专利名称：高精度超薄超高电池壳的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种高精度超薄超高电池壳的加工方法。
背景技术：
随着信息技术、计算机技术的发展，移动电话、笔记本电脑和数码相机的使用越来越广泛，越趋向于小型化、袖珍化，超薄型锂离子电池则是便携式电子产品理想的电源元件。目前，锂离子电池外壳是将合金铝条料进行若干次拉深、消除应力、多次切口加工而成，加工工艺复杂，生产周期长，合格率低，难以实现电池壳高精度超薄超高小口径的要求，直接影响电池的容量、质量、安全和使用寿命，另外对电池壳加工设备和模具的要求较高，生产成本高。
发明内容
本发明提供了一种工艺简单，生产周期短，成品精度高，将合金铝材料超极限拉深成型的高精度超薄超高电池壳的加工方法。
本发明采用的技术方案是高精度超薄超高电池壳即腰形底、矩形底、矩形圆角底盒形件的加工方法，是在合金铝条料落料的同时拉深成椭圆形或腰形底的盒形件，通过变形变薄拉深成型后，将盒形件开口处一次性切口，形成口部平整且底宽为2.5mm～6mm，底宽与底长、高、壁厚之比分别为1∶(8～15)、1∶(8～20)、1∶(0.03～0.1)的腰形或矩形或矩形圆角底超薄超高电池壳。
采用以上技术方案后本发明达到的有益效果是先进行第一次变形量较大的变形拉深，使金属均匀分布，不产生集中应力；然后进行连续变形变薄拉深，使工件底宽与底长、高度、壁厚的比例超越极限；最后进行的开口处一次性切口，可消除工件口部高低不一。本加工方法使工件变形平稳，不需特殊处理就能消除残余应力，保证产品精度；工艺流程简单，生产周期短，加工精度高，短时间实现超高超薄电池壳的超极限拉深，口部平面度为0.04mm，加工时间缩短80％以上，产品合格率达95％以上，无需特殊加工设备就可实现，成本低。
具体实施例方式
以加工底长34.5mm、底宽3.5mm、高53.6mm、壁厚0.22mm、四周R为0.5mm的矩形圆角底电池壳为例首先将厚度为0.6mm、宽85mm的合金铝条料，涂上润滑油，静置片刻，进行落料成圆弧和斜线组成的近似梅花状，同时拉深成腰形底低盒形件；然后将腰形底低盒形件进行连续变形变薄拉深，壁厚依次变为0.5mm、0.3mm、0.22mm，形状依次变为圆角较大的矩形圆角底低盒形件、四周R为0.8mm且高度接近极限的矩形圆角底高盒形件、四周R为0.5mm且高度超越极限达到58～60mm的矩形圆角底超高超薄盒形件；最后对开口处进行一次性切口，形成高度为53.6mm、口部平面度0.04mm、壁厚误差0.01mm的高精度超薄超高电池壳。
权利要求
1.高精度超薄超高电池壳的加工方法，在合金铝条料落料的同时拉深成椭圆形或腰形底的盒形件，通过变形变薄拉深成型后，将盒形件开口处一次性切口，形成口部平整的腰形或矩形或矩形圆角底超薄超高电池壳。
2.根据权利要求1所述的高精度超薄超高电池壳的加工方法，所述超薄超高电池壳的底宽为2.5mm～6mm。
3.根据权利要求1所述的高精度超薄超高电池壳的加工方法，所述超薄超高电池壳的底长与底宽之比为(8～15)∶1。
4.根据权利要求1所述的高精度超薄超高电池壳的加工方法，所述超薄超高电池壳的高与底宽之比为(8～20)∶1。
5.根据权利要求1所述的高精度超薄超高电池壳的加工方法，所述超薄超高电池壳的壁厚与底宽之比为(0.03～0.1)∶1。
全文摘要
本发明涉及一种高精度超薄超高电池壳的加工方法，在合金铝条料落料的同时拉深成椭圆形或腰形底的盒形件，通过变形变薄拉深成型后，将盒形件开口处一次性切口，形成口部平整的腰形或矩形或矩形圆角底超薄超高电池壳。本加工方法工艺流程简单，生产周期短，加工精度高，能短时间实现超高超薄电池壳的超极限拉深。
文档编号B21C1/00GK1484332SQ0313184
公开日2004年3月24日 申请日期2003年6月6日 优先权日2003年6月6日
发明者熊金生 申请人:熊金生