专利名称：数控激光复合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种数控激光复合机。
背景技术：
现有的数控激光复合机一般以液压作为动力，对金属材料进行冲压，而以激光作为能量对钢板进行切割，在其工作过程中，冲压和激光切割不同时工作，冲压时，整个机构产生较大振动，容易使激光切割部件中光路上的光学元器件跑偏或损坏，影响加工精度，同时由于现有的光路结构较复杂，稳定性差，也影响加工精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构合理，冲压加工时的振动对光路影响小，加工精度高的数控激光复合机。
本实用新型的数控激光复合机包括冲压部件和激光切割部件，所述激光切割部件安装在一个竖直的基板外侧，而基板内侧与固定机架之间通过竖直的直线导轨配合，在基板内侧还固定有一个水平的传递板，该传递板被夹持在一个上皮囊气缸和一个下皮囊气缸之间，上、下皮囊气缸均固定在固定机架上，在传递板下方，有一个与固定机架固接的下止块。所述激光切割部件包括一个竖直安装的切割头组件，和一个水平安装的水平光路防护罩，在水平光路防护罩轴心与切割头组件的轴心交汇处，安装有反射镜，所述切割头组件一侧通过连接板与一个由伺服电机驱动的竖直方向的丝杆螺母机构相连接，通过伺服电机可控制切割头组件上下动作，所述水平光路防护罩为一个柔性管道。
本实用新型由于光切割部件在冲压加工过程中可悬浮在上、下皮囊气缸之间柔性固定，因而大大降低了振动对光路的影响，保证了设备的精度，同时其光路结构简单、合理，也进一步提高了其精度和可靠性。
图1是本实用新型激光切割部件的正面结构示意图；图2是本实用新型激光切割部件的侧面剖视结构图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型数控激光复合机的激光切割部件安装在一个竖直的基板1外侧，而基板1内侧与固定机架2之间通过竖直的直线导轨3配合，在基板1内侧还固定有一个水平的传递板4，该传递板被夹持在一个上皮囊气缸5和一个下皮囊气缸6之间，上、下皮囊气缸均固定在固定机架2上，在传递板4下方，有一个与固定机架2固接的下止块7。工作过程中，当进行激光切割加工时，下皮囊气缸6不向传递板4传递压力，传递板由上皮囊气缸5压在机架上的下止块7上，整个激光切割部件被刚性固定，以保证切割精度；而当进行冲压加工时，下皮囊气缸6充气加压，传递板4上升离开下止块7，而由上、下皮囊气缸夹持，整个激光切割部件被柔性固定，起到减振作用。激光切割部件包括一个竖直安装的切割头组件8，和一个水平安装的水平光路防护罩9，在水平光路防护罩轴心与切割头组件的轴心交汇处，安装有反射镜10，切割头组件8一侧通过连接板11与一个丝杆螺母机构12相连接，通过伺服电机13驱动丝杆螺母机构，可控制切割头组件上下动作。水平的光路防护罩9为一个柔性管道，当切激光切割部件减振浮动时，防护罩可自然拉伸升起，并保持光路密封。
权利要求1.一种数控激光复合机，包括冲压部件和激光切割部件，其特征是所述激光切割部件安装在一个竖直的基板(1)外侧，而基板内侧与固定机架(2)之间通过竖直的直线导轨(3)配合，在基板(1)内侧还固定有一个水平的传递板(4)，该传递板被夹持在一个上皮囊气缸(5)和一个下皮囊气缸(6)之间，上、下皮囊气缸均固定在固定机架(2)上，在传递板(4)下方，有一个与固定机架固接的下止块(7)。
2.根据权利要求1所述的数控激光复合机，其特征是所述激光切割部件包括一个竖直安装的切割头组件(8)，和一个水平安装的水平光路防护罩(9)，在水平光路防护罩(9)轴心与切割头组件(8)轴心的交汇处，安装有反射镜(10)，所述切割头组件(8)的一侧通过连接板(11)与一个由伺服电机(13)驱动的竖直方向的丝杆螺母机构(12)相连接。
3.根据权利要求2所述的数控激光复合机，其特征是所述水平光路防护罩为一个柔性管道。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种数控激光复合机。该数控激光复合机的激光切割部件安装在一个竖直的基板外侧，而基板内侧与固定机架之间通过竖直的直线导轨配合，在基板内侧还固定有一个水平的传递板，该传递板被夹持在一个上皮囊气缸和一个下皮囊气缸之间，上、下皮囊气缸均固定在固定机架上，在传递板下方，有一个与固定机架固接的下止块。本实用新型在冲压加工时的振动对光路影响小，且光路结构简单、可靠，加工精度高。
文档编号B23P13/00GK2533977SQ0221915
公开日2003年2月5日 申请日期2002年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者潘红卫, 何承义, 吴宏祥, 夏建斌 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司