专利名称：钢丝螺套自动绕套机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种钢丝螺套自动绕制设备，它涉及对现在产品结构上的改进与性能上的提高。
钢丝螺套是一种为保护有色金属螺纹而发展起来的嵌入物，采用轧制的对短轴非对称菱形剖面钢丝绕制而成，主要用于螺钉连接。其外形如同圆柱弹簧，一端有安装柄，以将螺套旋入基体螺纹孔用。由于它具有一定的弹性，可使螺纹牙匀载，改善螺钉应力分布，提高螺钉疲劳寿命，同时在连接件承受变载荷时，可以起缓冲和减振作用。其结构可靠，性能良好，使用方便，广泛应用于航空、航天、兵器、电器、仪表、化纤、冶金、化工等行业。
目前，国内普遍采用改制的普通车床来加工钢丝螺套，由于是手工操作，工人劳动强度大，效率低，质量不可靠。
本实用新型的目的正是针对上述问题而设计提供了一种新型的钢丝螺套自动绕套机，它是一种钢丝螺套的专用加工设备，它结构简单，性能可靠，调整方便，制造费用低，可实现钢丝螺套的大批量自动化绕制。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该种钢丝螺套自动绕制设备，包括床身、定螺距转动机构、送丝机构、切断机构、缠绕芯轴及电气控制箱等组件，其结构设计特征主要体现在以下两个方面(1).定螺距转动机构包括电机、轴套、花键轴、定螺距螺母等组件，其中，电机通过皮带与轴套连接，花键轴与轴套连接转动并能在轴套中移动，花键轴外表面加工有三角螺纹，并啮合套装在定螺距螺母内，定螺距螺母被固定在机床床身上，花键轴的前端安装缠绕芯轴，这样，定螺距传动机构通过花键轴和定螺距螺母的传动，把电机输出的转动变换为缠绕芯轴边旋转边按要求螺距平移而合成的螺旋运动；(2).送丝机构中，钢丝被引导轴承装夹固定在送丝板及送丝头上，送丝板与滑套连接，可在滑杆上前后移动的滑套的两端分别受作用于复位弹簧和送丝凸轮，这样，与滑套连接的送丝板就可在前进、后退的运动过程中完成送丝动作。
附图的图面说明如下
图1是钢丝螺套的外形图图2是螺套连接示意图图3是本实用新型自动绕制设备的正视图图4是本实用新型自动绕制设备的俯视图图5是本实用新型自动绕制设备的侧视图以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详述
图1给出了钢丝螺套的外形，图2是钢丝螺套装入基体螺纹孔后与螺钉连接的示意图。钢丝螺套是一种精密的螺纹紧固件，按航标HB6202-89《航空用钢丝螺套技术条件》及国军标GJB119.1-119.4-86《普通型钢丝螺套》规定，钢丝螺套装入基体内螺纹后，形成的内螺纹精度为粗牙5H，细牙6H。为了达到这么高的连接精度，除了保证菱形钢丝的角度和截面尺寸精度以外，绕制时精确控制钢丝螺套的外径、间隙、菱形丝截面轴线对螺套中心的垂直度等因素也同样重要。目前，国内厂家常用的绕套方法是把绕套用的螺纹芯轴夹在普通车床的卡盘上，菱形丝通过专用夹具与车床刀架固定，调整车床走刀箱挂轮到所需螺距，绕制时，拨动专用夹具中的夹丝轮使菱形丝处于芯轴的顶端，手摇车床尾座手轮，用顶尖把菱形丝顶紧在芯轴上，车床正转，菱形丝随刀架按螺距平移，钢丝被缠绕在芯轴的螺纹牙型中，形成螺套，停车，手动退回尾座顶尖，车床反转，把绕制好的螺套从芯轴中退出，用斜口钳把钢丝夹断，完成一个工作循环，整个过程为手工操作，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。
图3、图4、图5分别是本实用新型钢丝螺套自动绕制设备的三向视图，该设备包括床身1、定螺距转动机构、送丝机构、切断机构、缠绕芯轴7及电气控制箱12等组件，其结构设计特征主要体现在以下两个方面(1).定螺距转动机构包括电机4、轴套2、花键轴3、定螺距螺母5等组件，其中，电机4通过皮带6与轴套2连接，花键轴3与轴套2连接转动并能在轴套2中移动，花键轴3外表面加工有三角螺纹，并啮合套装在定螺距螺母5内，定螺距螺母5被固定在机床床身上，花键轴3的前端安装缠绕芯轴7，这样，定螺距传动机构通过花键轴3和定螺距螺母5的传动，把电机输出的转动变换为缠绕芯轴7边旋转边按要求螺距平移而合成的螺旋运动；(2).送丝机构中，钢丝8被引导轴承9装夹固定在送丝板10及送丝头11上，送丝板10与滑套13连接，可在滑杆15上前后移动的滑套13的两端分别受作用于复位弹簧14和送丝凸轮16，这样，与滑套13连接的送丝板10就可在前进、后退的运动过程中完成送丝动作。送丝头11还可调整送丝的轴向位置，丝材偏转角度及丝头中心高度。
该设备在工作中，缠绕芯轴7能自动引导菱形钢丝缠绕在缠绕芯轴7的螺纹牙型中形成螺套，送丝及断丝机构依靠丝杠17传动，在送丝凸轮16和复位弹簧14的作用及电气元件的控制下，送丝板10可以在滑杆15上前进、后退，随着送丝板10的正反向位移而夹紧或松开，自动完成送丝动作，再通过缠绕芯轴7协调动作，从而自动完成缠绕芯轴正转→送丝→绕套→缠绕芯轴→切断→缠绕芯轴再正转的钢丝螺套绕制的全过程，实现钢丝螺套的自动化加工。
本实用新型所述钢丝螺套自动绕制设备填补了国内螺套自动化加工设备的空白，具有结构简单、性能可靠、调整方便，稳定性高，制造费用低的特点，通过长时间的生产使用，证明效果良好，完全达到了设计要求。
权利要求1.一种钢丝螺套自动绕制设备，包括床身(1)、定螺距转动机构、送丝机构、切断机构、缠绕芯轴(7)及电气控制箱(12)等组件，其特征在于(1).定螺距转动机构包括电机(4)、轴套(2)、花键轴(3)、定螺距螺母(5)等组件，其中，电机(4)通过皮带(6)与轴套(2)连接，花键轴(3)与轴套(2)连接转动并能在轴套(2)中移动，花键轴(3)外表面加工有三角螺纹，并啮合套装在定螺距螺母(5)内，定螺距螺母(5)被固定在机床床身上，花键轴(3)的前端安装缠绕芯轴(7)；(2).送丝机构中，钢丝(8)被引导轴承(9)装夹固定在送丝板(10)及送丝头(11)上，送丝板(10)与滑套(13)连接，可在滑杆(15)上前后移动的滑套(13)的两端分别受作用于复位弹簧(14)和送丝凸轮(16)。
专利摘要本实用新型是一种钢丝螺套自动绕制设备，包括床身、定螺距转动机构、送丝机构、切断机构、缠绕芯轴及电气控制箱等组件，定螺距转动机构中，电机通过皮带与轴套连接，花键轴与轴套连接转动并能在轴套中移动，花键轴外表面加工有三角螺纹，并啮合套装在定螺距螺母内，定螺距螺母被固定在机床床身上，花键轴的前端安装缠绕芯轴，送丝机构中，钢丝被引导轴承装夹固定在送丝板及送丝头上，送丝板与滑套连接，可在滑杆上前后移动的滑套的两端分别受作于复位弹簧和送丝凸轮。该设备具有结构简单，性能可靠，调整方便，制造费低的优点，可实现钢丝螺套的大批量自动化绕制。
文档编号B23G7/00GK2566970SQ0220500
公开日2003年8月20日 申请日期2002年3月14日 优先权日2002年3月14日
发明者芦志刚, 林文 申请人:国营第五四○厂