用于控制熔化物处理设备的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于控制根据权利要求1的前序部分所述的熔化物处理设备的方法。
【背景技术】
[0002]根据权利要求1的前序部分所述的熔化物处理设备具有熔化物供给装置、过滤装置和熔化物处理装置以及如果适用的话还具有熔化物栗，该熔化物处理设备用于处理例如塑料熔化物。这种塑料熔化物例如可以是聚合塑料熔化物。在此，熔化物例如是在挤压生产线上处理，其中可以使用通常以体积为单位传输熔化物的挤压机或熔化物栗来作为熔化物供给装置，熔化物通过上述供给装置被连续地传送以通过上述装置。熔化物栗可以实施为例如齿轮栗，并且在连续挤压过程中挤压或模制例如膜、管、型材、平型材、片材等的装置可以用作熔化物处理装置。
[0003]由于待处理的熔化物可能是受污染的，尤其是在处理塑料时，包括例如再循环塑料材料被适当地混合，和/或待处理的恪化材料可能需要特别高的纯度时，在恪化物处理装置之前设置有过滤装置以便将相应的污染物过滤出来。这种过滤装置通常可导致压强下降(所述压强下降有时是非线性的)，从而给由熔化物供给装置/挤压机或者由熔化物栗/齿轮栗传送的熔化物带来相应的不期望的压强下降，如果可能的话所述不期望的压强下降必须得到补偿。
[0004]用于过滤流体的装置可以实施为例如换网器。通过这种类型的装置，可以从待过滤的流体(例如从处于其聚合物熔体形态的熔化塑料)中过滤出杂质粒子。例如，在前述的熔化再循环材料中可能产生较多的相应污染物。在过滤过程中，对应的过滤器或对应的滤网当然迟早会被残留物堵塞，因而必须清理。理想地，可以布置彼此平行的两个过滤系统，以便在能够允许一个过滤系统继续运行而另一个接受清理。在这种背景下，可以通过所谓的回流用已过滤的流体沿着与正常的流体生产流动相反的方向来执行清理。这种用途的装置是已知的，并且在技术术语中被称为回流换网器。根据需要，仅需要在一定数量的自动回流过程之后进行手动换网维护。
[0005]因此，尤其是当这种类型的过滤装置用于对流体的质量流要求非常严苛的应用时，例如在制造厚度较薄的塑料膜时期望能够确保过滤流体的连续流动，即使在必须清洁或更换过滤器时，在单位时间内也没有特别的变动。
[0006]欧洲专利EP1778379B1描述了一种用于过滤流体，尤其是用于塑料处理设备的装置和方法，所述装置和方法也用于保持恒定的体积流率(甚至在回流事件中)。在该设计中，在熔化物通道中过滤网之后采用了额外的移动活塞，并且所述移动活塞设置在相对所述过滤网的适当位置以能够迫使清洁的熔化物在回流过程中沿着与生产方向相反的方向穿过适当安置的过滤器。另外，由于移动活塞和执行实际过滤的各种活塞的多部分设计和功能分布，即使在清理事件中所述装置也能够保持基本连续的熔化物流。
[0007]因此，尤其是在污染物比例相对较大的熔化物材料的情形中，例如再循环塑料材料，要使用连续运行的所谓回流换网器。在这种情况下，如前面描述的，在自清洁回流模式中，通过沿逆流方向施加的熔化物流使保留在过滤器或相应的过滤网空腔中的污染物从过滤装置移除和排放。然而，在这种回流换网器的运行期间过多的材料被从熔化物流中移除可能是不利的，其可能中断正常生产运行。
[0008]然而，因为在回流期间或在过滤装置的可能的滤网更换事件中需要从生产过程中适当地移除材料，所以这种从生产流移除熔化物体积的做法导致给熔化物处理装置连续供给熔化物材料方面存在问题。尤其是例如在制造平膜的情形中，需要使熔化物材料的供给恒定保持在所要求的生产熔化物流的一个体积百分比的范围内，以便能够可靠地避免膜厚度的变化或者膜材料产生缺陷。
[0009]从申请人的法定前身的已公布德国申请文件DE102006019445A1已知一种用于控制塑料处理设备的方法以及相应的塑料处理设备，其中，当熔化物供给装置与熔化物处理装置之间的聚合熔化物的体积变化时，激活额外的体积控制或体积调节来影响熔化物供给装置以便通过这种方式补偿体积变化。在这种设计中，根据所述申请中的装置的方法，熔化物压强被用作受控的变量，以便对熔化物的体积流进行恒压控制。
[0010]已公布的德国申请文件DE102006040703A1描述了一种过滤装置，其中在操作过程中移除材料所产生的压强下降或体积减小将通过下述手段来灵敏地补偿，所述手段是通过控制供给装置的填充水平并且通过控制压强发生器来在换网器的排放通道处实现恒压和恒体积。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种用于控制熔化物处理设备的方法，尤其是用于处理塑料熔化物的设备，所述方法能够在不中断通过熔化物处理装置的熔化物材料流的情况下以最简便、最可靠和最高效的方式清理或更换所述熔化物处理设备的过滤装置的过滤元件，其中，尤其是在所有运行条件下确保熔化物都可靠和恒定或者最大可能程度上恒定地流动到熔化物处理装置。
[0012]根据本发明，将避免上面描述的恒定体积式的熔化物流的中断。具体地，在根据本发明的背景下熔化物也能够回流，以便在回流期间可以继续工作而主流并不中断也没有体积损失。在该过程中，所描述的从熔化物移除体积而导致的状态被尽可能短的保持。
[0013]根据本发明通过一种依照权利要求1的特征所教导的控制熔化物处理设备的方法来实现该目的。相关的从属权利要求限定了根据本发明的方法的有利实施方式。
[0014]根据本发明的方法用于控制熔化物处理设备，其中所述设备具有熔化物供给装置、过滤装置和熔化物处理装置，或者另外具有熔化物栗。根据本发明，确定熔化物供给装置和/或熔化物栗的体积供给的可实现的最大单位时间体积变化率，其中所述体积变化率定义为单位时间体积供给的单位时间变化。随后限定对熔化物处理装置的单位时间体积供给的最大体积偏差值，并且将所述熔化物供给装置和/或所述熔化物栗与所述熔化物处理装置之间的过滤装置的体积变化设定为使得由该单位时间的体积变化导致的过滤装置的体积变化率小于或等于或者仅仅略微大于所述熔化物供给装置和/或所述熔化物栗的可实现的最大体积变化率，以使得所述熔化物处理装置的最大体积偏差值不被正向或负向地超出。
[0015]因此，根据本发明，采用了一条全新并且与已知的现有技术相比不同的路径。在根据本发明的方法的含义内，所述方法步骤主要依靠的不是恒定的压强；相反，从所述熔化物供给装置经过所述过滤装置到达所述熔化物处理装置的熔化物的吞吐量被具体地用作使该装置可靠运行的相关参数。
[0016]因此，所述熔化物供给装置和/或所述熔化物栗的体积供给的单位时间体积变化率提供了一种测量，所述测量指示，通过适当地控制熔化物供给装置和/或熔化物栗，熔化物吞吐量(单位时间体积)随着时间的推移如何增加或减少。换句话说，根据本发明的这种单位时间体积供给的可实现的最大体积变化率的特征量是传输的单位时间熔化物体积在特定时间量内可以增加或减少的量的测量。因此，根据本发明，在熔化物供给侧匹配了适当的传输率。在此还有附加的标准，S卩，作为单位时间体积(吞吐量)传输到熔化物处理装置的熔化物的最大体积偏差值必须在其最大允许体积偏差的范围内。换句话说，供给到熔化物处理装置的熔化物的吞吐量(单位时间体积)必须仅在最大体积偏差值的限制范围内变化。根据本发明，只有以此方式才能确保即使在该熔化物处理装置前面存在体积变化时，熔化物处理装置中的制造过程可以连续并且以恒定方式进行。
[0017]在从过滤装置的区域中移除额外体积的情形中(无论是用于回流过程还是在重新充装相应的滤网空腔的维护工作例如换网事件的情形中)，熔化物从所述熔化供给装置和/或从所述熔化物栗供给的熔化物吞吐量中转移到该处，而没有向前传送到所述熔化物处理装置。在该过程中，需要保持根据本发明的标准，即将所述熔化物供给装置和/或所述熔化物栗与所述熔化物处理装置之间的过滤装置中的体积变化设置为使获得如下结果，及由该单位时间体积变化导致的过滤装置的体积变化率优选地小于或等于或者仅略微大于所述熔化物供给装置和/或所述熔化物栗的可实现的最大体积变化率。这就意味着，在所述过滤装置的区域中从生产流移除的单位时间体积允许随着时间的推移仅以下述速度变化:所述速度导致的所述过滤装置的区域中的吞吐量变化能够根据本发明通过所述熔化物供给装置和/或所述熔化物栗的区域中随着时间推移的相应吞吐量变化来补偿，以使得随后在所述熔化物处理装置的区域中不发生消极地影响生产过程的吞吐量变化，这就是说，根据本发明，作为关于此点的标准，此处吞吐量变化总是在如本发明限定的最大体积偏差值范围内。
[0018]根据本发明，所述熔化物供给装置和/或所述熔化物栗的单位时间体积供给的可实现的最大体积变化率的规范或确定可以预先确定并且随后作为已知规范，又或者可以在生产过程中通过适当的传感器来在线确定。随后，所述过滤装置的可允许的体积变化率还可以根据预定的可实现的最大体积变化率来确定并且与之相适应。甚至如所述标准的关键量值-最大体