专利名称：一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑丁程中用于加工钢筋的箍筋成型机，具体为一种安装于箍筋成型
机的减速器输出轴--匕用f使巻绕机构结合和分离的双连锁全自动离合器。
(二)
背景技术：
建筑工程的钢筋混凝土结构中，大量使用箍筋。箍筋的作用是固定主钢筋在骨架 构件中的位置。箍筋有各种各样形状，常用的是矩形封闭箍筋，其末端一般为1353弯钩。
箍筋成型机是将钢筋加工成箍筋的设备，其--般由送料机构、巻绕机构、切断机 构、传动机构、液压机构及电控装背构成。 送料机构和巻绕机构分装在减速器的两个输出轴上，箍筋在切断成形时，巻绕机
构必须固定在适当的位置上，并使切断机构的定刀与动刀保持适当的间隙。rfn整个巻绕机
构很大的质量造成很大的惯性，并目.其每分钟需停或转丄0-20次，这些要求普通机械离合 器或电磁离合器都不能适应。
(三)
发明内容
针对上述问题，本发明提供- -种箍筋成型机的双连锁全fi动离合器，该离合器能 适应箍筋成型机的工况，安全可靠。 其技术方案是这样的其包括主动盘、被动盘及拨叉，所述拨叉的头部嵌在所述主 动盘--匕所述主动盘滑动装配在减速器的输出轴--匕所述主动盘与所述减速器之间设置有 压簧；所述被动盘固定在巻绕机构上；所述拨叉的底部铰接在机架上，所述拨叉的中部抵 靠有交叉布置的第一分离杆的分离杆压轮，所述第一分离杆的中部铰接在分离杆支架上， 所述第.'分离杆的-'端通过拉簧与电磁牵引铁连接，所述第.'分离杆的另-'端铰接有竖直
布置的分离杆k支柱，所述分离杆k支柱与分离杆下支柱的k端铰接，所述分离杆F支柱
的下端与所述机架铰接，所述分离杆上支柱与所述分离杆下支柱的铰接轴通过拉链与所述 电磁牵引铁连接；所述拨叉....匕设置有凸台，所述第一分离杆上设置有与所述凸台相配合的 凸缘。 本发明进一步的技术方案为 所述拨叉上的凸台上设置有小立柱，所述小立柱与水平布置的第二分离杆上的斜 面相配合；所述拨叉的头部设置有滚套；所述分离杆上支柱与所述分离杆F支柱的铰接轴 与支柱拉簧相连接。 在压簧的压力以及由电磁牵引铁的自重带动第一分离杆对拨叉的作用力的双重 作用下，主动盘与被动盘可靠结合；在电磁牵引铁通电引起的电磁牵引力作用下，主动盘与 被动盘可靠分离，本发明能适应箍筋成型机的复杂工况；设置第二分离杆的目的是为了使 主动盘与被动盘分离更可靠。(四)
图1为本发明的结构不意图； 图2为图丄中的A-A剖视图。
(五)
具体实施例方式
如图1、图2所示，木发明是一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器，其包括主动 盘4、被动盘7及拨叉11。主动盘4及被动盘7上设置有相互啮合的齿。
祖过对称键5滑动装配在减速器29的输出轴3上。在主动盘4.与减速
器29之间设S^ --组压簧2，在压簧2与减速器29之间还可以设置压簧座1。被动盘7同 定在箍筋成型仉的巻绕机构8上。 拨叉ii的头部设置有滚套6，通过滚套6嵌在主动盘4上。拨叉ii的底部通过 销轴22铰接在拨叉座23上，拨叉座23固定在机架24上。拨叉11的中部抵靠有交叉布置 的第-'分离杆14的分离杆压轮13。第-'分离杆14的中部铰接在分离杆支架15上，分离 杆支架15固定在机架24 k。第一分离杆14的一端通过调节螺母12连接着拉簧16的一 端，拉簧16的另-一端与电磁牵引铁19连接，电磁牵引铁19的下方设置有电磁牵引铁线圈 座20，电磁牵引铁线圈座20固定在机架底座21.上；第一分离杆1.4.的另一端铰接有降肖.布 置的分离杆上支柱25。分离杆上支柱25与分离杆下支柱26的上端铰接，分离杆下支柱26 的'卜'端铰接在K支柱支架27上，K支柱支架27固定在机架24 ....匕。分离杆....匕支柱25与分 离杆下支柱26的铰接轴通过拉链18与电磁牵引铁i9连接。拉链i8绕在滑轮i7上，滑轮 17铰接在分离杆支架15上。分离杆上支柱25与分离杆——F支柱26的铰接轴与支柱拉簧28 相连接。支柱拉簧28与拉链18的作用力方向相反。 拨叉11的侧壁l:设置有凸台39，第一分离杆1.4 i:设置有与凸台39相配合的凸缘 37。拨叉11上的凸台39上设置有小立柱38，小立柱38与水平布置的第二分离杆32上的 斜面相配合。第二分离杆32由第二分离杆立柱34带动第二分离杆立柱34通过立柱座36 同定在机架24上。第二分离杆立柱34由液压杆10控制，液压杆10与同定在巻绕机构的 导轨33 ....匕的定位套9相配合。第二分离朴32与连接在回位弹簧支架30 ....匕的回位弹簧31 相连。回位弹簧支架30也固定在机架24上。
本发明的工作原理与工作过程如下 在压簧2的作用下，主动盘4顺着减速器29的输出轴3上的对称键5滑向被动盘 7，压簧2的压力恰宜输出轴3带动巻绕机构不带巻绕钢筋的力矩，压簧2的压力是第一结 合力源。第二结合力是由电磁牵引铁19的fi重带动第一分离杆14的另--端上挑，在拉簧 16的作用下，第一分离杆14-的....匕支柱25、下支柱26与第一分离杆14垂.宵，这时第一分离 杆14的凸缘37正好顶住拨叉11上的凸台39，所以当巻绕机构全负荷工作时，由于拨叉滚 套6的阻挡，离合器nJ靠结合。 当电磁牵引铁线圈座20的电源接通，对电磁牵引铁i9的"f引力通过拉链i8作用 在第一分离杆14的上支柱25与下支柱26的铰接轴上,使第一分离+l 14绕轴旋转，第一分 离杆14上的压轮13压迫拨叉11 ，在巻绕阻力的共M作用下，离合器主动盘4克服压簧2压 力与被动盘7实现分离。 为了保险起见，液压杆10在前行时推动第二分离杆立柱横档35，第二分离杆立柱横档35通过第二分离杆*.柱34连动第二分离杆32上的斜面带动拨叉11上的小立柱38，确保离合器在液压杆l()进入定位套9前就处f分离状态。 当液压杆i0脱离定位套9，电磁牵引铁i9的电源切断后，会:压簧2、拉簧i6和回位弹簧28的作用——F，离合器又结合，新一轮循环开始,如此往复。
权利要求
一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器，包括主动盘、被动盘及拨叉，所述拨叉的头部嵌在所述主动盘上，其特征在于所述主动盘滑动装配在减速器的输出轴上，所述主动盘与所述减速器之间设置有压簧；所述被动盘固定在卷绕机构上；所述拨叉的底部铰接在机架上，所述拨叉的中部抵靠有交叉布置的第一分离杆的分离杆压轮，所述第一分离杆的中部铰接在分离杆支架上，所述第一分离杆的一端通过拉簧与电磁牵引铁连接，所述第一分离杆的另一端铰接有竖直布置的分离杆上支柱，所述分离杆上支柱与分离杆下支柱的上端铰接，所述分离杆下支柱的下端与所述机架铰接，所述分离杆上支柱与所述分离杆下支柱的铰接轴通过拉链与所述电磁牵引铁连接；所述拨叉上设置有凸台，所述第一分离杆上设置有与所述凸台相配合的凸缘。
2. 根据权利耍求1所述的-,中箍筋成型机的双连锁全自动离合器，其特征在T :所述拨叉l:的凸台l:设置有小立柱，所述小立柱与水平布置的第二分离杆i:的斜面相配合。
3. 根据权利要求1所述的--种箍筋成型机的双连锁全fi动离合器，其特征在于所述拨叉的头部设置有滚套。
4. 根据权利要求1所述的--种箍筋成型机的双连锁全自动离合器，其特征在于所述 分离朴上支柱与所述分离杆下支柱的铰接轴与支柱拉簧相连接。
全文摘要
本发明涉及一种建筑工程用箍筋成型机的双连锁全自动离合器，其包括主动盘、被动盘及拨叉，拨叉的头部嵌在主动盘上，主动盘滑动装配在减速器的输出轴上，主动盘与减速器之间设置有压簧；被动盘固定在卷绕机构上；拨叉的底部铰接在机架上，拨叉的中部抵靠有交叉布置的第一分离杆的分离杆压轮，第一分离杆的中部铰接在分离杆支架上，第一分离杆的一端通过拉簧与电磁牵引铁连接，第一分离杆的另一端铰接有竖直布置的分离杆上支柱，分离杆上支柱与分离杆下支柱的上端铰接，分离杆下支柱的下端与机架铰接，分离杆上支柱与分离杆下支柱的铰接轴通过拉链与电磁牵引铁连接；拨叉上设置有凸台，第一分离杆上设置有与凸台相配合的凸缘。本发明结合分离时安全可靠。
文档编号B21F3/00GK101693276SQ20091020821
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者钱关林 申请人:无锡荡口通和纺织机械厂;