专利名称：大螺距大直径弹簧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弹簧制造机械。
背景技术：
传统的弹簧机，其制造的螺旋弹簧的螺距和直径分别在大于钢丝直径3倍和小于钢丝直径30倍范围内。超出该范围，弹簧结构将被破坏，弹性力丧失。然而在现今生活中，往往需要在上述范围上限之外的弹簧，特别是小线径、大螺距、大直径的螺旋弹簧。制作这种弹簧时，需先按上述范围内制造，然后用人力拉伸至弹簧略为变形为止。这种方法制造的弹簧，一是不能完全复原、二是工人劳动强度大、三是工作效率极低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能制造大螺距大直径螺旋弹簧的弹簧机。
本实用新型包括电机驱动机构、钢丝调直机构、钢丝送进机构、钢丝截断机构，其特征在于钢丝送进机构输出方装有弧度控制机构，弧度控制机构上方装有螺距控制机构。弧度控制机构由三角分布的导轮组成，三个导轮中至少有一个位置可调。行进的钢丝在通过该三个导轮时受压形成弧度。螺距控制装置由中间开有供钢丝穿过的窗孔、位置可调的调节块构成，其位置高于弧度控制机构，钢丝截断机构的冲刀位于调节块上方。钢丝送进机构的齿轮轴上连接由计数盘及靠近盘周沿位置装有一霍尔传感器所构成的钢丝长度控制装置。
本实用新型将从钢丝送进机构出来的钢丝进入三个位置可调的导轮，以形成需要的螺旋弹簧直径，当导轮18、20的距离足够大时，弹簧直径可超常规，实验中已实现700mm的直径，即直径大于线径200倍。当调整调节块6的前后左右位置时，螺距也可超常规，实验中已实现1m的螺距，即直径大于线径200倍，而且可以通过工业单板机控制长度、导轮位置、调节块位置、冲刀装置，实现全自动化操作，生产效率提高，也保证了产品质量。
图1为本实用新型机械结构示意图。
图2为图1A-A截面图。
具体实施方式
参照图1、图2，机架17上装有电机驱动装置、钢丝调直机构、送进机构、弧度控制机构等。钢丝调直机构由调直框27和顶块30构成，空心带轮29固定在框轴上。固定在调直框27上的三个可调顶块30将钢丝挤弯至一定形状。电机驱动机构由电动机25经带轮26、三角皮带及带轮29构成，带动调直框27作高速旋转，被拉出调直框27的钢丝28即成直线状。带轮29、调直框27及带轮31均由空心轴联接成一体，供钢丝穿过。钢丝送进机构的动力来自带轮31安装在调直框27另一侧轴心，通过皮带与减速箱23的带轮22连接，减速箱带轮24与带轮15皮带连接，并带动齿轮13旋转。由A-A剖视图可知，齿轮13通过齿轮轴12带动齿轮9旋转。齿轮13也同时驱动压轮32、34转动。上压轮35及下压轮33分别固定在齿轮9及齿轮轴12上，在压紧装置36作用下，压轮35及压轮33在旋转过程中完成钢丝的送进工作，用两组压轮可保证有足够的挤送力。
钢丝长度控制机构由计数盘8、霍尔接近开关7及预置式计数器组成；计数盘8与压轮35均联接于齿轮轴9上，图中标记14为隔板。计数盘8周沿均布有20个圆柱销，当压轮35旋转一周时，计数盘8亦转过一周，其上均匀分布的圆柱销经霍尔接近开关7给预置式计数器送20个脉冲信号。由压轮35的直径尺寸即可求出计数盘8每转过一格360°/20＝18°时送进的钢丝长度。由实际需制作弹簧的钢丝长度即可求出预置式计数器的预置数。当钢丝送进过程中霍尔接近开关7所送的脉冲信号达到该预置数时，计数器常闭触点断开，电动机25停止工作，钢丝亦停止送进，从而有效的控制了钢丝的送进长度。
截断机构采用冲床机构，电动机37的带轮38通过三角皮带与冲床飞轮39连接。离合杠杆4平时处于上限位置，冲刀5不作冲截工作。当送进钢丝达到设定值时，预置式计数器常闭触点断开，电动机25即停止工作，同时其常开触点闭合，使电磁铁2得电，电磁铁顶杆3向下推动离合杠杆4至下限位置，飞轮39即通过离合块使冲刀5下行而截断钢丝28。在电磁顶杆3下行的同时，其上部脱离行程开关1，行程开关1送信号给预置式计数器使其复位，电磁铁2失电，离合杠杆4在弹簧力作用下复位，冲刀5完成一个工作行程后即停止工作，同时电动机25重新启动，进入第2循环工作。
弹簧的直径由弧度控制机构实现。弧度控制机构由三角分布的三个导轮18、19、20构成，每个导轮位置可调。被拉直的钢丝28经送进机构送出经过导向块21进入导轮19与导轮18、20之间。当需要直径大些，则导轮19上移，导轮18、20距离拉大，反之则直径缩小。
螺距调节块6安装在机架16上冲刀5下方，但其高度高于导轮19。调节块6横向开有供钢丝28穿过的窗孔。调节块6位置可前后左右调整，比如当它靠近导轮组时，螺距增大，反之则螺距缩小。
权利要求1.一种大螺距大直径弹簧机，包括电机驱动机构、钢丝调直机构、钢丝送进机构、钢丝截断机构，其特征在于钢丝送进机构输出方装有弧度控制机构。弧度控制机构输出方装有螺距控制机构。
2.根据权利要求1所述的弹簧机，其特征在于弧度控制机构由三角分布的导轮(19)、(18)、(20)组成，该三个导轮中至少有一个位置可调，行进的钢丝(28)在通过该三个导轮时受压形成弧度。
3.根据权利要求2所述的弹簧机，其特征在于螺距控制装置由中间开有供钢丝(28)穿过的窗孔、位置可调的调节块(6)构成，其位置高于弧度控制机构，钢丝截断机构的冲刀(5)位于调节块(6)上方。
4.根据权利要求1所述的弹簧机，其特征在于钢丝送进机构的齿轮(9)上连接由计数盘(8)及靠近盘周沿位置装有一霍尔传感器(7)所构成的钢丝长度控制装置。
专利摘要本实用新型是一种能制造大螺距大直径螺旋弹簧的弹簧机。其包括电机驱动机构、钢丝调直机构、钢丝送进机构、钢丝截断机构，其特征在于钢丝送进机构输出方装有弧度控制机构。弧度控制机构上方装有螺距调节块及冲刀。钢丝送进机构的齿轮轴上连接由计数盘及其周沿位置装有一霍尔传感器所构成的钢丝长度控制装置。本实用新型可明显提高效率和产品质量。
文档编号B21F35/00GK2629873SQ0325559
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月10日 优先权日2003年7月10日
发明者马志清, 黄孝干 申请人:黄三