本实用新型属于管道施工技术领域，尤其是涉及一种PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱。
背景技术：
预应力钢筒混凝土管简称PCCP管，是一种新型的刚性管材。PCCP管是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。PCCP管道具有合理的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。今后，PCCP管道将再更大范围进行推广和应用。
PCCP管道施工过程中，对两个PCCP管道进行合拢时，需对两个PCCP管道的钢筒进行焊接固定。目前，对PCCP管道进行焊接时，通常都是在事先开挖完成的管道沟槽进行焊接，由于管道沟槽内的通风条件较差，焊接作业过程中产生的有害气体在管道沟槽内不易排出，造成较严重的空气污染，并且管道沟槽内施工人员的身体健康造成较大影响。并且，焊接过程中的辐射也会对施工人员的身体造成危害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其结构简单、设计合理且加工 制作及使用操作简便、使用效果好，能对两个PCCP管道之间接缝的焊接区域进行封闭，能有效减少辐射和有害气体对施工人员身体的危害。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征在于：包括能沿两个PCCP管道之间的接缝进行前后移动的弧形罩箱和安装在弧形罩箱上的排烟管，所述弧形罩箱为罩装在所述接缝外侧的圆弧形箱体，所述弧形罩箱沿所述接缝的长度方向进行布设；所述弧形罩箱的内径与PCCP管道的外径相同，所述弧形罩箱底部与两个所述PCCP管道的外侧壁紧贴；所述弧形罩箱的弧形长度为0.8m～1.5m且其高度H＝20cm～30cm；所述弧形罩箱由聚乙烯板加工而成，所述弧形罩箱的外侧开有一个焊接作业口；所述排烟管安装在弧形罩箱的前侧或后侧，所述排烟管为塑料管。
上述PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征是：所述排烟管为弧形管且其长度为5m～6m。
上述PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征是：所述排烟管的管径为Φ4cm～Φ6cm。
上述PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征是：所述排烟管为硬质塑料管。
上述PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征是：所述排烟管与弧形罩箱呈平行布设，所述排烟管布设在排烟管的前侧中部或后侧中部。
上述PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征是：所述弧形罩箱由含硼聚乙烯板加工而成。
上述PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征是：所述弧形罩箱的宽度为25cm～35cm。
上述PCCP管道合拢焊接用简易焊接箱，其特征是：所述弧形罩箱由外挡板、两个分别布设在所述外挡板左右两侧下方的侧挡板、连接于两个所述侧挡板前端之间的前挡板和连接于两个所述侧挡板前端之间的后挡板组成，所述前挡板连接于所述外挡板的前端下方，所述后挡板连接于所述外 挡板的后端下方；两个PCCP管道呈同轴布设；所述外挡板为弧形板，两个所述侧挡板呈对称布设且二者均与PCCP管道呈垂直布设，所述前挡板和所述后挡板呈对称布设且二者均与所述侧挡板呈垂直布设；所述前挡板、所述后挡板和两个所述侧挡板的底部均与PCCP管道的外侧壁紧贴；所述焊接作业口位于所述外挡板上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。
2、使用操作简便且使用效果好，焊接时通过焊接作业口对两个PCCP管道3之间的接缝进行焊接作业，焊接完成后将本实用新型沿两个PCCP管道的外侧壁滑动至下一个焊接位置即可。在PCCP管道焊接过程中采用本实用新型进行局部封闭，能有效减少焊接辐射，并能将焊接过程中产生的有害气体通过排烟管集中排放到距离作业人员5m～6m以外的区域，有效减少了有害气体对作业人员身体的危害。因而，采用本实用新型能有效减少辐射和有害气体对施工人员身体的危害，能有效减少安全生产开支。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能对两个PCCP管道之间接缝的焊接区域进行封闭，能有效减少辐射和有害气体对施工人员身体的危害。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
附图标记说明:
1—弧形罩箱； 2—排烟管； 3—PCCP管道。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括能沿两个PCCP管道3之间的接缝进行前后移动的弧形罩箱1和安装在弧形罩箱1上的排烟管2，所述弧形罩箱1 为罩装在所述接缝外侧的圆弧形箱体，所述弧形罩箱1沿所述接缝的长度方向进行布设；所述弧形罩箱1的内径与PCCP管道3的外径相同，所述弧形罩箱1底部与两个所述PCCP管道3的外侧壁紧贴；所述弧形罩箱1的弧形长度为0.8m～1.5m且其高度H＝20cm～30cm；所述弧形罩箱1由聚乙烯板加工而成，所述弧形罩箱1的外侧开有一个焊接作业口；所述排烟管2安装在弧形罩箱1的前侧或后侧，所述排烟管2为塑料管。
本实施例中，所述排烟管2为弧形管且其长度为5m～6m。
所述排烟管2的管径为Φ4cm～Φ6cm。并且，所述排烟管2为硬质塑料管。
本实施例中，所述排烟管2的管径为Φ5cm。实际加工时，可根据具体需要，对排烟管2的管径进行相应调整。
实际安装时，所述排烟管2与弧形罩箱1呈平行布设，所述排烟管2布设在排烟管2的前侧中部或后侧中部。
本实施例中，所述弧形罩箱1由含硼聚乙烯板加工而成。
并且，所述弧形罩箱1的宽度为25cm～35cm。
本实施例中，所述弧形罩箱1由外挡板、两个分别布设在所述外挡板左右两侧下方的侧挡板、连接于两个所述侧挡板前端之间的前挡板和连接于两个所述侧挡板前端之间的后挡板组成，所述前挡板连接于所述外挡板的前端下方，所述后挡板连接于所述外挡板的后端下方；两个PCCP管道3呈同轴布设；所述外挡板为弧形板，两个所述侧挡板呈对称布设且二者均与PCCP管道3呈垂直布设，所述前挡板和所述后挡板呈对称布设且二者均与所述侧挡板呈垂直布设；所述前挡板、所述后挡板和两个所述侧挡板的底部均与PCCP管道3的外侧壁紧贴；所述焊接作业口位于所述外挡板上。
实际加工时，所述外挡板、所述前挡板、所述后挡板和两个所述侧挡板均为含硼聚乙烯板，所述外挡板由一块矩形含硼聚乙烯平板弯曲而成，所述前挡板、所述后挡板和两个所述侧挡板均为含硼聚乙烯平板。
本实施例中，所述排烟管2布设在排烟管2的前侧中部。并且，所述 排烟管2的后端安装在所述前挡板上，所述前挡板上开有供排烟管2安装的安装口。
实际使用时，将本实用新型沿两个所述PCCP管道3的外侧壁进行滑动，通过所述焊接作业口对两个PCCP管道3之间的所述接缝进行焊接作业，并保证弧形罩箱1底部与两个所述PCCP管道3的外侧壁紧贴，能有效减少有害气体外溢。为保证有害气体的排出效果，在排烟管2的前端口采用便携式抽风机辅助排烟，这样能有效有害气体和焊接过程中所产生粉尘快速排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。