专利名称：深腔内圆弧面切削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴向柱塞泵壳体内腔加工装置。
背景技术：
轴向柱塞泵的斜盘通过轴瓦安装在柱塞泵壳体内腔的深圆弧跑道轨迹面上，斜盘在轴瓦上摆动偏角实现变量。泵壳体内腔的深圆弧轨迹面尺寸是关键尺寸，其尺寸和位置精度要求高，对泵的性能影响较大，但采用一般的金加工切削装置加工小排量壳体深腔内圆弧面无法达到图样的要求。
发明内容本实用新型提供一种深腔内圆弧面切削装置，该切削装置采用伞齿轮直角啮合，使传动轴的传动方向转动90°，在最后输出轴顶部装有切削刀具，完成对深腔内圆弧面的加工，该切削装置工作稳定，结构紧凑，生产出的产品达到了图样的加工要求。
本实用新型是这样实现的一种深腔内圆弧面切削装置，包括由动力驱动的主轴、切削刀具、联轴器、传动轴A、传动轴B、伞齿轮A、伞齿轮B、支架，主轴经联轴器与传动轴A一端相连，传动轴A上装有轴承支承在支架上，传动轴A另一端的顶部装有伞齿轮A，经伞齿轮A和装于传动轴B顶端的伞齿轮B的啮合，带动传动轴B旋转，传动轴B带动装于传动轴B上的切削刀具旋转完成切削加工，传动轴B上装有轴承支承在支架上，支架固定在机床座上。
上述的深腔内圆弧面切削装置，所述支架由三段组成，首段由半壳体和半笼形组成，包围联轴器，中段为横向壳体用于支承传动轴A，尾段为竖向壳体用于支承伞齿轮B和传动轴B。
本实用新型的工作原理是在现有机床的主轴上加装了由二根传动轴、伞齿轮组和支架组成的切削装置，切削刀具装在最后输出轴上。主轴经联轴器与传动轴相连，传动轴经伞齿轮组变向后，带动另一根传动轴，该传动轴带动装在其顶部的切削刀具对深腔内圆弧面进行切削加工，完成对柱塞泵壳体内的金加工。传动轴和伞齿轮固定在支架上，支架固定在机床座上。该切削装置工作稳定，结构紧凑，生产出的产品达到了图样的加工要求。
图1为本实用新型深腔内圆弧面切削装置结构示意图，图2为深腔内圆弧面切削装置加工示意图。
图中1主轴，2联轴器，3传动轴A，4传动轴B，5切削刀具，6支架，7伞齿轮A，8伞齿轮B。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例参见图1、图2，一种深腔内圆弧面切削装置，包括由外来动力驱动的主轴1、切削刀具5、联轴器2、传动轴A3、传动轴B4、伞齿轮A7、伞齿轮B8、支架6。主轴1经联轴器2与传动轴A3一端相连，传动轴A3上装有轴承支承在支架6上，传动轴A3另一端的顶部装有伞齿轮A7，经伞齿轮A7和装于传动轴B4顶端的伞齿轮B8的啮合，带动传动轴B4旋转，传动轴B4带动装于传动轴B4上的切削刀具5旋转完成切削加工，传动轴B4上装有轴承支承在支架6上，支架6固定在机床座上。支架6由三段组成，首段由半壳体和半笼形组成，包围联轴器2，中段为横向壳体用于支承传动轴A3，尾段为竖向壳体用于支承伞齿轮B8和传动轴B4。
经本实用新型深腔内圆弧面切削装置对柱塞泵壳体深腔内圆弧轨道面的切削加工，圆弧轨道面尺寸精度可达到0+0.025，表面粗糙度Rα≤1.6，圆弧中心距端面深度精度达到±0.037。
权利要求1.一种深腔内圆弧面切削装置，包括由动力驱动的主轴、切削刀具，其特征是该切削装置还包括联轴器、传动轴A、传动轴B、伞齿轮A、伞齿轮B、支架，主轴经联轴器与传动轴A一端相连，传动轴A上装有轴承支承在支架上，传动轴A另一端的顶部装有伞齿轮A，经伞齿轮A和装于传动轴B顶端的伞齿轮B的啮合，带动传动轴B旋转，传动轴B带动装于传动轴B上的切削刀具旋转完成切削加工，传动轴B上装有轴承支承在支架上，支架固定在机床座上。
2.根据权利要求1所述的深腔内圆弧面切削装置，其特征是支架由三段组成，首段由半壳体和半笼形组成，包围联轴器，中段为横向壳体用于支承传动轴A，尾段为竖向壳体用于支承伞齿轮B和传动轴B。
专利摘要本实用新型涉及一种轴向柱塞泵壳体内腔加工装置。一种深腔内圆弧面切削装置，包括由动力驱动的主轴、切削刀具、联轴器、传动轴A、传动轴B、伞齿轮A、伞齿轮B、支架，主轴经联轴器与传动轴A一端相连，传动轴A上装有轴承支承在支架上，传动轴A另一端的顶部装有伞齿轮A，经伞齿轮A和装于传动轴B顶端的伞齿轮B的啮合，带动传动轴B旋转，传动轴B带动装于传动轴B上的切削刀具旋转完成切削加工，传动轴B上装有轴承支承在支架上，支架固定在机床座上。本实用新型工作稳定，结构紧凑，生产出的产品达到了图样的加工要求。
文档编号B23B5/00GK2644054SQ03210000
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月25日 优先权日2003年8月25日
发明者蔡晓峰, 胡富华 申请人:上海高压油泵厂