本实用新型涉及一种圆柱电池组点焊装置，尤其是一种圆柱电池组点焊提效改进装置。
背景技术：
目前，各种脚踏板点焊机对操作员技能熟练度要求相当高，新手上路要较长时间才能适应，不仅人工浪费大、手工操作频繁不便，而且摆放电池调整电池极性时一脚一个点位，存在工作效率不高的问题，而各种自动点焊设备则采用两组相对的点焊针从电池正负极对点，再移动到下一个电池点，浪费了一些点焊时间，对自动点焊的优势体现不够充分。
技术实现要素：
为解决以上现有难题，本实用新型公开了一种圆柱电池组点焊提效改进装置。
一种圆柱电池组点焊提效改进装置，所述圆柱电池组点焊提效改进装置包括进料带、前传送带、电池极性换向装置、后传送带、金属连接片装置、点焊针组群和压带，所述进料带位于前传送带左部的上端，所述电池极性换向装置位于前传送带的后端，后传送带位于电池极性换向装置的后端，金属连接片装置设置在后传送带两端，压带设置在后传送带与点焊针组群之间，且位于金属连接片装置的后端。
进一步的，所述进料带为带有横隔的皮带。
进一步的，所述金属连接片装置为轮状金属斩刀。
有益效果：本实用新型自动化带入电池和金属连接片，简化了操作流程，无需手工摆放，而多组点焊针组合，在电池就位后直接对准电池组的每一个电池，依次有序放电，进一步提升了电池组点焊效率，实现高速化。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中，1、进料带，2、前传送带，3、电池极性换向装置，4、后传送带，5、金属连接片装置，6、点焊针组群，7、压带。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图所示，一种圆柱电池组点焊提效改进装置，所述圆柱电池组点焊提效改进装置包括进料带1、前传送带2、电池极性换向装置3、后传送带4、金属连接片装置5、点焊针组群6和压带7，所述进料带1位于前传送带2左部的上端，所述电池极性换向装置3位于前传送带2的后端，后传送带4位于电池极性换向装置3的后端，金属连接片装置5设置在后传送带4两端，压带7设置在后传送带4与点焊针组群6之间，且位于金属连接片装置5的后端，所述进料带1为带有横隔的皮带，所述金属连接片装置5为轮状金属斩刀，电池极性换向装置3轴承结构，其通过内圈传动改变电池极性，后传送带4为带电池轮廓形状 的皮带，电池进入皮带相应轮廓，形成特定组合，点焊针组群6的点焊针由螺丝锁在电极上，电极固定在绝缘板上，电极连接输出电源，电源由开关或电路板控制电流输出，压带7为皮带，压住金属片，带到点焊区。
实施例：本实用新型使用进料带1实现预装填电池，进料带1转动时，进料带1上的横隔把电池推上前传送带2，前传送带2上的接近开关感应到电池后，前传送带2转动把电池带向前传送带2后区，实现自动补充电池，后区的电池会在前面电池的推动下，进入电池极性换向装置3，电池极性换向装置3在计数开关的作用下控制电池极性换向装置旋转，调整为符合要求的串并联电池组，调整后的电池在前面电池的推动下进入后传送带4。后传送带4两旁设置金属连接片装置5，金属连接片装置5会在符合后传送带4转速比例的条件下切断符合点焊工艺的金属连接片，切好的金属连接片会在特定速度比例下在电池到来时，由压带7压在电池上，电池和连接片再一起由压带7压着被传入点焊区.点焊区的多针组组合，依次对应各个电池，依次有序的完成点焊。
鉴于目前点焊设备几十毫秒就能完成一次放电的特性，本实用新型的多针组合点焊能尽可能利用这中间的时间差，对大多数电池组合可实现秒点，尽情释放自动化的优势，这样无需对操作员有太高要求，只是按时按量进料、补足电池以及收回成品即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。