专利名称：闭口式机架平立转换轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闭口式机架平立转换轧机，尤其是用于轧制不同断面形状型钢的连轧机中的闭口式机架平立转换轧机。
背景技术：
目前，我国使用在小型连轧生产线上的平立转换轧机名义直径为φ320mm左右的短应力线轧机，主要有两种型式，冶金工业出版社1999年出版的《小型型钢连轧生产工艺与设备》一书的第470页和第471页对这两种型式分别进行了介绍。一种型式是以大连二轧生产的经济断面型钢热连轧机为代表，该设备由国外设计、国内制造。这种型式的平立转换轧机的工作原理是当轧机由立式轧机转换为水平轧机时，需要将立式轧机的传动齿轮箱用天车吊到轧线以外存放；当水平轧机转换为立式轧机时，再将立式轧机传动齿轮箱吊到轧线上安装好。这种型式轧机的最大缺点是需要大面积的存放立式齿轮箱的场地，故后来很少采用。另一种型式以新疆八一钢厂进口的小型连轧生产线为代表，其工作原理是水平轧制时将立式传动机构与固定在基础上的减速机脱开，然后旋转90度至地下，固定在立式传动机构上的轧机也跟着旋转90度，完成由立式到水平式的转换。立式轧制时再将立式传动机构旋转90度至地上完成由水平式到立式的转换。这种型式平立转换轧机的缺点是(1)孔型改变时，需要整体更换轧机。因此对应每一架轧机必须准备至少两套以上的轧机备件，备件费用太高。(2)设备地坑深，投资大。(3)由于设备需要进口，所以需要大量的外汇，建设投资也大。(4)由于外商一般只供设备不供图纸，所以备件组织不方便。如果全部进口，成本太高；如果自行测绘又很麻烦。目前，我国已开始对中型型钢生产线进行连轧化改造。中型型钢连轧生产线上的平立转换轧机要求具有名义直径不小于φ450mm，数量多在5架以上，轧机型式为闭口式机架等特点。如果采用前述两种型式的平立转换轧机，先不说轧机规格偏小，就是庞大的建设投资和生产备件费用也令人难以接受。故现有结构型式的平立转换轧机已不适用于中型型钢连轧生产线。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在平立转换时不需更换或旋转传动机构、只需更换轧机本体，既能适用于中型型钢连轧生产线同时也可用于小型连轧生产线的设备升级和技术改造的闭口式机架平立转换轧机。
为了克服现有闭口式机架平立转换轧机在平立转换过程中需要整体更换传动机构或旋转传动机构并造成轧机备件多、设备投资大和占用空间大的缺点，本实用新型的立式传动机构采用固定方式，在平立转换过程中只需要更换轧机本体。即将减速机设计成三根输出轴的形式，这三根输出轴的中心线在一个垂直面上。下面两根输出轴用于传动水平状态的轧机本体，最上面那根输出轴通过立式传动机构传动立式状态的轧机本体，并采用闭口式机架轧机本体代替短应力线轧机本体。
由于采用了固定立式传动机构，本实用新型在进行平立转换时，立式传动机构既不用天车来回吊运移动也不用做90度旋转，只需将轧机本体旋转90度就可完成，因而减少了生产辅助时间，节省了存放或旋转立式传动机构的空间，天车起吊能力也只需大于轧机本体重量就可以满足要求，因此大大降低了一次性基础设施投资。采用闭口式机架轧机本体，解决了需要进口短应力线轧机的设备和技术问题。
图2为本实用新型轧机本体水平状态的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型轧机本体1处于立式状态时的示意图。立式传动机构6是本实用新型最大的部件，其底部用螺栓固定在底座10上，轧机本体1是一个整体的二辊闭口式轧机本体，所述轧机本体1的上端通过销轴与立辊接轴托架2相连，立辊接轴托架2通过螺栓与两根立式连接轴11相连。轧机本体1的左侧与通过螺栓固定在立式传动机构6上的立辊锁紧缸4通过斜面配合相连，将轧机本体1锁紧在立式传动机构6上，所述两根立式连接轴11的上端穿过立式传动机构6内部的导孔用螺栓固定在立式传动机构6的上部。立辊接轴托架2的上端通过销轴连接立辊提升机3、下端通过销轴与轧机本体1相连并同时通过夹板夹住两根立式连接轴11。所述立辊提升机3通过螺栓安装在立式传动机构6的上部，立辊换辊装置5位于轧机的工作侧，通过地脚螺栓固定在基础上。当轧机处于立辊的换辊状态时，立辊锁紧缸4打开，轧机本体1可以移走，立辊轧辊的更换是通过更换整个轧机本体1来实现的。
图2为本实用新型轧机本体1处于水平状态时的示意图。轧机本体1通过与锁紧缸17斜面配合相连，将轧机本体1锁紧在水平轧机底座9上。锁紧缸17用螺栓固定在水平轧机底座9上，水平轧机底座9用螺栓固定在底座10上，水平轧机本体横移装置7位于轧机的传动侧，通过地脚螺栓固定在基础上。
如
图1和图2所示，整个动力源位于轧机的传动侧，联轴器13左端的孔通过紧配合与主电机12的轴相连，右端的孔通过紧配合与减速机14的轴相连。所述减速机14的右端有三个输出轴，分别通过螺栓与一根立式传动万向接轴15和两根水平传动万向接轴16相连。一根立式传动万向接轴15通过螺栓与立式传动机构6相连，两根水平传动万向接轴16穿过立式传动机构6下部的空挡通过螺栓与水平轧机本体横移装置7相连，水平轧机本体横移装置7通过销轴与水平状态的轧机本体1相连，并且这三根万向接轴的中心线在一个垂直面上。托架8位于水平传动万向接轴16的下方，通过地脚螺栓固定在基础上，其作用是支撑和平衡立式传动万向接轴15和水平传动万向接轴16。
本实用新型工作时，当轧机本体1处于立式状态时，两根水平传动万向接轴16与减速机14脱开或者空转，立式传动万向接轴15驱动立式传动机构6，立式传动机构6通过两根立式连接轴11带动轧机本体1的两根轧辊旋转；当轧机本体1处于水平状态时，立式传动万向接轴15与减速机14脱开或者空转，两根水平传动万向接轴16从立式传动机构6中穿过，传动轧机本体1的两根轧辊旋转。轧机本体1的立式或水平转换通过安装在线外的轧机本体倾翻装置进行。水平轧机轧辊的更换通过专门的换辊小车进行，只需对轧辊本身进行更换，而不需更换整个轧机本体1。
当轧机本体1处于水平状态需要更换轧槽时，锁紧缸17打开，轧机本体1可以在水平轧机底座9上进行移动。当正在使用的轧槽磨损到一定程度需要更换时，水平轧机本体横移装置7带动轧机本体1在水平轧机底座9上作水平运动，使轧辊上新的轧槽对准轧制中心线，实现新旧轧槽的更换。
当轧机本体1处于立式状态需要更换轧槽时，立辊提升机3通过立辊轧机接轴托架2带动轧机本体1作上下运动，使轧辊上新的轧槽对准轧制中心线，实现新旧轧槽的更换。
权利要求1.一种主要由轧机本体(1)、立式传动机构(6)、主电机(12)、联轴器(13)和减速机(14)等组成的闭口式机架平立转换轧机，其特征在于所述的立式传动机构(6)是固定式的，其底部用螺栓固定在底座(10)上，所述轧机本体(1)是一个整体的二辊闭口式轧机本体，当轧机本体(1)处于立式状态时，轧机本体(1)的上端通过销轴与立辊接轴托架(2)相连，立辊接轴托架(2)通过螺栓与两根立式连接轴(11)相连。轧机本体(1)的左侧与通过螺栓固定在立式传动机构(6)上的立辊锁紧缸(4)通过斜面配合相连，将轧机本体(1)锁紧在立式传动机构(6)上，所述两根立式连接轴(11)的上端穿过立式传动机构(6)内部的导孔用螺栓固定在立式传动机构(6)的上部，立辊接轴托架(2)的上端通过销轴连接立辊提升机(3)、下端通过销轴与轧机本体(1)相连并同时通过夹板夹住两根立式连接轴(11)，所述立辊提升机(3)通过螺栓安装在立式传动机构(6)的上部，立辊换辊装置(5)位于轧机的工作侧，通过地脚螺栓固定在基础上；当轧机本体(1)处于水平状态时，轧机本体(1)通过与锁紧缸(17)斜面配合相连，将轧机本体(1)锁紧在水平轧机底座(9)上，锁紧缸(17)用螺栓固定在水平轧机底座(9)上，水平轧机底座(9)用螺栓固定在底座(10)上，水平轧机本体横移装置(7)位于轧机的传动侧，通过地脚螺栓固定在基础上；主电机(12)在轧机的传动侧，联轴器(13)左端的孔通过紧配合与主电机(12)的轴相连，右端的孔通过紧配合与减速机(14)的轴相连，所述减速机(14)的右端有三个输出轴，分别通过螺栓与一根立式传动万向接轴(15)和两根水平传动万向接轴(16)相连，一根立式传动万向接轴(15)通过螺栓与立式传动机构(6)相连，两根水平传动万向接轴(16)穿过立式传动机构(6)下部的空挡通过螺栓与水平轧机本体横移装置(7)相连，水平轧机本体横移装置(7)通过销轴与水平状态的轧机本体(1)相连，并且这三根万向接轴的中心线在一个垂直面上，托架(8)位于水平传动万向接轴(16)的下方，通过地脚螺栓固定在基础上。
2.一种如权利要求1所述的闭口式机架平立转换轧机，其特征在于当轧机本体(1)处于立式状态时，两根水平传动万向接轴(16)与减速机(14)脱开，当轧机本体(1)处于立式状态时，立式传动万向接轴(15)与减速机(14)脱开。
3.一种如权利要求1所述的闭口式机架平立转换轧机，其特征在于轧机本体(1)的立式或水平转换通过安装在线外的轧机本体倾翻装置进行。水平轧机轧辊的更换通过专门的换辊小车进行，只需对轧辊本身进行更换，而不需更换整个轧机本体(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种闭口式机架平立转换轧机，该轧机的立式传动机构6是固定式的，轧机本体1是一个整体的二辊闭口式轧机本体，减速机14的右端有三个输出轴，一根立式传动万向接轴15与立式传动机构6相连，两根水平传动万向接轴16穿过立式传动机构6下部的空挡通过水平轧机本体横移装置7与水平状态轧机本体1相连，并且这三根万向接轴的中心线在一个垂直面上。由于立式传动机构是固定式的，轧机在进行平立转换时，只需将轧机本体1旋转90度就可完成，而立式传动机构既不用天车来回吊运移动也不用做90度旋转。本实用新型可适用于中型轧钢连轧生产线，并可用于小型轧钢连轧生产线的设备升级和技术改造。
文档编号B21B1/08GK2605083SQ0229393
公开日2004年3月3日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者谢满堂, 王喜春, 周尚臣 申请人:一重集团大连设计研究院