专利名称：一种二层接驳式自动点焊设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二层接驳式自动点焊设备。
一般置物架的纵横交错铁网均以点焊机加工连接，该点焊机的结构大都如台湾专利公报公告的第85203603号申请案，主要是设定驱动机组控制活动座的定时、定向移动，再将操作者排好线的夹具移至正电极装置及活动式负电极装置的对应位置，使负电极装置上升、正电极装置下降，通过电流融烧使各线体点焊成一铁网。
由于采用上述结构，在生产制造中存在一些难以突破的缺点1、生产速度过慢；操作者将铁线排至夹具中的时间大约10分钟左右，视操作者的灵活度而言，因此，点焊机必须相对待机10分钟，而无法连接生产线，待机次数相当频繁，不但浪费电源，铁网完成的工作效率也无法提升，更难提高经济效益的增长。
2、在前述加工制法中，因铁网在点焊融接时容易局部结合在夹具上，致操作者须以起子或其他工具撬开，徒然增加拔取铁网的困难度，有时会花费数分钟以上，降低了生产效率。
本实用新型的主要目的是要提供一种二层接驳式自动点焊设备，即提供A、B二夹具以接驳方式自动输送至点焊机加工，此加工方式除大幅节省工时且提升效率外，还可在同步加工下达到符合经济原则及新颖性，可有效提高生产效率。
本实用新型的另一目的是要提供一种二层接驳式自动点焊设备，当夹具由辅助结构定位时，其脱膜结构可松脱加工物，供使用者方便取出加工物，进而增进生产效率。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种二层接驳式自动点焊设备主要是在点焊机一侧设有输送结构、导轨、两夹具、辅助结构及脱模结构，其中输送结构主要是在上、下电极棒之间设有可精密定点进出的台座，台座上组设有升降压缸，该升降压缸的柱塞上设有拉座，拉座的顶端设有具夹制夹具的活动夹钳；输送结构的两侧设有导轨；辅助结构在导轨底端设有支撑座，该支撑座底端的外端部组设升降压缸，该升降压缸的底端滑设在点焊机的横滑道上，且升降压缸的柱塞上设有夹制压缸，该夹制压缸上设有可夹制夹具的柱塞；点焊机在对应辅助结构内侧的底部设有脱模结构。
此外，还在相对两导轨的内侧系列组设一个以上轴承，导轨在柱塞通过处设有缺槽，且在夹具中设有一个以上可供铁线排置的槽道，夹具设有供活动夹钳夹制的框架，在夹具的两侧设有供套入夹制压缸柱塞的定位孔。
并在辅助结构中升降压缸的柱塞上固设有滑块，该滑块上固设两夹制压缸，辅助结构在导轨的底端还绕设有时规皮带，该时规皮带固设有支撑座，且输送结构主要是在上、下电极棒之间绕设有时规皮带，该时规皮带上固设有台座，脱模结构是借压缸固定在点焊机底部，压缸的柱塞顶端锁设有供固设在点焊机上的纵滑杆穿置的平台，该平台设有可锁设定位顶杆的T形调整槽道。
由于采用上术结构，本实用新型较习用结构具有以下优点1、符合经济效率当操作者将铁线排至B夹具中时，A夹具则在点焊机中加工，当A夹具加工完毕后，再由已排好线的B夹具进行，由此形成一循环接驳式全自动结构，因此，本实用新型将点焊机的待机时间可缩至最短，使两夹具构成一生产线，并可大幅提升铁网完成的工作效率，自然较习用设备过多待机时间更方便快速，提高了生产效率。
2、拆取铁网方便因为铁网在取出时，已先受到脱模结构而动作，从而使铁网容易脱离出夹具，避免习用铁网受点焊后局部融接在夹具的情形，达到快速拆取铁网的优点，具有方便使用的效果。
以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。
图1为本实用新型的立体示意图；图2为本实用新型输送结构的局部示意图；图3为本实用新型夹具的立体示意图；图4为本实用新型辅助结构的立体示意图；图5(A-F)为本实用新型两夹具的简单动作示意图。
请参阅各图所示，本实用新型主要是在点焊机10一侧设有输送结构20、导轨30、A及B夹具40、辅助结构50及脱模结构60，其中首先请配合
图1、2观之，输送结构20主要是在上、下电极棒11、12之间绕设时规皮带21，该时规皮带21可使马达22的齿轮驱动并精密定点移动，在时规皮带21上固设一台座23，其固设方式主要是将时规皮带21的两端螺锁固定在台座23上，使时规皮带21可带动台座23进出上、下电极棒11、12，而台座23上则组设有升降压缸24，该升降压缸24的柱塞241上设有U形拉座25，拉座25的顶端设有活动夹钳26，此活动夹钳26可配合气压动作而开合；在输送结构20两侧设有导轨30，在相对两导轨30的内侧系列组设有若干轴承31，可使导轨30及各轴承31之间形成一限位滑道；请配合图3、5A及5B观之，上述限位滑道中设有A、B框型夹具40，可使A、B夹具40在限位滑道中滑移，并在A、B夹具40各框条中纵、横方向设有适当数量的槽道41，该槽道41可供铁线纵横排置其中，使铁线顶部裸露在外以供点焊融接，在A、B夹具40的适当位置设有框架42，该框架42可供前述输送结构20的活动夹钳26夹制，使输送结构20可先带动A夹具40进出上、下电极棒11、12间循序加工，点焊完后，配合电脑控制马达22转动将A夹具40带至导轨30中段位置，再启动设在导轨30外侧的辅助结构50；请配合
图1、4所示，其辅助结构50在导轨30底端绕设有时规皮带51，令减速机52借轴53的齿轮54驱动时规皮带51精密定点移动，在时规皮带51上固设L型支撑座55，使时规皮带51可以带动支撑座55在导轨30中段及A、B夹具40的起始点间位移，并在支撑座55底缘的外端组设有升降压缸56，该升降压缸56的底端滑设在点焊机所预设的横滑道57上，以便支撑升降压缸56动作时的反作用力，在升降压缸56的柱塞上固设一滑块58，该滑块58可由升降压缸56带动在支撑座55预设的纵滑道551上滑移，在滑块58上固设有两夹制压缸59，其夹制压缸59的柱塞591均朝向夹具40，而导轨30中段及夹具40起始点的位置均在柱塞591通过处设有缺槽32，可使该柱塞591进出导轨30而夹制A或B夹具40两侧预设的定位孔43；另外，点焊机10在相对辅助结构50内侧底部位置设有脱模结构60，该脱模结构60主要是以压缸61固定在点焊机10的底部，压缸61的柱塞611顶端锁设一平台62，该平台62在适当位置处设有T形调整槽道64，该调整槽道64可供顶杆锁设定位，使该顶杆的适当位置在工作物的下方，且平台62可供固设在点焊机20的纵滑杆63穿置，使压缸61在带动平台62上升、下降时，其平台62、调整槽道64不会有旋转位移的情况发生，并使顶杆顶持工作物，克服工作物和夹具40局部融接的情形，使用者可以顺利地将工作物由夹具40中取出；请再配合图5C、5D、5E及5F观之，当A夹具40中的工作物完成点焊后，其输送结构20便将A夹具40带至导轨30中段位置，辅助结构50的夹制压缸59便借柱塞591夹固A夹具40两侧的定位孔43，供脱模结构60的顶杆推动工作物，使工作物和A夹具40呈分离状态，而输送结构20的活动夹钳26便便适时打开，然后升降压缸27下降，使输送结构20脱离A夹具40而回至起始点，再带动放好工作物的B夹具40，而辅助结构50的升降压缸56便带动A夹具50上移一段距离，使输送结构20带动B夹具40由A夹具40下方通过至点焊机10循序加工，此时，辅助结构50的减速机52受电脑控制转动，连动时规皮带51及支撑座55，使夹制压缸59可以带动A夹具40回至起始点，供操作者方便地将工作物取出，并重新将待加工物置入A夹具40中，等待输送结构20再次抓取，由此构成两夹具40的循环接驳。
权利要求1.一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是主要是在点焊机一侧设有输送结构、导轨、两夹具、辅助结构及脱模结构，其中输送结构主要是在上、下电极棒之间设有可精密定点进出的台座，台座上组设有升降压缸，该升降压缸的柱塞上设有拉座，拉座的顶端设有具夹制夹具的活动夹钳；输送结构的两侧设有导轨；辅助结构在导轨底端设有支撑座，该支撑座底端的外端部组设升降压缸，该升降压缸的底端滑设在点焊机的横滑道上，且升降压缸的柱塞上设有夹制压缸，该夹制压缸上设有可夹制夹具的柱塞；点焊机在对应辅助结构内侧的底部设有脱模结构。
2.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是在相对两导轨的内侧系列组设一个以上轴承。
3.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是导轨在柱塞通过处设有缺槽。
4.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是夹具中设有一个以上可供铁线排置的槽道。
5.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是夹具设有供活动夹钳夹制的框架。
6.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是辅助结构中升降压缸的柱塞固设有滑块，该滑块上固设两夹制压缸。
7.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是在夹具的两侧设有供套入夹制压缸柱塞的定位孔。
8.权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是脱模结构借压缸固定在点焊机底部，压缸的柱塞顶端锁设有供固设在点焊机上的纵滑杆穿置的平台，该平台设有可锁设定位顶杆的T形调整槽道。
9.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是输送结构主要是在上、下电极棒之间绕设有时规皮带，该时规皮带上固设有台座。
10.如权利要求1所述一种二层接驳式自动点焊设备，其特征是辅助结构在导轨的底端绕设有时规皮带，该时规皮带固设有支撑座。
专利摘要本实用新型公开了一种二层接驳式自动点焊设备,主要是由输送结构带动A夹具沿导轨送至电极棒间循序点焊,然后将A夹具带至导轨中段,再借辅助结构夹固A夹具,并由脱模结构将加工物松脱,其输送结构便脱离A夹具回到起始点带动B夹具至点焊机循序加工,此时辅助结构可带动A夹具回到起始点,操作者又可重新将工作物放入A夹具中,由此形成循环接驳方式并达到全自动化作业,不仅便于操作还提高了生产效率。
文档编号B23K11/11GK2410070SQ0020395
公开日2000年12月13日 申请日期2000年2月24日 优先权日2000年2月24日
发明者周春伯, 黄庆荣 申请人:周春伯, 黄庆荣