专利名称：用于将金属构件压制成球状的机器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将金属构件压制成球状的机器，特别是适合于将板类金属构件压制成球状的机器。
背景技术：
就现有技术所知，冶金行业的连铸机在浇铸大型板坯时需要事先调节好浇铸钢水的温度。在通常情况下，调节钢水温度最简单直接的方法是往钢水内施加与其材质相同或相近的钢材，且在加钢材时，同时要求所加入钢的重量在单位时间内相对衡定，这样才能保证铸件的质量。
为满足上述条件，通常的作法是将与炼炉材质相同的成品钢板通过专用设备制成体积相近的构件，然后通过输送设备将其基本匀速地输入至炉内。该种作法虽具有产量高和质量稳定的优点，但因其所使用的原料是成品钢材，再加上制作构件时要使用的专用设备。所以，其生产成本特别高，在一般情况下，每吨成本要在3500元左右。
从降低成本方面考虑，可直接降低成本的较佳方案是采用废次板材或板坯，但由于废次板材或板坯形状不规则，而不规则的物料基本不能采用上述剪切类的通用设备，如采用这类设备须有平整和切割等附加的且必要的工艺过程。基于这一点，在现有技术中通常采用如冲床类机械设备加工上述构件。可见，该方案虽然降低了原材料的成本，但却提高了加工的难度和设备的成本，从而还大大地降低了生产量。
为解决上述使用原料和加工之间相互矛盾问题，在现有技术中还有一种解决方案是采用切割机先将板材切割后再用冷剪剪切，可见，该种方案足以降低成本和提高产量。但其所加工出的构件基本成不规则的条状，这种条状构件在自然堆放时杂乱无章，操作者无法将其定量地摆放到输送机的传送带上，因此就不能准确定量地将其加入浇铸钢水内，进而影响了浇铸造质量。总之，在现有技术中还没有发现能同时解决上述诸问题的专用设备。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种将金属构件压制成球状的机器，特别是将与浇铸钢水相同材质或相近材质的边角余料压制成方便计量的球状构件的机器。
本实用新型所提出的用于将金属构件压制成球状的机器，具有机身和安装在该机身可方便操作位置上的且带有投料口的一组承压管件，以及由控制装置按序操纵的分别设置在所述承压管件两端的可迫使其内物料成型的施压单元。
所述的施压单元包括一个其活塞可伸入到所述承压管件一端内的顶进油缸和一个可按序封闭或打开承压管件另一端口的止动油缸。所述的承压管件可并列地设置3至8个。
所述的控制装置具有由电动机带动的液压泵和安装在该液压泵输出管路合适位置上的可使该管路导通或闭合的电子开关部件，该电子开关部件可由电磁阀和控制该电磁阀动作的继电器构成。
本实用新型所提出的压制成球状的机器只采用由控制装置操纵的两个液压缸即可完成压制金属构件的任务，所以，该种机器的结构相当简单，且成本很低；同时因其所采用的原料是与钢水的材质相同或相近的边角余料，将这些边角余料制成球状后大小基本相同，操作者非常容易按等分均匀地将入输送机的传送带上，在方便计量的同时提高了浇铸出钢坯的质量，且它可大大降低原料的成本；另外，由于该机器同时采用多个可同时操作的承压管件，其加工速度特别快。
附图1是本实用新型一个实施例的外观结构示意图；附图2是图1的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2，它给出本实用新型一个实施例的外观整体结构。该机器由机身3和安装在该机身上的一组承压管件2，以及由控制装置1操纵的施压单元4构成。
机身3具有一个可将诸部件限定在各自位置的支架，其中，支架的上部设有一个横杆件31，它主要任务是用来安装或固定承压管件2。本实施例只给出并列安装有四个承压管件2的结构，但根据需要可并列地设置有三至八个。每一个承压管件2均设有一个投料口21和一个成型端部，其中，投料口21基本呈长形，可向其内一次性投入多个与其形状相配的板件，而成型端部安装在横杆件31内。
控制装置1安装在机身3的上方，它主要是为施压单元4提供源动力的部件。控制装置1包括电动机11和由该电动机11带动的液压泵12，并通过液压泵12的输出管路13为上述施压单元4提供动力。
所述电子开关部件包括电磁阀14和控制电磁阀14动作的继电器15，继电器15与一个时序电子模块相连接，它根据时序电子模块所发出的指令动作。
施压单元4包括一个顶进油缸41和一个止动油缸43，其中，顶进油缸41安装在承压管件2的投料口21一端，并且使其内的活塞42在顶进时可延伸至承压管件2内；而止动油缸43安装在承压管件2的成型端部，且在其闭合时可将成型端部牢固的封闭住。
该机器在工作时，首选将多个板件装入承压管件2的投料口21内，然后由顶进油缸41中的活塞42将板件顶入成型端部，同时止动油缸43将成型端部封闭住，进而可将板件压制成与承压管件2端部相同的球状，此时止动油缸43打开，而顶进油缸41继续顶进，进而使压制出的球状构件脱落到指定位置，以完成一次加工任务。所述顶进油缸41和止动油缸43动作的顺序均由事先设定好的时序电子模块所发出的指令来控制，而该种模块是已有技术，所以，该实施例中没有给出其具体结构。
权利要求1.一种用于将金属构件压制成球状的机器，其特征在于具有机身和安装在该机身可方便操作位置上的且带有投料口的一组承压管件，以及由控制装置按序操纵的分别设置在所述承压管件两端的可迫使其内物料成型的施压单元。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于所述的施压单元包括一个其活塞可伸入到所述承压管件一端内的顶进油缸和一个可按序封闭或打开承压管件另一端口的止动油缸。
3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于所述的控制装置具有由电动机带动的液压泵和安装在该液压泵输出管路合适位置上的可使该管路导通或闭合的电子开关部件。
4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于所述的电子开关部件可由电磁阀和控制该电磁阀动作的继电器构成。
5.根据权利要求1所述的机器，其特征在于所述的承压管件可并列地设置3至8个。
专利摘要本实用新型涉及一种用于将金属构件压制成球状的机器，该机器具有机身和安装在该机身可方便操作位置上的且带有投料口的一组承压管件，以及由控制装置按序操纵的分别设置在所述承压管件两端的可迫使其内物料成型的施压单元。该种机器利用与钢水的材质相同或相近的边角余料生产出方便计量球状构件，进而可提高连铸机浇铸出钢坯的质量。
文档编号B21D51/08GK2561534SQ0221122
公开日2003年7月23日 申请日期2002年4月15日 优先权日2002年4月15日
发明者杨林, 富文 申请人:本钢综合轧钢厂