专利名称：微小精密异型环槽零件挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压模具，特别是涉及一种用来加工微小精密异型环槽零件的挤压模具。
已有的微小精密异型环槽零件挤压模具的基本结构如
图1所示，冲床下行时，冲床对模柄1′施加向下的作用力，带动整个上模座17′向下运动，当上模座17′与下模座14′合拢时，导向板16′压在定位于凹模15′上的待加工的金属带料29′上；这时在冲床的作用下，模柄1′带动滑块2′向下运动，压缩橡胶圈4′，同时使挤压凸模22′从导向板16′的下表面伸出，对金属带料29′进行挤压加工；冲床回程时，冲床对模柄1′施加向上的作用力，带动整个上模座17′向上运动，当导向板16′与金属带料29′脱离凹模15′时，橡胶圈4′恢复原形，对滑块2′施加一个向上的弹力，使挤压凸模22′回收，从而将完成挤压加工的金属带料29从挤压凸模22′上卸下来。
上述已有微小精密异型环槽零件挤压模具的缺点是卸料力仅依靠橡胶圈3′恢复原形时产生的弹力来提供，卸料力不均衡而且无法调整，卸料时容易造成零件变形，降低加工精度。
本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有微小精密异型环槽零件挤压模具的缺点，提供一种新型的定位准确、加工精度高并可消除零件变形的微小精密异型环槽零件挤压模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型微小精密异型环槽零件挤压模具采用的技术方案是包括上模架和下模架两部分；所述的上模架包括模柄、导套、上模座、凸模固定板、挤压凸模、小导柱、上垫板、导向板、支承套、打料芯、打料板、推料杆和外打料杆；所述的下模架包括下模座、导柱和凹模板；所述的模柄通过螺钉固定在上模座的顶部；所述的挤压凸模安装在凸模固定板的中央，凸模固定板与上垫板通过支承套连接成凸模固定板组件，凸模固定板组件装入上模座下部的槽中，利用两个圆柱销定位，并通过四个螺钉将其固定在上模座上；所述的导向板上通过紧配合装有上小导套和换向钉，形成导向板组件，导向板组件用四个螺钉穿过支承套固定在上模座上，并且使得挤压凸模插入导向板的中心孔，挤压凸模的下端面与导向板的下表面齐平，导向板的上表面与凸模固定板的下表面之间留有一定间隙；所述的导向板固定螺钉的上方分别装有矩形弹簧和弹簧调整螺母；所述的挤压凸模的中心孔内装有打料芯，打料芯的上方依次装有打料板、打料板和推料杆；所述的导柱分别插入对应的导套中；所述的外打料杆分别通过滑动配合安装在上垫板、凸模固定板和导向板上的孔中，其下端面与导向板的下表面齐平；所述的凹模板通过四个螺钉和两个圆柱销固定在下模座上，凹模板安装有四个下小导套，下小导套的位置与对应的上小导套的位置一一对准。
本实用新型微小精密异型环槽零件挤压模具的工作过程是挤压过程首先将带料放在凹模板上并通过两个粗定位钉初步定位。然后开动冲床，冲床下行时，模柄受到向下的作用力，由导套和导柱导向，整个上模架向下朝下模架移动，当导向板靠近带料时，导向板上的换向钉便插入带料上的工艺孔中，与此同时导向板沿着四个小导柱继续向下移动，压缩导向板上的支承套、弹簧和调整螺母，使得挤压凸模的下端从导向板的下表面伸出，对金属带料进行挤压成型。由于在上述过程中，始终以四个小导柱为定位基准，从而消除了由于上、下定位不一致所造成的重复精度误差，保证了精度要求。
卸料过程冲床回程时，带动整个上模架向上运动，随着导向板离开凹模板，矩形弹簧恢复原形，支承套恢复原位，使得挤压凸模的下端面回收到与导向板的下表面齐平；当上模架上升到一定高度时，推料杆与冲床横杠相接触，当上模架继续上升时，冲床横杠对推料杆施加一个向下的卸料力，并依次由推料杆将卸料力传递给打料板、打料芯和外打料杆；其中外打料杆将卸料力作用在带料上，而打料芯将卸料力作用在零件的中心部分，与外打料杆一起完成整个卸料过程。由于矩形弹簧的恢复力可通过螺母调节，并同时施加内外卸料力，零件受到大小适当、内外均衡的卸料力作用，因此卸料过程中不会产生任何变形。
本实用新型的有益效果是定位准确、加工精度高，可完全消除加工过程中成型零件的变形问题。
其中1.模柄； 2.螺钉； 3.导套；4.圆柱销； 5.上垫板； 6.小导柱；7.凸模固定板； 8.螺钉； 9.上小导套；10.导柱；11.下小导套；12.螺钉；13.圆柱销； 14.下模座； 15.凹模板；16.导向板； 17.上模座； 18.支承套；19.螺钉 20.矩形弹簧；21.调整螺母；22.挤压凸模；23.打料芯； 24.打料板；25.推料杆； 26.粗定位钉；27.换向钉；28.冲床横杠；29.带料；30.挤压成型槽；31.弹簧；32.调整螺钉，33.外打料杆。
本实用新型微小精密异型环槽零件挤压模具的工作过程是挤压过程首先将带料放在凹模板上并通过两个粗定位钉26初步定位。然后开动冲床，冲床下行时，模柄1受到向下的作用力，由导套3和导柱10导向，整个上模架向下朝下模架移动，当导向板16靠近带料29时，导向板16上的换向钉27便插入带料29上的工艺孔中，与此同时导向板16沿着四个小导柱6继续向下移动，压缩导向板16上的支承套18、弹簧20和调整螺母21，使得挤压凸模22的下端从导向板16的下表面伸出，对金属带料29进行挤压成型。由于在上述过程中，始终以四个小导柱6为定位基准，从而消除了由于上、下定位不一致所造成的重复精度误差，保证了精度要求。
卸料过程冲床回程时，带动整个上模架向上运动，随着导向板16离开凹模板15，矩形弹簧20恢复原形，支承套18恢复原位，使得挤压凸模22的下端面回收到与导向板16的下表面齐平；当上模架上升到一定高度时，推料杆25与冲床横杠28相接触，当上模架继续上升时，冲床横杠28对推料杆25施加一个向下的卸料力，并依次由推料杆25将卸料力传递给打料板24、打料芯23和外打料杆33；其中外打料杆33将卸料力作用在带料上，而打料芯23将卸料力作用在零件的中心部分，与外打料杆33一起完成整个卸料过程。由于矩形弹簧20的恢复力可通过螺母21调节，并同时施加内外卸料力，零件受到大小适当、内外均衡的卸料力作用，因此卸料过程中不会产生任何变形。
权利要求1.一种微小精密异型环槽零件挤压模具，包括上模架和下模架两部分，其特征在于所述的上模架包括模柄(1)、导套(3)、上模座(17)、凸模固定板(7)、挤压凸模(22)、小导柱(6)、上垫板(5)、导向板(16)、支承套(18)、打料芯(23)、打料板(24)、推料杆(25)和外打料杆(33)；所述的下模架包括下模座(14)、导柱(10)和凹模板(15)；所述的模柄(1)通过螺钉(2)固定在上模座(17)的顶部；所述的挤压凸模(22)安装在凸模固定板(7)的中央，凸模固定板(7)与上垫板(5)通过支承套(18)滑动配合连接成凸模固定板组件，凸模固定板组件装入上模座(17)下部的槽中，利用两个圆柱销(4)定位，并通过四个螺钉(8)将其固定在上模座(17)上；所述的导向板(16)上通过紧配合安装有上小导套(9)和换向钉(27)，形成导向板组件，导向板组件用四个螺钉(19)穿过支承套(18)固定在上模座(17)上，并且使得挤压凸模(22)插入导向板(16)的中心孔，挤压凸模(22)的下端面与导向板(16)的下表面齐平，导向板(16)的上表面与凸模固定板(7)的下表面之间留有一定间隙；所述的螺钉(19)上方分别依次装有矩形弹簧(20)和弹簧调整螺母(21)；所述的挤压凸模(22)的中心孔内装有打料芯(23)，打料芯(23)的上方依次装有打料板(24)、打料板(24)和推料杆(25)；所述的导柱(10)分别插入对应的导套(3)中；所述的外打料杆(33)分别通过滑动配合安装在上垫板(5)、凸模固定板(7)和导向板(16)上的孔中，其下端面与导向板(16)的下表面齐平；所述的凹模板(15)通过四个螺钉(12)和两个圆柱销(13)固定在下模座(14)上，凹模板(15)安装有四个下小导套(11)，下小导套(11)的位置与对应的上小导套(9)的位置一一对准。
专利摘要本实用新型公开了一种微小精密异型环槽零件挤压模具，包括上模架和下模架两部分；所述的上模架包括模柄、导套、上模座、凸模固定板、挤压凸模、小导柱、上垫板、导向板、支承套、打料芯、打料板、推料杆和外打料杆；所述的下模架包括下模座、导柱和凹模板；本实用新型的有益效果是定位准确、加工精度高，卸料时分别由外打料杆和打料芯同时对带料部位和零件部位施加内、外卸料力，零件受到大小适当、内外均衡的卸料力作用，因此卸料过程中可完全消除零件的变形问题。
文档编号B21C25/02GK2593924SQ0229456
公开日2003年12月24日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者王钢, 孙英, 强家毅 申请人:天津渤海中鸥表业技术有限公司