衬套一侧设有衬套挡板[11]。
4.根据权利要求3所述的旋转轴用托架，其特征在于，所述螺栓[5]为“T”型螺栓，所述托架座上设有匹配的“T”形槽。
5.根据权利要求1-4所述的旋转轴用托架，其特征在于，所述左、右导向柱为矩形导向柱，所述升降导轨结构为，左、右矩形导向柱上设凹陷的矩形槽[8]，上、下瓦座镶嵌在矩形槽中。
专利摘要一种旋转轴用托架,涉及旋转轴的支撑装置,尤其是轧钢机水平轧辊接轴用支撑装置,属传动装置技术领域。所要解决的技术问题是减少长旋转轴无支撑状态下转动时挠度及振动增大的缺陷。其构成包括托架座、瓦座,弹簧,瓦座安置于托架座左、右导向柱上,瓦座与左、右导向柱之间设有升降导轨,弹簧位于瓦座和托架座之间。本实用新型提供了一种具浮动支撑功能的托架,可约束长旋转轴的径向跳动、振动,提高旋转轴的传动平稳性。可适应单轴或多轴支撑需求,各瓦座的安装位置及浮动力可单独调整,适应范围广、结构简单紧凑、使用维护方便。适于作长旋转轴的中间支撑装置使用,尤其适于作水平轧钢机轧辊传动接轴的中间支撑托架使用。
文档编号B21B29/00GK2505195SQ0126215
公开日2002年8月14日 申请日期2001年10月11日 优先权日2001年10月11日
发明者王丙全 申请人:邯郸钢铁股份有限公司