焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说涉及焊接固定装置。

背景技术：

焊接，是两种或两种以上材质通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

焊接时焊接表面状态对于焊接质量很重要。一般焊接将焊接点放在地面上，这样焊接表面容易被污染，附着有水分或异物，会发生在焊接点或电极与引线之间不能实行良好的电气接合，且机械接合强度也变弱的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是：提供焊接固定装置，该装置设有焊接支撑杆，焊接时焊接表面不宜污染，机械接合强度高，且冷凝喷雾器可迅速降温，还设有钢筋弯曲横杆和钢筋弯曲盘在焊接过程中可根据需要进行弯曲钢筋，然后再焊接，使用简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是焊接固定装置，包括焊接支撑杆、支撑面、连接栓、发电机、焊条放置筒、工具箱、万向轮、冷凝喷雾器、钢筋弯曲横杆、钢筋弯曲盘箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，该装置设有焊接支撑杆，焊接时焊接表面不宜污染，机械接合强度高，且冷凝喷雾器可迅速降温，还设有钢筋弯曲横杆和钢筋弯曲盘在焊接过程中可根据需要进行弯曲钢筋，然后再焊接，使用简单方便。

焊接支撑杆固定在支撑面的上部，支撑面通过连接栓连接，发电机设置在箱体Ⅱ的内部，工具箱设置在箱体Ⅰ的内部，焊条放置筒位于箱体Ⅱ的前端，冷凝喷雾器设置在发电机的右侧，钢筋弯曲横杆位于支撑面的上部，钢筋弯曲盘设置在两个钢筋弯曲横杆的中间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型焊接固定装置所述的支撑杆有两个，并且两个支撑杆分别位于箱体Ⅰ和箱体Ⅱ的上部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型焊接固定装置所述的万向轮有四个，并且为自锁式万向轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型焊接固定装置所述的钢筋弯曲横杆上部设有弯曲杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型焊接固定装置所述的钢筋弯曲盘为圆形盘，并且由两块半月牙组成。

本实用新型焊接固定装置的有益效果为：

本实用新型焊接固定装置，该装置设有焊接支撑杆，焊接时焊接表面不宜污染，机械接合强度高，且冷凝喷雾器可迅速降温，还设有钢筋弯曲横杆和钢筋弯曲盘在焊接过程中可根据需要进行弯曲钢筋，然后再焊接，使用简单方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型焊接固定装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型焊接固定装置的俯视结构示意图。

图中：焊接支撑杆1；支撑面2；连接栓3；发电机4；焊条放置筒5；工具箱6；万向轮7；冷凝喷雾器8；钢筋弯曲横杆9；钢筋弯曲盘10；箱体Ⅰ11；箱体Ⅱ12。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是焊接固定装置，包括：焊接支撑杆1、支撑面2、连接栓3、发电机4、焊条放置筒5、工具箱6、万向轮7、冷凝喷雾器8、钢筋弯曲横杆9、钢筋弯曲盘10箱体Ⅰ11和箱体Ⅱ12，该装置设有焊接支撑杆，焊接时焊接表面不宜污染，机械接合强度高，且冷凝喷雾器可迅速降温，还设有钢筋弯曲横杆和钢筋弯曲盘在焊接过程中可根据需要进行弯曲钢筋，然后再焊接，使用简单方便

焊接支撑杆1固定在支撑面2的上部，支撑面2通过连接栓3连接，发电机4设置在箱体Ⅱ12的内部，工具箱6设置在箱体Ⅰ11的内部，焊条放置筒5位于箱体Ⅱ12的前端，冷凝喷雾器8设置在发电机4的右侧，钢筋弯曲横杆9位于支撑面2的上部，钢筋弯曲盘10设置在两个钢筋弯曲横杆9的中间。

焊接固定装置设有支撑杆1，用于支撑焊接物，冷凝喷雾器8用于焊接降温洒水，保证了机械接合强度，钢筋弯曲横杆9和钢筋弯曲盘10可根据不同需要进行弯曲钢筋，方便焊接。

具体实施方式二：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑杆1有两个，并且两个支撑杆1分别位于箱体Ⅰ11和箱体Ⅱ12的上部。

具体实施方式三：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的万向轮7有四个，并且为自锁式万向轮。

具体实施方式四：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢筋弯曲横杆9上部设有弯曲杆9-1。

具体实施方式五：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢筋弯曲盘10为圆形盘，并且由两块半月牙组成。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。